水轮发电机的安装

水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。

2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。

3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。

第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。

2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。

3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。

4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。

5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。

6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。

第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。

2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。

（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。

（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。

（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。

3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。

同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。

4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。

5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。

１定 子装配
时的收缩量， 采取在机座小合缝板处加垫片来保证， 一般焊接后的收缩 量是 ２３ ｍ － ｍ 。诃整定 子机 座的水平 、 中心及 圆度 符合要 求 ， 圆度调 整时 要综合考虑到焊接收缩量，保证在焊接之后鸽尾筋与定子穿心螺杆的 分度 圆符合设计 要求 。 １ － 位筋挂装 ２定 定 子定位筋均 采用 了双 鸽尾筋结 构 ，这种 结构是西 门子公 司早期 应用 的定位筋 结构 ，在国 内已成功应用 于鲁布 革 、天生桥 等大 中型 电 站 。铁 芯叠装 时在定位筋 与托块 间 留有 １ ｍｎ 向间隙 ， 向有 ０ ～ ． ｒ径 ５ 侧 ． ２ ０ ｍ／间隙 ， ． ｌ ５ ｌ 定子铁芯 的电磁扭矩可通 过此面传递 到定子机座上 。定子 机座没有径向压力作用 与铁芯 ，定子铁芯也不会因热膨胀而发生瓢曲 变形 ， 的解决 ｒ 子热膨胀 的问题 。 很好 定 定位筋实 际既起 到定位铁 芯的 作用 ， 同时也 有压 紧铁 芯的作用 。定 位筋 为 １２ ， ＋ 处 定位筋 为第 １根 取 ｖ 根 基础定位 筋 ， 筋装人 托块后 ， 内初步 定位 ， 正 中心 ， ｃ 定位 在孔 找 用 型夹及托 块顶柱 固定 于机座环板 。 １ ． ３定子装 压 西 山电站定子铁 芯采用 ０ Ｉｎ的 Ｄ ７－ ０ ．１ ５１ Ｉ Ｗ２ ０５ 冷轧无取 向 、 高导磁 、 低损耗 的优质硅钢 片冲成 的扇形 片叠成 ， 两面涂有 ０ ２ ｍ的 Ｆ级硅 其 ．ｒ ０ａ 钢片漆 ， 以减小涡流损耗 。 定子铁芯上 下两端铁芯均 叠成 台阶状并 用硅 钢 片胶 粘剂粘 成整体 ， 以提高铁 芯的整体 刚度 。上 、 下端乐 指均采 用无 磁 胜材料 ４ Ｍ １Ｇ３ ０ ８ 热轧加 工而成 ，以减小端 部漏磁 场产生 的附 加损 耗导致 的端部发热 。 芯长度 为 １７ ｒ ， 铁 ２０ ｍ 分成 ３ 段 ， ａ ５ 每层 ５ 片扇 形片 ６ 以 ｌ 叠 片法叠 成整 圆 ， 与段之 间设有 的通风 沟 ， 风沟槽钢 采 用无 ／ ２ 段 通 磁性 材料热 轧而成 ， 截面 为工字型 ， 有减 小铁损 和提高 机械性 能 的 横 具 双重作 用 。 １ ＿ ４定子下线 定子线 棒 （ 以西 山 为例 ） 双玻璃 丝包 线经 ３０换 位编 织而 成， 用 １￣ 此 种换 位方式 有效 的抵 消 了线 棒 中 、 端部磁 场 引起 的股线 问不平衡 电势 ， 扼制了线棒的环流损耗， 从而降低了线棒的温升。线棒热压成整体后用 Ｆ级环氧粉 云母 玻璃丝带 连续包扎作 为对地绝缘 ， 面用 涂有半 导体漆 表

