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2021版溶解乙炔安全生产的体会

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2021版溶解乙炔安全生产的体
会

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
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化工安全

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2021版溶解乙炔安全生产的体会

前言（1）
溶解乙炔生产是一种危险性大、事故发生率高的化工生产。在
生产经营的各个环节都存在着诸多危险因素，然而，冀东化工集团
乙炔站在全体员工的努力下，克服了许多困难，于2002年实现了安
全生产16年无重大、特大事故。下面将该站好的做法简单介绍一下，
以资交流。
严格控制原材料质量（2）
电石、漂液、丙酮是乙炔生产的三大原材料，其质量的优劣直
接关系着安全生产和产品质量。
电石是最主要的原材料，据有关资料介绍，电石在发生中产生
过多的PH3、H2S，其浓度达到乙炔气的0.15%时就可能引起自燃甚
至爆炸，因此应对电石样品严格化验，保证发气量≥250L/kg，H2S、
PH3≤0.08%方可验收入厂投入生产；另外，电石中硅铁杂质的含量

备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两
者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
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也有明确规定。电石经破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料发
生反应。
次氯酸钠漂液的浓度控制至关重要。首先应将次氯酸钠浓溶液
（有效氯≥45g/L）稀释至有效氯含量为0.08%-0.1%的稀溶液方可使
用。次氯酸钠是一种不稳定盐，也是一种强氧化剂，如果其含量过
高，有效氯＞0.1%时，氧化能力很强，反应过于激烈，且其中的游
离氯与乙炔反应即可发生爆炸。反之，若次氯酸钠浓度太低，则清
净效果不佳。
丙酮作为乙炔的溶剂也是一种主要的原材料，对其质量应严格
按照GB6026-76标准执行，抽样对其密度、酸度、色度等项目逐一
检验，达标放行。因为丙酮的水含量过高、酸度过高、残渣量过高
都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样使大量乙炔在乙炔瓶中游
离，导致压力过高，易造成爆炸事故。
严格遵守操作规程（3）
（一）发生工序
在此工序，首先将电石破碎时其粒度在50-80mm之间，如果电
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石粒度过小，反应速度过快易引起爆炸。破碎后我们采取间隙加料
法，电石反应完毕后，要求坚持下料5分钟，以减少料斗内电石的
残留量。停车时，用氮气置换，要求置换时间≥2分钟，否则，时间
太短，置换不彻底，贮料斗内滞留乙炔，加料时电石摩擦生热或遇
明火，很容易引起爆炸。
（二）净化工序
这道工序主要任务是除去PH3、H2S杂质和为之产生的H+，这两
种杂质含量直接影响产品质量和生产安全。因为：①PH3在100℃时
可以自燃，使用中易引起爆炸；②在焊接中，PH3、H2S中的磷、硫
会转移到焊口上，影响焊缝质量；③PH3、H2S使乙炔燃烧中亮度减
弱；④在使用乙炔作为原料的有机合成中，硫、磷会使触媒中毒，
从而使反应中断。故而采用NaClO溶液作净化剂除去PH3、H2S，其
原理是：
4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl
4NaClO+H2S=H2SO4+4NaCl
此过程中生成的H+再用NaOH溶液中和：
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2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O
3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O
经上述两步净化，便除去了硫、磷杂质。
在净化工序，要求每15分钟测NaClO溶液浓度一次，每30分
