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一厂二、三车间定产定员

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2011年一厂二车间（原溴化物、TFA一段、干燥工序）8、9月份考核指标
车间主任：1人 副车间主任：1人
间甲醚工段: 反应：6人 洗涤：6人 包装：5人 合计：17人 年产量 : 900T 68 溴化物工段： 工段长： 1人 带班长：3人 反应：6人 包装：2人 精馏：3人 合计：15人 年产量 : 1350T 47.11 TFA一段: 工段长： 1人 代班长：4人 缩合： 9人 水解：3人 分层： 6人 精制：3人 溴化钠液分层： 6人 转料工：3人 二合一操作工：3人 甲苯蒸馏：3人 合计：41人 228.05 干燥、包装工段定员：
代班长：3人
干燥工：12人
包装、发货、卸车：5人

合计：20人
年产量 : 700T
备注：干燥、包装工段每吨TFA下拨140元工人工资。

产品名称 项目 —— 二季度考核 4月份 5月份 6月份 合计 平均 三季度考核

间甲醚 产量T —— —— 51.30 44.60 89.26 185.16 —— —— 收率% —— 98.67 98.72 98.70 98.77 —— 98.74 98.67 2011 年 二 季 度 原 料、辅 助 材 料 单 耗 及 三 季 度 考 核 项目 理论数 二季度考核 4月份 5月份 6月份 平均 三季度考核 备注 间甲酚 0.8852 0.8971 0.8967 0.8969 0.8963 0.8965 0.8971 —— 硫酸二甲酯 0.5164 1.2763 1.2598 1.3354 1.2856 1.2905 1.2763
——
碱液 —— 2.4623 2.4832 2.3787 2.3896 2.4129 2.4623
——
动力 —— 550.0000 530.6043 554.5291 569.8297 555.2765 550.0000
——
燃料 —— 1.4000 1.3450 1.3901 1.0290 1.2036 1.4000
——
水 —— 4.6525 4.4834 5.5605 5.5008 5.2333 4.6525
——
维修费 —— 30.0000 0.3166 2.4753 13.8091 7.3409 20.0000
——
备注：动力包括制冷。夏季为4、5、6、7、8、9月；冬季为1、2、3、10、11、12月。
产品名称 项目 —— 二季度考核 4月份 5月份 6月份 合计 平均 三季度考核
溴化物
溴化物产量T
—— —— 84.78 60.47 129.36 274.61 —— ——