解析大型水轮发电机转子现场安装工艺摘要：转子是旋转机械中的关键零件，在实际应用过程中由于工作条件复杂和工况恶劣等原因会出现故障。

通过转子了解系统运行状态及参数变化情况对保障系统安全稳定运行具有重要意义。

在转子安装过程里存在质量难点即为轴承孔加工误差导致轴颈中心与轴心轨迹偏离而产生不平衡响应，从而造成振动超标甚至发生事故。

关键词：转子；水轮发电某水电站位于四川省凉山州西昌市境内，电站装机容量3×300MW.该电站由四川华锐集团投资建设，于2008年9月正式投入商业运营。

目前，该机组已处于满负荷运转阶段。

为了确保发电机组安全经济运行，需要定期对主厂房进行全面检查并及时排除隐患问题。

为此，需建立一套基于虚拟仪器技术的在线检测设备来监测发电机定子绕组端部间隙大小及位置是否满足设计要求，以便及时发现安全隐患。

1转子支架组合1.1转子中心体安装将转子中心体（包括转轴）用螺栓固定到支撑座上，然后将其置于水平放置的底座内，使之垂直插入电机轴两端孔处，以保证两者同轴度达到精度要求。

将清扫好的轴承座垫圈放入支承孔内，并用压板压紧锁紧，最后拧紧螺钉，使其紧固连接牢固。

要检查中心体有无变形或松动现象以及偏心距、轴线偏差量。

1.2测圆架安装安装转子中心体时先把测圆架放到支座槽内，再用压板压在中心体上，同时调整测量头与中心体之间的距离至合适后再转动测量头，直至中心体内圆尺寸合格为止。

以转子中心体和测圆架外表面平行为准，如果有微小倾斜则说明可能因装配不当引起偏心。

在转子测圆架的过程中，若发现中心体外圆面有明显磨损痕迹，可根据磨损程度判断出中心体内部是否有异物混入，若有少量杂物混入应及时处理。

应该分阶段地完成整个转子组装工作。

1.3转子支架挂装清理各个支架挂装前对每个支架进行清洗和除锈处理，清除所有杂质，然后按顺序依次挂装在主轴上且保持一定间距，待全部挂完之后，再分别拆卸各支架，取出其中一部分即可。

要将扇形支臂放在两个托架中间，并将其锁紧，这样才能避免由于摆动导致转子发生晃动而损坏。

《装备维修技术》2021年第2期—341—大型水轮发电机定子机坑定位筋安装技术陈元国（中国水利水电第七工程局有限公司，四川 成都 610000）1 概述卡洛特水电站厂房内共布置4台单机容量为180MW 的水轮发电机组，发电机为立轴半伞式，额定容量2250MVA,额定转定转速100r/min,飞逸转速195r/min。

定子机座分4瓣(单瓣重17.5T)到货，在现场进行组装、焊接，组装后重为70t；定子主要由定子机座、鸽尾筋（120根）、上（下）齿压板、铁芯、线圈等组成。

定子机座最大外形尺寸为Φ15150×2505mm，定子铁芯内径为Φ13090×（H）1620mm。

由东电供货，由中国水电七局施工。

至2020年11月已完成2台机定子定位筋的安装。

2中心测圆架安装调整定位筋为双鸽尾筋，整圆120根，沿定子环板内圆均布，分布角为30，两根定位筋中心弦距为362.03mm，如图1所示。

定位筋调整采用“大等分弦距法”，将120根定位筋划分为12等分（弦距中心距为6915mm）。

用测圆架和内径千分尺测量调整定位筋半径和弦距。

测圆架结构形式如图2所示，在中间层EL391.07m 高程搭设测圆架专用平台（与定子铁芯叠片平台相互独立）。

调整测圆架中心位置（以机坑测定时座环的中心反点进行调整），测圆架调整完成后，调整定子机座。

待定子机座方位、高程、水平、中心调整合格后进行定位筋安装。

测圆架安装调整：1、 按照图纸将中心测圆架组合成一整体，并将中心测圆架与基础进行初步固定。

2 初步调整测圆架中心柱的中心。

以机坑中心反点为基准，利用测圆架底盘调整螺钉，将定子机座下齿压板安装螺杆孔的同心度与测圆架中心柱初调整到1mm 以内。

3 调整测圆架中心柱的垂直度。

在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，要求其垂直度不应大于0.02mm/m，且最大不应超过0.05mm。

4 测圆架中心柱垂直度合格后，再次校核测圆架与机组反点的同心度应在0.20mm 以内，同时，复测机座大齿压板及环板半径；利用在转臂上放置精密水平仪（精度0.02mm/m）的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均能保持在精度规定的范围内。