备煤运焦工艺教案讲义
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临汾同世达实业有限公司
备煤运焦工艺教案
备煤运焦工区工艺教案
一、目的：
使学员初步掌握备煤运焦工区的工艺流程及在焦化厂中所起的作用。
二、提纲： 临汾同世达实业有限公司
1、备煤运焦工区的理解及作用：
备煤运焦工区是焦化生产中的头和尾，又可理解为贮运工区，顾名思义，贮就是贮备的意思，在焦化厂就是贮备原料煤，并但负着炼焦用煤的准备工作，要完成的是煤的装卸、贮存、倒运及煤的配合、粉碎、输送的任务。运就是运送的意思，也就是将生产出来的焦炭运输出去，要完成的是焦的倒运、筛分分级、堆放的任务。
2、备煤运焦工区的的工艺介绍：
1）、煤场：
煤场是接收原料煤入场的地方，着重分为以下几个方面：
a、 容量：按年生产焦炭140万吨设计。我们知道，焦化厂的煤场必须有一定的贮量，一是保证焦炉连续生产，二是保证煤质的混匀，再者是可沥水，使入炉煤水分稳定。
b、 堆放：按不同的煤种进行堆放，并标识注明。
c、 取用：平铺直取，先进先用。
d、 存放日期：煤的存放时间不能过长，因煤在空气接触下会吸附氧气形成煤氧络合物，温度升高，进而分解CO、CO2和H2O等，使煤质变差。煤氧化后氧和灰分增加，对炼焦不利。有的煤种存放时间过长，氧化放热不能及时散发，还会引起自燃。一般来说：
季节 各煤种存放时间（天）
长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤
冬季 35 60 60 60 90 临汾同世达实业有限公司
夏季 25 50 80 90
150
e、 现有取用设备：主要是装载机和盘煤车。
2）、皮带机：
a、主要由驱动装置、滚筒、胶皮带、托辊、机架、拉紧装置、清扫装置、调偏装置、上下溜槽等部分组成。
驱动装置分开式和闭式两种，开式由电动机、高速联轴器、制动器、减速机、低速联轴器，逆止器（防皮带倒转）等部分组成，（备2-3、焦1-3）另一种为外装式（备4-8，焦4-5），电机在外面。闭式是电动滚筒将电动机及减速机系统都放在滚筒空腔内的装置。
滚筒分传动、改向两类：传动为动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间摩擦力进行运行，改向就是主要用来改变输送带的运行方向和增加滚筒包围角度。
胶带种类：主要有普通型、强力型、尼龙型、耐寒型、耐热型。（备2、3为1.2m,备4-备8、焦5为1m，焦1-2为1.2m，焦3-4为1.4m）
托辊：作用是支撑输送带和其上的物料并使之稳定运行，分平行托辊（回程）、槽形托辊（散料）、调心托辊（防偏）和缓冲托辊（下料高度大800-1200mm）组成。上分支托辊间距为1.2m
拉紧装置：保证输送带具有一定的张力，使带和滚筒之间产手必要的摩擦力，限制输送带在各支承点之间的垂直度，使之能够正常运行。分车式（备2、4、焦1、3）、螺旋（备6、7、8焦2、4）、临汾同世达实业有限公司
垂直（备3、备5、焦5）三种。
清扫装置：分弹簧、空段两种。弹簧清扫器用来清扫承载面的粘结物，而空段清扫器用来清扫非承载面的粘结物。
调偏装置：分平行和槽形两种，实际为托辊架子。
一般故障排除：
皮带跑偏：头部调传动滚筒，调好固定；尾部调改向滚筒或拉紧装置；中部调平行（槽形）托辊；局部则检查输送带、机架是否平直，给料槽方向是否合适，导料槽两侧橡胶板压力是否均匀。
皮带打滑：摩擦力不足增加衬胶或钉圆木条、张紧程度不够要调螺旋或增加重锤，滚筒有水必须停车处理。
压住皮带：过负荷超载运行所致，人工清理。
扯皮带：跑偏挂机架边，如已扯皮要割掉，防止扩大，如严重用皮带卡修补。
划破皮带：及时检查，防止铁器杂物进入。
轴承温度：缺油加油，注油管堵要取出堵物，轴瓦内渗水要停车拆开清洗后注油，与轴部间隙大要开口刮瓦，皮带紧可适当放松，滚筒轴向窜动大可调轴挡减少轴向，轴瓦安装不正重安，新换或修后的轴瓦轴接触不良，40度时可置冷水棉纱降温，大于60度必须停车刮瓦。