钟测NaOH溶液浓度一次，当有效氯浓度＜0.02%时，立即更换漂液。
当中和塔内溶液碱浓度＜5%、Na2CO3%＞13%，立即更换。因为NaClO
遇光热易分解，所以要求漂液避免在强烈日光下照射，以保证其浓
度，进而保证良好的除杂效果。
（三）压缩工序
本工序是将乙炔气经压缩机充装至乙炔瓶中，其流程为：纯乙
炔气水封气水分离压缩油分干燥器充装。首先，要求水封在停车时
液面高度为500mm，开车时50mm，水封压力≥2kPa，这对安全是非
常必要的。气水分离器的作用是把乙炔气和水分离开来，如果乙炔
含水，就会给干燥系统带来更多的任务，从而缩短干燥剂的使用寿
命，造成浪费。在此工序中，压缩机压缩过程是主要过程：首先，
要检查机身内轴箱的机油是否合适，再检查注油器中机油是否到油
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标高度，在开车过程中，要求时刻观察压缩机一段、二段、三段压
力是否正常，冷却水是否开好。如果压力变化观测不及时，各活塞
环漏气便不能被及时发现，为安全生产埋下事故隐患。这时如果冷
却水未及时打开，压缩过程中产生的热能不能释放，则更易导致乙
炔爆炸。
（四）充装工序
开车前必须检查仪表、阀门、卡子、冷却水阀门是否灵活，架
上乙炔瓶是否上足，瓶垫片是否完好。开车过程中要求按时作好记
录，巡回检查是否漏气，并调节气瓶喷淋水量，控制瓶温低于40℃，
若在冬季不需要开冷却水时，也应定时向地面洒水，防止地面干燥，
消除静电，这对防爆、防燃是十分必要的。
（五）综合工序
对进站气瓶严格把关，对新气瓶进站，严格进行以下操作：①
按气瓶检验规程进行外观检查；②检查合格证，填写登记卡，加套
胶圈；③抽真空达规定压力达30分钟；④按要求充加丙酮，允许误
差值为0.5kg/瓶；⑤加丙酮3天后充氮气进行置换⑥氮气置换后含
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氧≤0.3%时进行乙炔置换。
对回收瓶进行处理：①检查钢瓶类别标志是否清楚；②安全附
件是否齐全；③是否超过使用期限和检修期限；④瓶阀有无泄漏丙
酮或乙炔现象；⑤瓶口是否损坏或松动；⑥瓶身是否有磕碰划损。
通过对气瓶的严格检验，有力保障了生产过程中的安全。例如：
对回收气瓶不作余压测定，在瓶内负压进行充装易引起爆炸事故。
（六）严格按照规程要求动火
检修动火前要求作好如下准备工作：①检修人员全部到位；②
制定检修方案，明确施工要求；③制定检修安全操作规程；④作好
检修物资准备；⑤设备预先处理；⑥进行安全教育，落实安全检修
方案。
检修中如需动火则符合如下要求：①无动火证不动火；②动火
证过期或未重新办理动火证不动火；③安全措施没有落实不动火；
④没有落实监护人或监护人不到场不动火；⑤没有一定数量的灭火
性能达到要求的灭火器不动火。
重视安全设施更换、配置与维护（4）
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1）公司将高压CaCl2干燥器更换为国内较先进的分子筛干燥器。
高压CaCl2干燥有许多缺点：①使用中无水CaCl2损耗而在容器中
出现空容积，增大了乙炔分解爆炸的危险；②无水CaCl2吸湿能力
小，因此进入充装工段的乙炔气含水量高，难达ZBJ76020“溶解乙
炔设备技术条件”的要求；③爆破片打开时，乙炔向车间排放，易
造成火灾；④添加无水CaCl2操作频繁，工作量大。与之相比，分
子筛干燥器则有如下优点：①分子筛干燥筒体按乙炔爆炸压力设计，
因此不需爆破片；②以分子筛为干燥剂，乙炔含水量较低；③干燥
系统的二只干燥筒，取一只工作，一只再生自动切换方式，故不需
外加热源；④系统使用安全方便，几乎无需维护。
2）公司在车间厂房顶部安装了紧急喷淋装置，这样一旦车间内
发生明火或热源，立即打开喷淋，冷水便均匀喷洒在车间的每一个
角落，迅速扑灭火情。
3）公司安装了乙炔气体测爆仪，专人监控。一旦生产区乙炔浓
度超标，测爆仪便会发出警报，以便立刻采取措施，排除险情。
4）公司在车间每个岗位上都配备了干粉灭火器，要求每名员工
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都能熟练使用，而且公司有一支消防队，消防车辆、人员24小时待
命。
警钟长鸣，加强教育（5）
为提高全体员工的安全生产意识，公司针对全国乙炔行业生产
安全事故及时进行警示教育，每年都要搞两至三次安全知识竞赛，
寓教于乐；定期评选安全生产标兵，予以奖励，对生产中马虎从事，
违章操作者，进行重罚；由专门的安全员巡视检查，及时发现问题，
纠正错误，这样使大家增强了安全意识，警钟长鸣，时刻提高警惕，
杜绝事故发生。

