LOP工艺管道安装方案样本
- 格式：doc
- 大小：177.50 KB
- 文档页数：28
LOP工艺管道安装施工方案
1、工程概况:
LOP装置C10、C20区工艺管道安装。
考虑管道材质种类多, 主要材质有: A106B、A333Gr.6、A335-P11、TP316L、TP304H、TP318; 管径复杂, 从DN15到DN1500; 管内介质品种多, 主要有: 丙烯、乙烯、工艺液体、工艺气体、热水供水、热水回水、高压蒸汽、中压蒸汽、废水、燃气、燃油等等; 为了更好地优质、安全完成此装置的工艺管道安装工程, 特编制此方案来指导施工。
2、编制依据:
2.1 Construction specification for steel piping work S-000-1646-0001
2.2 Field quality control procedure S-000-1540-0001
2.3 T est and inspection procedure for piping work S-000-1540-0601
2.4 W elding procedure specification for steel piping S-000-1540-0604
2.5 Relative ASME standards
2.6 Field HSE plan S-000-1654-0001
2.7 Alloy verification and material traceability control procedure S-000-1540-0002
2.8 《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.9 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.10《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97 2.11 与总承包商签定的安装合同中有关要求
2.12 企业内部质量管理程序文件
3、施工工艺程序:
4、施工方法、技术措施: ( 管道焊接见《LOP工艺管道预制施工方案》, 管道热处理见《管道热处理施工方案》)
4.1施工准备:
4.1.1根据施工图进行BPVI告知, 征求HZBPVI意见后。
我们组织相关人员( 单位资质及特种作业持证资格, 已交HZBPVI审核过) 进行安装前施工技术和安全技术交底, 然后根据施工图进行现场安装尺寸复测, 特别对设备口, 管道穿平台预留孔洞, 并将复测尺寸标注在施工图上。
4.1.2按照施工图纸上的管段号, 从预制仓库领出预制管段, 并按照实测尺寸切除其裕量。
4.1.3根据实测尺寸, 按照图纸设计材料进行固定管段制作(管道切割、坡口加工、管道内部清理)。
4.2管道吊装、组对:
4.2.1管道吊装应具备的条件:
1>与配管有关的建筑物、基础、钢结构等, 经验收合格, 满足安
装要求。
与管道连接的设备安装找正完毕, 经验收合格并办理完工
序交接手续。
2>预制件已检验合格, 能够在地面上进行的工作已尽可能的完成。
3>预制件、阀门等内部已清理干净, 无杂物。
4.2.2管道安装的基本顺序: 先管廊管道, 后框架工艺管道; 先大管,
后小管; 先干线, 后支线; 先碳钢管道, 后合金钢、不锈钢管道; 若
受到管件, 配件的到货时间以及相关作业的影响, 安装顺序可作适
当调整。
4.2.3管道安装的一般要求:
1>管道安装按管道平面布置图和空视图进行, 重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门的安装方向等。
2>管道安装前, 应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封
性能的划痕、斑点等缺陷。
3>管道安装时, 不宜采用临时支、吊架, 更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。
管架制安应严格按设计标准进行, 未经设计单位书面同意, 严禁随意变动其型式、规格或位置, 特别是热力管线和设备出入口管线。
支、吊架焊接, 焊道要饱满, 焊接完毕须经检查人员检查合格后, 方可进行管道安装。
4>固定接缝可采用卡具来组对, 但不得使用强力组对、加热管道、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心等缺陷。
若有这样的缺陷, 必须查明原因进行返修和
矫正。
5>管子对口时, 在距接口中心200mm处测量平直度: 当管子公称直径
小于100mm 时, 允许偏差为1mm; 当管子公称直径≥100mm 时, 允许偏差为2mm, 但全长允许偏差均为10mm 。
