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模德标准咬花对照表

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AVERAGE DEPTH

THEORETOCAL

AVERAGE DEPTH

THEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT 11000101MT 11200756

MT 11010252.5MT 11205605

MT 11020403.5MT 112151108.5

MT 11030504MT 11230605

MT 11040756MT 112351008

MT 110501108.5MT 11240353

MT 11060756MT 11245504

MT 11070756MT 11250605

MT 11080504MT 1055-1101

MT 11090907.5MT 1055-2151.5

MT 1110015011.5MT 1055-3201.5

MT 11110605MT 1055-4252.5

MT 11120504MT 1055-5252.5

MT 11130605MT 1055403.5

MT 11140605MT 1055-6453.5

MT 11150706MT 1055-7706

MT 11155504MT 1055-8806.5

AVERAGE DEPTHTHEORETOCALAVERAGE DEPTHTHEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT 11600756MT 11400504

MT 11605756MT 11415504

MT 116101008MT 11420655.5

MT 11620756MT 1143018014

MT 11630756MT 1143525517.5

MT 11640756MT 11440151.5

MT 116501008MT 11445403.5

MT 116601008MT 11450655.5

MT 112601008MT 11470504

MT 1126513010MT 11475504

MT 1128014011MT 11550756

MT 1131013010MT 11555907.5

MT 11315252MT 11560655.5

MT 11340756MT 11565756

MT 11345756MT 1157013010

MT 11350907.5MT 115751108.5

MT 113651108.5MT 11580907.5

AVERAGE DEPTHTHEORETOCALAVERAGE DEPTHTHEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

K 9000G81MT 9050252

K 9070G101MT 9051353

K 7000G141.5MT 9052403

K 7050G151.5MT 9053555.5

K 5000G161.5MT 9054655

K 5024G272.5MT 9055907

K 2400G353MT 90561108

K 1600G453.5MT 90571209.5

MT 9036403.5MT 904514011

MT 9037453.5MT 90461058.5

MT 9038554.5MT 90471108.5

MT 9039554.5MT 904818014

MT 9040706MT 904914011

MT 9041907.5MT 906013010

MT 9042554.5MT 906113510.5

MT 9043756MT 906215011.5

MT 9044756MT 906315011.5PLAQUE NO. ‘P’PLAQUE NO. ‘I’PLAQUE NO. ‘G’

PLAQUE NO. ‘N’PLAQUE NO. ‘F’

PLAQUE NO. ‘H’

AVERAGE DEPTH

THEORETOCAL

AVERAGE DEPTH

THEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT 9018705.5MT 906414511.5

MT 9019806MT 906515011.5

MT 90201108.5MT 906628022

MT 9021957.5MT 9066 FES29023

MT 9022705.5MT 906713510.5

MT 9023705.5MT 906813010

MT 90241159MT 906913510.5

MT 9025756

MT 9026806

MT 9028907

MT 9029605

MT 9030756

MT 90311108.5

MT 90321108.5

MT 903320016

MT 903427522

MT 903531024

AVERAGE DEPTHTHEORETOCALAVERAGE DEPTHTHEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT 900011014MT 9070605

MT 9001856.5MT 9071554.5

MT 900215011.5MT 9073504

MT 9003806MT 9074605

MT 90041159MT 9075504.5

MT 9005353MT 9076605

MT 9006856.5MT 9077756

MT 900732025MT 9078756

MT 9008554.5MT 9079555

MT 9009403.5MT 9080857

MT 9010857MT 90811109

MT 901129023MT 9082655.5

MT 9012605MT 9083605

MT 9013856.5MT 9084756

MT 901525020MT 908513510.5

MT 901615014MT 9086303

MT 901715011.5MT 90871159

AVERAGE DEPTHTHEORETOCALAVERAGE DEPTHTHEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT 9088806.5MT 9105907.5

MT 9089302.5MT 910612510

MT 9090504MT 91071159

MT 9091504.5MT 9108806.5

MT 9092705.5MT 91091159

MT 909315512MT 91101209.5

MT 9094856.5MT 9111957.5

MT 909515012MT 91121209.5

MT 909621016.5MT 9113706

MT 9097606MT 9114806.5

MT 9098806.5MT 9115706

MT 9099706MT 9116856.5

MT 9100555

MT 9101504.5

MT 9102756

MT 9103907.5

MT 910416013PLAQUE NO. ‘R’