氢溴酸产量T —— —— 77.36 45.83 107.63 230.82 —— ——
收率% —— 90.60 90.59 90.39 90.66 —— 90.58 90.60
吨产48%酸T —— —— 0.91 0.76 0.83 —— 0.84 ——
2011 年 二 季 度 原 料、辅 助 材 料 单 耗 及 三 季 度 考 核
项目 理论数 二季度考核 4月份 5月份 6月份 平均 三季度考核 备注
间甲醚 0.6070 0.6700 0.6700 0.6714 0.6694 0.6700 0.6700 ——
溴素 0.7960 0.9000 0.8920 0.8804 0.9136 0.8996 0.9000 ——
动力 —— 850.0000 825.9023 859.4014 891.1410 864.0108 850.0000 ——
燃料 —— 3.5000 3.3381 3.5059 2.5882 3.0218 3.5000 ——
水 —— 3.0000 2.9488 3.2247 3.5482 3.2919 3.0000 ——
维修费 —— 20.0000 6.6272 18.5074 21.4293 16.2161 20.0000 ——
备注：1、动力包括制冷。夏季为4、5、6、7、8、9月；冬季为1、2、3、10、11、12月。 2、副产氢溴酸暂不考核。
产品名称 项目 —— 二季度考核 4月份 5月份 6月份 合计 平均 三季度考核
TFA
TFA产量T —— —— 68.52 29.45 103.16 201.13 —— ——
溴化钠产量T —— —— 30.92 22.54 62.04 115.50 —— ——
收率% —— 83.00 82.68 82.71 83.06 —— 82.88 83.00
吨产溴化钠T —— —— 0.45 0.77 0.60 —— 0.57 ——
2011 年 二 季 度 原 料、辅 助 材 料 单 耗 及 三 季 度 考 核
项目 理论数 二季度考核 4月份 5月份 6月份 平均 三季度考核 备注
溴化物 0.9437 1.1370 1.1413 1.1409 1.1361 1.1386 1.1370 ——
乙酰苯胺 0.6338 0.7904 0.7896 0.8065 0.8123 0.8037 0.7904 ——
碳酸钠 0.2488 0.3601 0.4005 0.4088 0.4023 0.4026 0.3601 ——
氢氧化钠 0.1878 0.5531 0.5360 0.5025 0.4987 0.5120 0.5531 ——
氯化亚铜 0.0165 0.0220 0.0230 0.0228 0.0227 0.0229 0.0220 ——
二甲苯 —— 0.0662 0.0292 0.0577 0.0584 0.0483 0.0662 ——
甲苯 —— 0.1855 0.1683 0.1256 0.1478 0.1515 0.1855 ——
甲醇 —— 0.1920 0.1798 0.1803 0.1556 0.1675 0.1920 ——
燃料 —— 3.8000 3.5902 3.7487 2.8148 3.2157 3.8000 ——
动力 —— 1900.0000 1870.8114 1915.6537 1999.5541 1943.4097 2000.0000 ——
水 —— 3.0000 2.9189 3.2258 3.5479 3.2864 3.0000 ——
维修费 —— 100.0000 76.4273 108.7260 78.7924 82.3696 100.0000 ——
备注： 1、动力包括制冷。4、5、6、7、8、9月为夏季；1、2、3、10、11、12月为冬季。 2、副产溴化钠暂不考核。
2011年一厂三车间（原TFA二段）8、9月份考核指标
车间主任：1人 副车间主任：1人
工段长：1人； 带班长：3人 缩合：3人； 水解：3人 分层：3人； 精制：3人 蒸馏：3人； 二合一操作工：3人
合计：22人 年产能460T
193.92

产品名称 项目 —— 二季度考核 4月份 5月份 6月份 合计 平均 三季度考核

TFA
TFA产量T —— —— 68.52 29.45 103.16 201.13 —— ——
溴化钠产量T —— —— 30.92 22.54 62.04 115.50 —— ——
收率% —— 83.00 82.68 82.71 83.06 —— 82.88 83.00
吨产溴化钠T —— —— 0.45 0.77 0.60 —— 0.57 ——
2011 年 二 季 度 原 料、辅 助 材 料 单 耗 及 三 季 度 考 核
项目 理论数 二季度考核 4月份 5月份 6月份 平均 三季度考核 备注
溴化物 0.9437 1.1370 1.1413 1.1409 1.1361 1.1386 1.1370 ——
乙酰苯胺 0.6338 0.7904 0.7896 0.8065 0.8123 0.8037 0.7904 ——
碳酸钠 0.2488 0.3601 0.4005 0.4088 0.4023 0.4026 0.3601 ——
氢氧化钠 0.1878 0.5531 0.5360 0.5025 0.4987 0.5120 0.5531 ——
氯化亚铜 0.0165 0.0220 0.0230 0.0228 0.0227 0.0229 0.0220 ——
二甲苯 —— 0.0662 0.0292 0.0577 0.0584 0.0483 0.0662 ——
甲苯 —— 0.1855 0.1683 0.1256 0.1478 0.1515 0.1855 ——
甲醇 —— 0.1920 0.1798 0.1803 0.1556 0.1675 0.1920 ——
燃料 —— 3.8000 3.5902 3.7487 2.8148 3.2157 3.8000 ——
动力 —— 1900.0000 1870.8114 1915.6537 1999.5541 1943.4097 2000.0000 ——
水 —— 3.0000 2.9189 3.2258 3.5479 3.2864 3.0000 ——
维修费 —— 100.0000 76.4273 108.7260 78.7924 82.3696 100.0000 ——
备注： 1、动力包括制冷。4、5、6、7、8、9月为夏季；1、2、3、10、11、12月为冬季。 2、副产溴化钠暂不考核。

