基础模板施工方案1

晋城市铭杰苑底商楼地下车库

模板工程专项施工方案

1、编制依据：

1.1本工程设计施工图纸；

1.2 本工程施工组织设计；

1.3《工程建设强制性条文》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑分项工程施工工艺标准》。

2、工程概况：

本工程位于晋城市规划太行路西侧 ，太岳路南侧， 建筑物东西宽约53m，南北长约45 m， 总建筑面积为3848.36 m2。为地下一层，地上一层，框架剪力墙结构。本工程基础为独立基础，地下一层，层高为3.9 m，地上一层 ，层高为4.2 m。 剪力墙厚为300mm, 梁、侧模 及竖向剪力墙、 顶板、梁侧模均采用竹胶模板。模板支撑体系计划采用碗扣式钢管脚手架，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架。

3、施工部署：

3.1模板工程施工组织：

3.2模板工程施工质量目标：

模板分项工程验收合格率100%，现浇结构模板安装工程检验批及模板拆除工程检验批质量验收合格率100%，且模板安装的允许偏差需达到表1要求，确保结构工程质量 ，争创晋城市优良工程。 项目经理：周辉

项目副经理：辛建军

技术员

辛天友 施工员

阎建华 质量员

史江山 安全员

申山彪 预算员

资料员

郭旭林

模 板 施 工 班 组 项目工程师：王晓冬 表1： 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差（mm） 检验方法

轴线位置 4 钢尺检查

底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺 寸 基础 ±7 钢尺检查 柱、墙、梁 +3，-4

层高垂

直 度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 4 2m靠尺和塞尺检查

同时底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表2要求。

表2： 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板 ≤2 ≥50

＞2，≤8 ≥75

＞8 ≥100

梁 ≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件 — ≥100

墙侧模 — ≥1.2Mpa(应能保证其表面及棱角不受损伤)

3.3劳动力组织：

现场组织一支25人的专业模板施工队。

4、施工准备：

4.1技术准备

4.1.1 模板工程施工前，应由专业施工员根据本方案及有关施工工艺要求对操作班组进行全面施工技术交底。

4.1.2墙合模前，资料员应办理完钢筋隐蔽验收记录。 4.1.3 顶板砼浇筑后，测量放线时应弹出墙边线、梁边线及门窗洞口边线。

4.2生产准备：

4.2.1模板材料准备： 模板工程施工前，项目部预算人员应根据结构施工段划分及施工方案提出工程周转材料需用量计划，报项目部技术负责人审批后由材料员组织对所需周转材料的进场。

4.2.2主要施工机具：塔吊、电锯、电刨、电钻、手动小型电锯、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、小铁锤、轻便爬梯。

4.3作业条件：

4.3.1根据模板施工方案的配模 及模板安装要求，施工班组应绘制出实际施工的详细操作配模图进行指导施工。

4.3.2轴线、墙模边线、门窗洞口线、梁模边线放线完毕，水平控制标高已引测到预留插筋或其它过渡引测点上。

4.3.3设置墙模板定位基准：即在剪力墙绑扎钢筋时加保护层定位钢筋顶撑，以保证模板截面及钢筋保护层厚度满足设计要求。

4.3.4暗柱、剪力墙、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层水泥垫块，资料员并办理完隐预检手续。

5、主要施工方法及技术措施：

5.1基础模板：

5.1.1基础模板安装工艺流程：

C15砼垫层、丙纶卷材防水层及防水保护层施工完→ 基础放线→基础独立柱及基础底板、梁钢筋绑扎→基础梁、独立柱及剪力墙侧模安装→模板支撑加固→基础砼浇筑→拆模

5.1.2 模板施工要点：

5.1.2.1按照施工配模图将 梁、外挡墙侧模采用胶合板模组拼就位。

5.1.2.2用ф48钢管架做背楞，用勾头螺栓、蝶形扣件同背楞之间紧固连接。

5.1.2.3用ф48钢管架搭设支撑固定体系，要求必须牢固稳定。

5.1.2.4安装就位后，质量员及木工班组长应对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。

5.2地下室一层墙模安装：

5.2.1墙模安装工艺流程：

基础砼浇筑完→地下一层测量放线→地下一层 柱、墙钢筋绑扎→安装预留洞口模板及预埋止水套管→安装 内、外墙模板→安装内外墙模板支撑加固体系→安装 梁、板模→ 梁、板钢筋绑扎→浇筑 墙、梁、板混凝土。地上一层 墙模安装工艺同地下一层墙模安装工艺 。

5.2.2墙模安装施工要点：

5.2.2.1在安装模板前，按图纸位置及标高安装预留洞口及止水套管，并与墙体钢筋加焊短筋固定。

5.2.2.2安装墙模板时应先组装一侧模板，并按间距300~400mm设置对拉片（外挡墙应采用止水对拉片），后安装另一侧模板。

5.2.2.3墙模背楞均采用ф48双钢管支撑加固，并按上下间距1.5m，水平间距1.2～１.5m加设墙模ф48钢管斜撑，外墙外侧斜撑支撑于基坑侧壁上，外墙内侧及内墙斜撑或水平顶撑采用扣件与碗扣式模板支撑架体固定，确保浇筑砼时模板不位移、不变形。

