异 动 通 知
各生产单位：
针对二期叶轮经常冲撞现象，对甲路叶轮程序进行修改试
用。将行走控制以时间控制为主，限位控制为辅，以实现双
重保护。
注意事项：
1、运行人员在停止设备时，需确认设备走到停止位时，
手动停止。（停止位：1#叶轮行走到右限位处；2#叶轮行走
到左限位）
2、启动设备时，叶轮从停止位启动，1#叶轮左行，2#叶
轮右行。
3、甲路两叶轮可以同时启动。
山西兆光发电有限公司生产技术部
2010年9月26日
任务书目录引言 (1)1 工艺规程加工路线的确定 (2)1.1 数控加工工艺步骤 (2)1.2 零件图分析 (3)2 机床的选择 (4)2.1机床选择的原则 (4)2.2机床的选择 (5)3编制数控铣床加工工艺过程卡 (6)3.1零件的工艺分析 (6)3.2工序与工步的划分 (6)3.3加工工艺过程卡片 (7)4 编制数控铣床加工刀具卡 (8)4.1 刀具的选择 (8)4.2切削用量的选择 (8)5数控加工程序编制 (10)5.1编程原点的选择和坐标系的选择 (10)5．数控程序 (11)总结 (18)参考文献 (19)引言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武器，也为各个部门提供了各种机械设备，其中机械设备都是由不同的零件而组成的，这些零件是由不同的工种分别加工出来的。
尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零件的制造还离不开数控机床的加工。
在加工叶轮零件时，为了克服零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸、表面粗糙度和形状精度要求等特点。
因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。
在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。
在工件的加工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。
1 工艺规程和加工路线的确定1.1数控加工工艺步骤数控加工工艺步骤是制定加工工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
（1）加工方法的选择，机械的零件结构形状是多种多样的。
ug叶轮编程实例UG叶轮编程实例导言：UG软件是一款常用的三维建模软件，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
其中叶轮的设计和加工是UG软件的常见应用之一。
本文将通过一个UG叶轮编程实例，介绍叶轮的设计和加工过程。
一、叶轮的设计在UG软件中，叶轮的设计是基于三维建模的。
首先，我们需要确定叶轮的外形和尺寸。
可以通过绘制截面曲线或者直接绘制叶片的轮廓来完成。
然后，根据叶轮的设计要求，进行叶片的倒角、倒圆等处理，以提高叶轮的性能。
最后，通过旋转操作将叶片复制成完整的叶轮。
二、叶轮的加工叶轮的加工是基于数控机床的，因此需要生成数控加工程序。
在UG软件中，可以通过编程的方式生成叶轮的加工路径。
具体步骤如下：1. 创建加工坐标系：首先，我们需要在叶轮上创建一个加工坐标系，以定义加工的起点和方向。
在UG软件中，可以通过选择一个叶轮上的特征点或者特征曲线来创建加工坐标系。
2. 设置刀具：根据叶轮的加工要求，选择合适的刀具。
在UG软件中，可以根据刀具的几何参数和刀具路径来进行选择。
3. 定义加工路径：在UG软件中，可以通过编程的方式定义叶轮的加工路径。
具体包括切削路径、切削方向、切削深度等。
另外，还可以进行刀具的补偿、跳刀等设置，以提高加工效率和质量。
4. 生成加工程序：根据定义的加工路径，UG软件可以自动生成数控加工程序。
在生成过程中，可以根据实际情况进行优化和调整。
5. 加工验证：在生成加工程序后，需要对加工路径进行验证。
可以通过模拟加工或者在数控机床上进行试切试验，以确保加工路径的正确性和安全性。
三、编程实例下面以一个叶轮编程实例来演示UG软件的应用过程：1. 设计叶轮的外形和尺寸：根据叶轮的使用要求，确定叶轮的外形和尺寸。
绘制叶片轮廓，进行倒角和倒圆处理。
2. 创建加工坐标系：在叶轮上选择一个特征点，创建加工坐标系。
定义加工起点和加工方向。
3. 设置刀具：根据叶轮的加工要求，选择合适的刀具。
设置刀具的几何参数和刀具路径。