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溶解乙炔生产安全管理范本（三篇）

溶解乙炔生产安全管理范本（三篇）

溶解乙炔生产安全管理范本溶解乙炔是一项具有高风险的工艺，需要严格的安全管理措施以确保生产过程的安全性。

以下是一份针对溶解乙炔生产的安全管理范本。

1. 安全管理目标我们的主要安全管理目标是确保溶解乙炔生产过程的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，保护生产人员和环境的安全。

2. 安全管理责任2.1 生产经理负责全面的溶解乙炔生产安全管理，包括制定安全管理政策、标准和程序，并监督执行。

2.2 生产部门的安全主管负责具体的安全管理工作，包括培训生产人员、监督操作过程、检查设备状况等。

2.3 所有生产人员有责任遵守安全管理政策和程序，积极参与安全培训和演习，并及时报告安全隐患。

3. 安全培训和教育3.1 所有参与溶解乙炔生产的人员必须接受全面的安全培训，包括工艺流程、设备操作规程、危险特性和安全防护知识等。

3.2 定期组织安全演习和模拟事故，提高生产人员应对突发事件的能力和意识。

3.3 培训记录和演习报告必须妥善保管，并定期进行复查和更新。

4. 设备和环境安全4.1 确保溶解乙炔生产设备的可靠性和安全性，定期进行检查和维护。

4.2 设立合适的安全防护设施，包括防爆装置、泄漏报警系统、消防设备等。

4.3 维护生产场所的清洁、整洁，减少火灾和爆炸风险。

5. 操作规程和控制措施5.1 制定详细的操作规程，明确操作步骤和安全要求，包括溶解乙炔的配料、混合、储存和运输。

5.2 强化操作人员的安全意识，严禁违规操作和超负荷操作行为。

5.3 建立完善的风险评估体系，确保安全隐患的及时发现和解决。

6. 突发事件应急管理6.1 制定应急预案，明确各种突发事件应对措施和责任人。

6.2 配备必要的应急救援设备和人员，及时处理事故和紧急情况。

6.3 安排应急演练，提高应急响应能力。

7. 安全事故报告和调查7.1 安全事故发生后，立即启动事故报告和调查程序，确定事故原因和责任人。

7.2 在保证人员安全的前提下，采取措施控制事故扩大，并及时上报有关部门。

溶解乙炔生产安全管理

溶解乙炔生产安全管理

溶解乙炔生产安全管理【摘要】本文首先对溶解乙炔的特点、生产危害性以及安全防护措施进行了详细的分析，并针对溶解乙炔生产的危险性，提出了安全生产的几点措施。

【关键词】溶解乙炔；生产；安全管理引言乙炔是有机合成的重要原料之一，也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一。

在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。

乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。

乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，产生物中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少，因此乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。

一、乙炔的制取方法第一种是用天然气（其主要成分为甲烷）裂解法。

利用甲烷为原料加热至1500—1600℃的高温，然后快速冷却裂解制得乙炔气；第二种是烃类裂解法。

以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃以上的高温裂解制得乙炔气；第三种方法就是利用电石与水反应生产乙炔气。

从以上三种方法制取乙炔比较，前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少量乙炔气之外，还有大量的其它副产品（如：氢、一氧化碳及其它气体）等。

为了得到高纯度的乙炔气还必须对裂解后的气体进行分离提纯，因而工艺流程长、设备复杂，建厂投入资金大，较难推广。

利用电石制取乙炔气已有悠久的历史，并且具有工艺流程短，设备简单，操作方便，产品纯度高，投资资金少等优点，被国内外广泛采用。

但用电石法制取乙炔气与裂解法相比生产成本要高一些。

二、乙炔生产的危险性及安全防护措施乙炔为易燃气体，具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性。

乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触会猛烈反应。

与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸。

能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物。

在一定温度和压力条件下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。

溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施

溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施

溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施溶解乙块生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素，不同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同点，应采取相应措施加以预防。

1.电石搬运、破碎过程。

由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙块置换不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能，只要桶内乙块含量达到爆炸极限范围，发生事故是必然的。

因此在搬运、破碎前，应检查电石桶内是否有乙块，存在乙块应先通过自然通风或氮气置换清除它，搬运时应轻装轻卸，防止点火源的产生。

此外，电石破碎时会产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业人员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。

2.乙块发生过程。

在乙块发生器投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击产生火花。

敞口式发生器加料是暴露在大气中进行，通风不好存在乙块，作业频繁，燃爆的可能性很大。

采用全密封加料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差有泄漏，也同样会发生爆炸。

所以对敞口式发生器而言，通风装置保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。

密闭式料斗加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除乙块气。

扫吹用氮必须经过减压（低于0.05MPa），否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静电，也会发生爆炸。

料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。

发生器操作温度最好控制在70℃左右，不得超过90℃,冷却塔出口温度应低于35℃（硫酸净化法要求更低）。

因为温度过高，乙炔中的水含量增大，会增加冷却塔的负荷，且温度过高，反应加剧，甚至失控，易造成聚合放热，最终引起爆炸，对安全也不利；温度过低，电石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣时夹带未完全水解的电石进入渣池，渣池表面乙炔与空气混合易出现燃爆。

低压乙炔发生器工作压力应控制在4〜7KPa间，压力过高造成水封失封，会排放出大量乙炔气；压力过低，则会造成压缩机入口为负压，空气易侵入系统，可能构成乙炔空气混合气体。

溶解乙炔生产安全技术(三篇)

溶解乙炔生产安全技术(三篇)

溶解乙炔生产安全技术为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。

1防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。

1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。

1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。

1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。

1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。

1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。

1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体(一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。

1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格,即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。

1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。

1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。

设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。

1.11必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。

1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。

1.13严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、管道。

1.14严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内，应在生产区外选择安全空旷露天场地用水缓慢化解之。