国外加成型液体硅橡胶类胶黏剂配方及性能

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加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别 如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流

【精品文档】第 2 页 液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其为液体胶，这类胶具有硫动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分加成型液体硅胶和缩合型号液体硅胶。

1.加成型液体硅胶：加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温度范围内长期保持弹性。加成型液体硅胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，具有硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。

2.缩合型液体硅胶：缩合型液体硅胶硫化反应需要满足两种条件，需要空气的中的水分和催化剂来进行促发反应的进行。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。缩合型液体硅胶可以在室温（25℃）下固化，经过8到时24小时可以成弹性体。为了加快速度可提高固化剂的用量。固化剂的增加或减少以及温度和温度都是影响固化速度的因素。(end)

超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1、硅橡胶的分类和特性

1.1分类

硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。

1.2特性

(1)耐高、低温性

在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能

硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。

(3)电绝缘性能

硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。

液体硅橡胶LSR注射成型工艺的设计

seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after 液体硅橡胶LSR注射成型工艺的设计

在过去的三到五年里,热固性液体硅橡胶LSR的注塑技术得到了快速的发展.LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别,这主要是因为这两种橡胶的物理性质,如低粘度,流变学性质快速固化,剪切变稀性质,以及较高的热膨胀系数等区别较大.

由于LSR的粘度较低,因此它在注射成型过程中,即使在注射压力较低的情况下,填充流速也可以较快,但是为了避免空气滞留,对模具通风的要求更加严格.总的来说,现代LSR的快速硫化的循环时间更短某些情况下循环时间不到20秒,为了充分利用这一特性,加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合,作为一个高度集成的整体运作.

冷流道成型

现代冷流道体系充分利用了LSR剪切变稀的性质,真正达到了无浪费,无毛边成型.在过去的三到五年里,冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升,并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头.

LSR不会在模具中收缩,这一点和热塑性塑料类似.但是由于膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却仅有微小的收缩.因此,部件通常不能在模具中保持准确的侧边距,只有在表面积较大的空腔中才可以保持.

与热流道模塑相似,在冷流道加工中,热固LSR应保持较低温度和可流动性,以确保没有物料的损失.这种加工方法最适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件.理想模型是在人为因素影响最小的设备中昼夜不停的运转,并逐步增大运转周期日或周.

目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点.注射循环中,闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制LSR橡胶的流量.而开口系统则根据注射压力的大小,利用“收缩嘴”和阀门来控制物料的流量.

第 1 页 共 4 页 一种有机硅胶粘剂配方

有机硅胶粘剂一般可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂两大类。有机硅树脂作为胶粘剂使用时，常用硅氧烷(聚二甲基硅氧烷、甲基三乙基硅氧烷等)为基料，使用四烷氧基硅烷和四烷氧基钛酸酯交联固化。适用于建筑密封胶、耐高温胶粘剂和耐低温胶粘剂。有机硅橡胶一般为室温固化型，有单组分和双组分两种，其最大的特点是具有耐高温性.本剂是以有机硅树脂为基料，添加其他的改性剂调制而成。

有机硅聚合物是以主链为(一Si—O一Si一)及(一Si一O—N一)结构的聚硅醚树脂或聚有机硅氧烷或有机硅氮烷树脂。

1，特点与用途

(1)本剂粘接强度高，且具有优良的绝缘性、耐高低温性、耐电晕、耐水、防潮及耐化学介质等性能。

(2)本剂使用温度范围广泛，可长期用于一60一500℃之间。 用作人造卫星、导弹和其他高温部位工作的密封胶。

2，原材料

(1)有机硅树脂 无色至微黄色透明液体。由三官能团和二官能团的有机硅单体经水解、缩聚而成的树脂的总称。系热固性树脂。能耐高温、耐潮、防水，绝缘性能较好。本剂的主要原料。选用工业品。

生产厂：上海树脂厂。 第 2 页 共 4 页 (2)二氧化硅粉 见一中(九)高级唇膏。本剂中用作填充剂。选用工业品。

(3)氧化铝粉 四中(五)厕所用液体清洁剂。本剂中用作填充剂。选用工业品。

(4)三氧化二铬 又名氧化铬、氧化铬绿、铬绿。深绿色六方晶系结晶或无定形粉末。灼热变棕色，冷后复原色。不溶于水、乙醇，难溶于酸类和碱类，可溶于热的碱金属溴酸盐溶液中。对光、大气、高温及腐蚀性气体(SO2、H2S等)极稳定。有很高的遮盖力。具有磁性。本剂中用作催化剂。选用工业品。

生产厂：天津同生化工厂、天津油漆厂、济南标山化工厂、广州铬盐厂、上海玻搪化工厂、上海川沙花木化工厂、重庆抛光膏厂、北京化工厂。