VEGF胶泥施工规范

VEGF胶泥施工规范 讲 明

VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工有限公司引进日本技术生产的一种高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。VEGF鳞片胶泥（涂料）具有以下的特点： 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）采纳的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥（涂料）的抗水蒸汽渗透率比一般环氧树脂涂料高6-15倍，比一般环氧FRP高4倍。 VEGF鳞片胶泥（涂料）具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥（涂料）与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此排除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差不，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6 /℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥（涂料）适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情形下，FGD中的某些时期温度能够达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF鳞片胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有专门现象显现。 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥（涂料）在固化后的硬度较高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF-2鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g，1000转情形下），而受外机械损害时，VEGF鳞片胶泥（涂料）的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）的固体成份较高，能够一次性成较厚的涂层，涂层方法能够是喷涂（spay coating）、镘涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若显现遭损坏的情形，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可连续使用而不阻碍使用性能，具有修补性好的特点。 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材要紧有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。国外FGD衬里材料有关造价的比较见表1。 表1 FGD衬里材料典型造价

类不 造价 备 注 美元/m2 相当RMB/m2

碳钢 270 2235 主体设备不举荐 碳钢内衬VEGF 430 3560 目前首选材料

碳钢内衬橡胶 440-760 3642-6292 耐磨好，造价高，物理失效多，施工难度大，难修补。 整体FRP 480-700 3974-5795 使用温度举荐不高于80℃

整体316/317 540-1080 4470-8941 易显现点蚀、缝隙腐蚀和冲刷腐蚀情形 整体镍基合金 1350-1880 11177-15565 成效好，但投资高

为了方便施工厂家或用户在应用VEGF鳞片胶泥（涂料）中，提升或确保施工的质量，本公司在多年的产品应用体会和防腐蚀处理体会基础上，对VEGF鳞片胶泥（涂料）的施工顺序及治理标准进行了归口，以谋求稳固的产品施工和应用质量。 一、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一样规定 环境条件： 为了确保涂装质量，须严格按照讲明书的规定进行施工。 在大风天禁止涂装作业。 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一样不能大于85%。 在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。 在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了幸免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。

注意事项： 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁洁净，以备下次再用。 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免阻碍涂层的质量。 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采纳低压电源。 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动爱护用品，注意施工人员的人身安全。 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取爱护措施，以幸免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免阻碍施工的质量。 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以爱护，在吊装、运输过程中尤应小心，幸免撞击、敲打和施焊。

安全防护： 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，幸免日光直截了当照耀并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否差不多终止，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应赶忙到有新奇空气的场所休息或送医院就医。

二、混凝土结构表面处理技术规程 关于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下： 水泥砂浆或混凝土基层，必须牢固、密实、平坦；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平坦度应用2m直尺检查，承诺间隙不应大于2mm。 基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理洁净。基层表面的处理方法宜采纳砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用洁净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理洁净。当有条件时，可采纳轻度喷砂法，使基层形成平均粗糙面。 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被腐蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； 被腐蚀介质腐蚀的疏松基层，必须凿除洁净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。 5、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 三、钢结构表面处理技术规程 关于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下： 表面处理 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 预处理 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平坦或圆滑过渡。 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）完全除净。 喷砂（丸）除锈 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。 关于大型设备，无法在8h内完成时，可采纳分段喷砂（丸）的方法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，现在应对已涂底漆加以爱护，并在其连续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 喷砂（丸）所达到的质量等级要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。 喷砂（丸）采纳的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发觉油污、黑点和水分方能使用。 喷砂（丸）的砂粒采纳石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径许多于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应许多于40%。 举荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 喷 距： 80-200mm

四、VEGF鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌平均后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

VEGF鳞片胶泥中涂 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌平均。一次搅拌的鳞片胶泥料应操纵在30 min内用完，且初凝时刻应操纵在40min左右。 用抹刀单向平均地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时刻为12h。 通常情形下，施工2道即可，专门情形下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观看表层光滑平均为止。表面不承诺有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平坦。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平坦。 2次涂抹的端部界面应幸免对接，必须采取搭接方式。见图（1）