PLAQUE NO. ‘W’PLAQUE NO. ‘T’PLAQUE NO. ‘Q’

PLAQUE NO. ‘S’

PLAQUE NO. ‘U’

AVERAGE DEPTH

THEORETOCAL

AVERAGE DEPTH

THEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT 9117857MT11000101°

MT 9118907.5MT110012.71°

MT 9119857MT110025.31°

MT 9120504MT1100351°

MT 9121907.5MT110046.81°

MT 9122504.5MT1100512.11.5°

MT 912314511.5MT1100625.52.5°

MT 912415512MT1100737.33.5°

MT 9125202MT11500131°

MT 9126202MT11510181.5°

MT 9127403.5MT11520232°

MT 9128202MT11530332.5°

MT 9129202MT11540463.5°

MT 9130252

MT 9131403.5

MT 9132403.5

MT 9133403.5

AVERAGE DEPTHTHEORETOCALAVERAGE DEPTHTHEORETOCAL

PATTERN(Pt,um)MININUMPATTERN(Pt,um)MININUM

NUMBERMICRONSDRAFT ANGLENUMBERMICRONSDRAFT ANGLE

MT11000101°

MT110012.71°

MT110025.31°

MT1100351°

MT110046.81°

MT1100512.11.5°

MT1100625.52.5°

MT1100737.33.5°

MT 105536.83.5°

MT 1055-18.91°

MT 1055-2161.5°

MT 1055-318.31.5°

MT 1055-423.62.5°

MT 1055-524.62.5°

MT 1055-645.53.5°

MT 1055-770.96°

MT 1055-878.76.5°PLAQUE NO. PLAQUE NO. ‘J’PLAQUE NO. ‘X’

补充纹路信息

合集下载

咬花工艺介绍

咬花工艺介绍

咬花工艺介绍

咬花 (Texture)

咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。与其它部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其它部分则是直接对半成品加工。

咬花作业流程：

模具入厂

清洗模具 (整块模仁清洗干净)

模具喷漆(保护作用)

晾干 (时间约 6~8 小时)

修割胶带 (欲咬花处割开)

蚀刻咬花 (控制时间及深度)

喷砂 (控制光泽度)

咬花拔模角度建议值

目前机种咬花面曾发生之问题：

拉花现象，不易脱模

配合件花纹及光泽度不同

所咬花纹规格与预期差异过大

咬花不均匀

模德咬花抛光标准

模德咬花抛光标准

模德咬花抛光标准

一、概念

模德咬花抛光是一种针对金属表面进行抛光处理的技术，具体是将模具制成图案，然后在图案上进行粗、中、细磨床的削除，最后通过抛光机将金属表面进行抛光，使其变得光滑、平整、亮丽。模德咬花抛光的工艺流程相对比较复杂，需要精细的制造、安装、调试、抛光等步骤。这种技术可以制造出各种花纹、文字、标志、图案等，形状丰富多样。