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生产管理制度

生产管理制度

生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。

生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。

1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。

2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。

4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置-文档资料

食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置-文档资料

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原则：
⑴要有全局观点，符合总体设计要求。
⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能，
并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的安全维
修距离。
⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺
流水线安排。
⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保
证运输通畅，避免重复往返，人员和物料进出分开
⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质
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（3）确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽 度，绘出承重柱、墙的位置，一般车间长50-60m
为宜，给出车间长度、宽度和柱子的具体位置。
（4）按照总平面图，确定生产流水线方向。
（5）利用计算机绘制草图，进行方案分析比较，求 得最佳方案。
（6）对草图进行讨论、修改，从造价、管道安装、 车间运输、卫生条件、操作条件、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风采光等方
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3.6.3 对采光、通风、防虫等非工艺设计的要求
水蒸汽、油蒸汽→温度、湿度和油气的升高
稀酸、稀碱及油脂等→废水
⑴门：至少两道门（人、货），供人流出入的门应能
满足生产要求和消防要求；运输工具和机器设备出 入门应比车间最大尺寸的机械设备高0.6~1.0m，宽 0.2~0.5m。门的规格应比装货后的车辆高0.4m以上， 宽0.3m以上。同时还应按生产工艺车间的实际情况，
设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器等防蝇、防虫 装置。
国外采用以下形式的门：
带塑料幕帘的门
软质弹簧门
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空洞门：卫生要求差距不大时采用
单扇门、双扇门：分内开和外开
单扇推拉门或双扇推拉门：点地小，关闭不严， 常用于仓库
单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门：用于经常关 门的地方。
工务管理组织机构设置及定员配置原则.

工务管理组织机构设置及定员配置原则.

公司工务管理组织机构设置及定员配置原则为发挥工务系统在铁路运输中的作用，管好、用好、修好工务设备，使工务设备的质量经常处于完整和良好状态，保证列车按规定的最高速度安全、平稳和不间断地运行，并根据客观环境和设备自身的变化规律，合理地使用人力、物力、财力，最大限度地延长设备的使用寿命，工务系统应有完整的管理机构和健全的管理制度。

工务行政区划分及组织定员设计的主要任务是合理设置工务系统各级维修养护机构和确定其管辖范围、位置、组织定员及机具配备等。

本原则根据现行规定及部分地区的经验编写，设计时应注意根据有关新的规定和经验，并与运管单位密切结合，既考虑将来发展又照顾当前物质条件，因地制宜，全盘考虑。

第一章工务工作的组织机构目前公司运输系统工务工作的组织机构为三级管理模式，即段、车间、工区三级管理模式。

段为一级管理机构，属决策型；车间为二级管理机构，属指挥型；工区为三级管理机构，属生产型。

各级机构之间的关系如下图所示：部分单位二级管理机构设置为工务队，职能同工务车间，本规定中均称为车间。

车间、工区是工务系统中最重要的实行经济核算的基层单位。

工务工作的主要任务是：经常保持线路设备处于完整和良好状态，保证铁路运输的安全畅通。

为此，段、车间要切实掌握线路设备的变化规律，制定有效的改善措施，安排好整治病害、综合维修和紧急养护。

同时要积极争取各类线路中修、大修任务，以改善和提高线路设备状态，保持设备质量的均衡良好。

第二章工务行政区划分及组织定员第一节工务行政区划分的原则一、运输段(一)运输段（工务）的管辖范围负责本段运输业务中工务部分的全部维管作业内容。

(二)管界划分及驻地管界的划分以相关合同规定为准。

运输段工务管理人员驻地应考虑位置适中，并尽量与机务、电务等其他专业在一起，使其管辖范围与彼此间的业务联系尽量协调一致，以利管理工作和照顾职工生活。

(三)运输段工务管理的组织机构运输段根据设备情况和管理方式，一般在段机关或车间设技术、安全(或调度)等专业技术人员。

生产车间绩效考核方案

生产车间绩效考核方案

生产车间绩效考核方案生产车间绩效考核方案人力资源管理的核心是绩效管理，绩效管理的关键在于绩效考核。

以下是店铺为你整理的生产车间绩效考核方案，希望能帮到你。

生产车间绩效考核方案一、车间主任岗位职责1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。

(1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。

(2)负责生产过程中的成本控制。

负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。

(3)合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。

带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。

(4)按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象;根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。

(5)监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。

(6)贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。

协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验;组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格;及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。

2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。