6>管道组对时: 当管道壁厚相同时, 保证内壁平齐, 错边量不超过壁厚的10%, 且不大于1.6mm; 当管道壁厚不同时, 管道的内壁差超过1.6mm 或外壁差超过3mm 时, 按下图要求进行加工, 组对。
0 7>法兰连接应与管道同心, 保证螺栓能自由穿入, 法兰螺栓孔跨中安装, 法兰间保持平行, 其偏差不大于法兰外径的1.5%, 且不大于2mm 。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8>法兰连接时, 同一法兰应使用同一规格螺栓, 安装方向一致。
螺栓紧固后, 螺母应与法兰紧贴, 不得有楔缝。
紧固后的螺栓应露出螺母2-3扣。
9>螺栓拧紧时, 应对称均匀地进行, 螺栓拧紧应分2-3次进行。
10>管道连接螺栓、 螺母应均匀涂抹二硫化钼油脂( 输送氧气的管道除外) 。
11>不锈钢管道与碳钢支、 吊架之间应垫入氯离子含量不超过50PPM 的橡胶石棉垫, 防止不锈钢渗碳锈蚀。
12>吊装不锈钢管道时, 应采用吊装带, 如使用钢丝绳, 必须将钢丝绳用布或塑料包裹, 以使其与碳钢隔离。
不锈钢材料不得用铁质
外壁尺寸
内壁尺寸相
工具敲击。
13>调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其它仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫, 均用石棉垫代替( 设备口应采用盲垫片) , 并挂牌做好标记, 待系统气密时安装正式垫片。
临时垫片安装前应在法兰面上均匀的一层油脂。
14>管道安装允许偏差:
注:L-管子有效长度, DN-管子公称直径。
4.3设备配管:
4.3.1设备配管的一般要求:
1> 连接设备的管道, 其固定焊口应远离设备。
2> 传动设备配管时, 先安装管道支架, 管道的重量和附加力矩不得作用在设备上, 并保证管口法兰良好对中。
3> 管道安装完毕后, 拆开传动设备进出口法兰螺栓, 在自由状态
下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。
( 当制造厂或文件无规定时) 其允许偏差符合下表的规定:
法兰密封面平行度、径向偏差及间距
4> 管道与传动设备最终连接时, 在设备上架设百分表监视联接部位的位移, 设备转速大于6000rpm时, 位移小于0.02mm; 转速小于或等于6000rpm时, 位移小于0.05mm。
百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。
5> 管道安装合格后, 不得承受设计以外的附加载荷。
6> 传动设备进出口管线安装时, 应在其与设备口( 法兰) 连接处加设临时隔离盲板, 并挂牌标示及做好详细记录, 待管道吹洗合格, 试车前经确认后拆除。
4.3.2压缩机配管:
1> 压缩机配管应在压缩机联轴节对中后进行, 管道安装不得先从压缩机端进行。
2〉压缩机端最后固定管段安装时, 应用临时支架固定管道, 防止管道摆动, 固定口焊接应由两个焊工对称同时进行。
3〉管道焊接完毕后, 拆除临时支架, 调整弹簧支架, 管道在自由状
态下复查法兰口的对中情况: 平行度偏差≤0.2mm; 法兰间隙≤垫片厚+0.3mm
4〉管道安装完毕后, 法兰口螺栓拧紧时, 应在设备上架表检查法兰中应力, 其最终表读数偏差应≤0.02mm。
4.4热力管道安装:
热力管道具有热位移的特点, 因此对支、吊架有严格的要求, 应严格按图施工。
4.4.1固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。
4.4.2弹簧支、吊架定位应准确, 弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。
4.4.3高温管道不得变动其支、吊架安装位置与尺寸, 若有变更时, 必须有设计部门的变更通知单或经设计同意的技术联系单。
4.5阀门安装:
4.5.1阀门安装前, 应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。
4.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门必须在关闭状态下安装; 阀门与管道焊接连接时, 焊接时阀门不能关闭, 防止出现过热变形; 放空阀的螺纹部分要求密封焊时, 阀门也不能关闭。
4.5.3安装前按设计要求核对型号, 有方向要求的阀门, 应按介质流向要求确定其安装方向。
4.5.4阀门手轮方向应按图纸要求进行安装, 在施工图未注明的, 以方便操作及美观即可, 但手轮不宜朝下。
4.5.5升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计。