二、工艺流程

1、设计图案。设计师将要制造的图案进行绘制，包括了大小、形状、深度等。

2、制造模具。将设计好的图案进行制模，使用CNC机床等数控机床进行切削。

3、安装模具和调试。将制造好的模具安装到压花机上，进行调试，调整合适的位置、速度等参数。

4、进行咬花。将模具放入压花机，与金属进行接触，按照设定的压力和速度进行咬花。

5、进行磨削。在金属表面进行粗、中、细的三道磨削，使其表面更加光滑。

6、进行抛光。将金属表面放入抛光机中进行抛光，使其表面变得光滑、平整、亮丽。

7、质检。对产品进行质量检查，如图案是否清晰、花纹是否完整等。

三、抛光工具

1、砂纸。在进行磨削前，需要使用不同颗粒号的砂纸进行不同程度的磨削。

2、砂轮。砂轮也是进行磨削的一种工具，根据不同的金属使用不同的砂轮。

3、抛光毛刷。抛光毛刷按照粗、中、细分三种类型，用于不同程度的抛光。

4、抛光机。抛光机是一种用于表面处理的设备，按照不同的需要使用不同的抛光垫和抛光膏。

四、抛光标准

1、表面清洁度。表面不能有油渍、灰尘等杂质。

2、表面光洁度。表面应该达到一定的光洁度，看起来明亮、光滑。 3、表面平整度。表面应该达到一定的平整度，通过观察反射能力、手摸表面等方式进行检测。

4、图案完整度。制造的图案应该清晰、完整，不能有残缺缺口等情况。

咬花介绍

咬花介绍

Texture introduction

一、咬花的目的

二、咬花的工艺流程

三、咬花前检查项目

四、咬花规格参考

五、其他咬花

Texture introduction

一、咬花的目的

增进塑料零件的外观质感、遮掩产品成型缺陷

使产品呈现多变化或全新的设计

Texture introduction

二、咬花的工艺流程

1.清洗2.喷漆3.割漆4.喷砂(1)5.整理6.喷

油7.泡药水8.清洗9.喷砂(2)10.除漆

Texture introduction

1. 清洗: 模具放入到Na(OH)溶液中加热或用其它有机溶剂际去表面油污,再用水冲洗,并用

清洁布吸干水份.

2. 喷漆: 模具清洗后要对不咬花部分进行保护,对于小模具或不规则模具就会用喷枪在模具

上喷上一层保护漆,而对于大模具或规则模具,会在模具上贴上一层保护膜,它们都具有密封性好,

耐高温,耐腐蚀的性能.

3. 割漆: 待模具上保护漆完全于之后(约3~4h),用刀子将要咬花部分的漆割掉,让它完全裸露,

只有等漆完全干后才能割得比较准确,否则保护漆会收缩,导致范围扩大,咬花不准.

4. 喷砂(1): 咬花前喷砂主要是为了清洗模具,清际模具表面油污杂质,喷砂颗粒主要是三氧

化二铝,碳化钛.

5. 整理: 对喷砂后的漆面进行整理,漆面不得有缝隙,跷起等现象.碍

6. 喷油: 对于一些不规则的花纹,采用喷油枪在模具表面喷上一层保护油,有油地方会被保护

起来,无油粒地方被腐蚀,*眼睛来判断油粒大小与疏密程度与标准板或样板是否一致. 对于

一些规则花纹,要用菲林进行处理.

7. 泡药水: 喷油确认OK后,就可开始泡药水,对于小模具可将模具全部放入到药水中,对于

大模具可将药水放入模具中. 咬花粗细由喷油油粒来控制, 咬花深浅由泡药水时间来控

制. 在咬花过程中,前期处理时间较长,药水浸泡时间较短,一般都在15分钟以内,有些甚至会

以秒计,例如:在材料为718的模具上咬类似于MT11020的花纹只需40秒. 有些咬花需浸两次

抛光,咬花,放电对应拔模角度

抛光,咬花,放电对应拔模角度

FinishingBy handBy mechanicalSPISPERoughness (Ra micron)Achieve byA00.008# 1 micron Diamond BuffA-1# 10.016# 3 micron Diamond BuffA-2# 20.032# 6 micron Diamond BuffA-3# 20.063# 15 micron Diamond BuffB-00.063# 800 Grit PaperB-1# 30.1# 600 Grit PaperB-2# 30.1# 400 Grit PaperB-3# 30.32# 320 Grit PaperC-00.32800 StoneC-1# 40.4600 StoneC-2# 41400 StoneC-3# 41.6320 StoneD-00.2D-1# 50.4Dry Blast Glass Bead # 11D-2# 51.25Dry Blast # 240 OxideD-3# 58Dry Blast # 24 Oxide---EDME-1Ra 0.4 micronEDME-2Ra 0.63 micronEDME-3Ra 0.8 micronEDM- Ra 1.1 micronEDME-4Ra 1.6 micronEDM- Ra 2.2 micronEDME-5 Ra 3.2 micronEDME-6 Ra 4 micronEDME-7 Ra 5 micronEDME-8 Ra 8 micronEDME-9Ra 10 micronEDME-10Ra 12.5 micronEDME-11 Ra 16 micronEDME-12Ra 20 micronEDM0-UN-D249RoughnessAchieve by1-UN-D2490.0253LN12-UN-D2490.058LN23-UN-D2490.1600N34-UN-D2490.2400N45-UN-D2490.4320N56-UN-D2490.55240Min. Draft AnglePAPCABSTexture