3）、贮煤仓（配煤仓）：公司共有贮煤仓7个，设计每仓容量为500吨。应保持在2/3以上，禁止同一个仓同时进煤和放煤（下料不均）。
4）、入炉煤的配合粉碎流程： 临汾同世达实业有限公司
备煤的主要工艺就是配合粉碎原料煤，达到炼焦用煤的需要，根据煤质的不同，主要有先混合后破碎及先破碎后混合及部分预粉碎流程。
a、 先混合后破碎工艺：
此流程工艺简单，布置紧凑，操作方便。但不能根据煤的不同特性很好的控制粉碎细度。
b、 先破碎后混合工艺：
此流程可根据煤的特性分别控制粉碎细度。但工艺复杂，需多台破碎机及混合装置，较难操作。
c、 部分硬质煤预粉碎工艺：
将硬质煤进行预破碎，从而提高破碎细度，较为科学。我公司的情况是将焦粉运用到此处，因焦粉难以破碎，预破碎后的焦粉进入配煤可保证入炉煤的整体细度。
我公司现采用电子秤自动配煤装置，用人工跑盘校验。
5）、粉碎机：粉碎机主要有反击式、锤式和笼型等几种类型，我厂使用的为反击式破碎机。型号为PFCK-1618（P-破碎、F-反击、C-锤式、煤场 配煤仓 粉碎 煤塔
煤场 粉碎 配煤仓 混合 煤塔
预粉碎 煤场 配煤仓 煤塔 粉碎 临汾同世达实业有限公司
K-可逆）。主要由电机、转子、锤头、左右反击板、外壳、液力偶合器（高速保护装置）和液压开合系统组成。煤进入粉碎机后，首先由转子上的锤头打击使之破碎，高速回转的锤头又把颗粒大的煤抛向反击板，煤撞在反击板上，有的被粉碎，有的被弹回再次受到锤头的打击，经过反复打击，使煤破碎到一定细度直至排出口为止。煤的粉碎细度主要取决于锤头的线速度与反击板的间隙。如煤的水分过高，会粘在反击板上，影响粉碎机的生产能力和煤的粉碎细度，甚至发生堵塞现象。反击式粉碎机结构简单，生产能力大，电耗低，维修简单、操作人员少、投资较小的优点。但易产生灰尘，一般都采用除尘装置，我厂也配备有除尘装置。粉碎机在运行时要注意电机及轴承温度，电机温度冬季不超过50-60℃，夏季不超过60-70℃，轴承温度不超过70℃。
6）、工艺指标：
细度：一般以入炉煤小于3mm的百分数为依据，从整体上讲，入炉煤的细粒化和均匀化，可保证不同煤种各组分之间混合均匀，使不同组分的煤粒子在炼焦过程中相互作用，相互填充间隙，相互很好的结合，确保得到结构均匀的焦块。从炼焦过程来讲，细度要控制在适当的范围，过大或过小都会影响产品的质量，我公司根据多年的实践，现要求细度为大于87%。影响细度的因素主要有粉碎机转子的转速、粉碎机的调节方式和类型，设备的磨损情况。
配煤准确度：用各煤种的灰分、挥发分按其配煤比例的加和值即临汾同世达实业有限公司
为应配煤挥发分，与实际值的差异来体现配煤的准确性。我工区主要考核挥发分指标，要求在±0.7%之内，注人工跑盘举例。
水分：我公司为捣固焦炉，水分过小，不利于捣饼，过大，增加热耗，降低了焦炉的产能。一般控制在9-11%之间。
7）：运焦工序：晾焦台、刮板机、皮带机、振动筛、焦仓等组成。
刮板机：两个，将熄好的焦炭刮入皮带。分为自动（远程控制）和手动。注意：放焦闸板前留1米焦炭，晾焦时间至少20分钟，焦炭上皮带厚度不大于250mm，禁止红焦上皮带。
振动筛：由筛箱，振动器、弹簧减振装置、支承底架、筛板、行走机构（来回移动）等装置组成。将焦炭通过不同粒级的筛板分别进入不同的贮仓。我公司现有粒度10mm及30mm筛板。
8）、焦场：焦炭进入焦场后按粒级堆放，并标识明显。
备煤运焦工艺流程示图
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煤场 受煤坑 备三皮带 备二皮带 煤仓
备七皮带 备六皮带 备五皮带 粉碎机 备四皮带
备八皮带 原料煤
焦二皮带 焦一皮带 晾焦台 焦炭熄灭 炭化室 煤塔
焦三皮带 振筛 焦场堆放 焦五皮带 焦四皮带 焦末 烘干机 球磨机 焦粉仓