5.2.2.4门窗洞口模板采用现场加工制作木模板，墙体钢筋绑扎好后，将门窗洞口模板安装于设计洞口位置，并加设内撑及适当点焊附加钢筋固定，保证在浇筑砼时洞口模板不位移、不变形。

5.2.2.5 在地下一层墙体钢筋绑扎完毕后，按有关安装说明书要求将

进行墙体模板的安装。

5.3梁模板安装工艺：

5.3.1梁模板就位安装工艺流程： 复核梁中心线及边线→搭设梁模支撑系统→安装梁底楞及底模

梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模及边楞→安装斜撑及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固

5.3.2梁模就位安装施工要点：

5.3.2.1安装梁模支架之前，立杆支柱下脚应上底座或垫木板，楼层间上下立杆应尽量在一条直线上，支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆上方加可调托撑。

5.3.2.2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物。

5.3.2.3安装梁侧模板，将两侧模板方楞与底模方楞临时用3寸铁钉固定，用Φ48钢管及扣件与梁模组成整体支撑系统。

5.3.2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁、墙模板连接固定，并在梁上口预留楼板模板位置，与楼板模拼接固定。

5.3.2.5当梁跨度≥4m时，支梁底模时应按2.5/1000进行起拱。

5.4楼板模板安装工艺：

5.4.1楼板模板就位安装工艺流程：

搭设碗扣式钢管脚手架支架→安装可调顶托→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹胶模板块→检查模板上皮标高、平整度、接缝高低差

5.4.2 楼板模板就位安装工艺施工要点：

5.4.2.1碗扣架立杆下应设底托或垫座，立杆上安装可调托撑，Φ48×3.5mm钢管做主龙骨，5cm×10cm木楞做次龙骨（间距150~200mm），选用10mm厚优质竹胶模板做为底模。碗扣式脚手架立管间距为：0.6m（顶板厚为400mm）、0.9m（顶板厚为250mm、300mm）、1.2m（设备层）；水平杆间距为：0.6m（人防层顶板厚为400mm）、1.2m（＜400mm厚的顶板）并按相关规范要求搭设斜撑，确保模板支撑体系稳固、安全。

5.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据引测的水平控制线，认真调节支模托撑高度，将木楞找平。

5.4.2.3铺设竹胶模板块：第一次模板铺设前应对模板编号定位，四角及周边尽量排成整块模板，楼层净尺寸不同时，可只对中间部分模板尺寸进行调整即可；铺设模板时应先从与墙模、梁模阴角处开始铺设，然后向跨中铺设。铺设时用1寸小钉与木楞临时固定，模板接缝必须紧固，接缝处应满贴5cm宽单面胶带纸，底模安装就位后应涂刷一道脱模剂。

5.4.2.4平模铺设完毕后，应用靠尺、塞尺和水平仪检查模板平整度、接缝及楼板底标高，并进行校正。

5.4.2.5当板跨度≥4m时，支顶板模板时应按2.5/1000进行起拱。

5.5楼梯模板安装工艺：

5.5.1楼梯模板就位安装工艺流程：

楼梯放线→搭设支架→安装楼梯底模→绑扎梯段、休息平台钢筋

吊装整体踏步模板→支撑固定

楼梯模板安装计划在楼梯所在施工段墙、板砼浇筑后，墙拆模后再进行安装。

5.5.2 楼梯模板就位安装施工要点：

5.5.2.1支架搭设前应放设出楼梯支模控制线，对楼梯底模竹胶板要进行编号，楼梯支架采用扣件式钢管脚手架。

5.5.2.2支架搭设完毕后，铺设5cm×10cm的木楞（间距150~200mm），然后按底模竹胶板（选用10mm厚优质竹胶模板）编号铺设竹胶模板，并适当钉1寸小钉同木楞临时固定，模板接缝应严密，接缝处应满贴5cm宽单面胶带纸，底模安装就位后应涂刷一道脱模剂。

5.5.2.3楼梯钢筋绑扎验收合格后，方可吊装踏步整体模板，模板吊装前应及时进行清理，并预先设吊钩点。

5.6本工程模板均采用胶合模板，洞口模板安装时水平撑应牢固可靠，且应加斜撑固定，保证模板浇筑砼时不变形。对于预留电气孔洞等均采用边角竹胶板料制作定型模具。

5.7对于楼板水平施工缝及预留洞口，应制作竹胶板挡板，在浇筑楼板砼前，安装就位于分界处。外挡墙竖向施工缝，应在墙模安装中将竖向施工缝处加绑（适当点焊固定）两道密目式钢丝网片进行封挡。

6、模板拆除的施工要点：

6.1模板拆除前应做同条件试块试验，混凝土强度达到表2要求后，项目部提出拆模申请，经监理工程师批准后方可进行模板的拆除。

6.2拆除模板时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

6.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须加设临时支撑。

6.5 剪力墙门窗洞口模板，拆除时应注意对其的保护。

6.6拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6.7 墙模板拆除后，应及时将突出墙面的对拉片端头清除。

7、安全保证措施：

7.1模板安装工程所用组合碗扣架体、钢管、扣件等周转材料质量必须符合国家有关标准规定，质量合格。

7.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

7.3模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查