油气处理岗位风险评估——原稳装置稳定塔冒原油

油气处理岗位风险评估——轻烃储罐着火、爆炸
1．风险预想：轻烃储罐着火、爆炸
2．风险危害：
（1）产生爆炸，毁坏现场设备及建筑物，造成人员伤亡；
（2）甚至导致附近生产单位连锁爆炸的二次事故，使生产设施、设备陷于瘫痪等特大事故。

3．原因分析：
（1）轻烃储罐或附属管线及阀门发生油气泄漏；
（2）在罐区内使用手机、BP机；
（3）在罐区内违章动用明火、吸烟；
（4）机动车辆进入罐区时未戴防火帽；
（5）人体静电放电；
（6）在罐区使用非防爆工具及电器设备；
（7）雷击；
（8）安全阀失灵。

4．预防措施：
（1）按时对现场所有动、静密封点进行检查，严禁在罐区内排放轻质油；
（2）进入罐区作业前必须穿戴防静电劳保服；
（3）操作中必须使用防爆工具，严禁用铁器敲打管线、阀门、设备；
（4）严禁携带火种、手机、BP机等；
（5）定期检测储罐接地电阻及防雷设施；
（6）储罐进油操作要平稳，防止高压气流进入储罐；
（7）储罐液位必须控制在规定范围内（15%~85%）；
（8）夏季要密切注意储罐温度，防止轻烃高温膨胀，压力升高；
（9）定期检验安全阀、压力表，确保其灵活好用。

5．综合评估：
（1）人员高
（2）财产高
（3）环境高
（4）影响高
6．应急措施：
（1）如果储罐发生着火，应立即关闭进、出油罐的阀门，隔断储罐与外界（与其连接的其他设备）的联系，防止事态的扩大；
（2）立即报火警，组织人员疏散，设置警戒线，组织义务消防队员控制火势的蔓延；
（3）上报公司应急办公室；
（4）抢救伤员，并把伤员送往医院。

前苏联则推荐，轻质原油(含C1-C4烷烃5.5％以上) 适合采用分馏法稳定，而轻组分含量低的原油(C1-C4的 质量分数2.24％以下)宜采用闪蒸分离。
油气集输第六章原油稳定
稳定设备—塔器
按照塔内两种物料的传质接触方式的不同，塔 可以分为两类：板式塔和填料塔。闪蒸稳定和分馏 稳定所用的塔都是板式塔。板式塔的塔内设有若干 层塔板，塔板的布置形式有两种：悬挂式和折流式。 按塔板类型的不同，板式塔又分为泡罩塔、筛板塔 和浮阀塔三种。 常用于闪蒸稳定的塔器为筛板塔， 常用于分馏稳定的塔器为浮阀塔。
气提法脱硫的原理：气体向上流动过程中与向下 流动的原油在塔板上逆流接触，由于气相内H2S的分 压很低、液相内H2S含量高，产生浓度差促使H2S进 入气相，从而降低原油内溶解的H2S含量。
油气集输第六章原油稳定
储罐烃蒸气回收原理流程
1一放空回压阀；2一控制发讯器；3一
抽气管线；4一原油罐；5一涤气器；6 一压缩机；7一卸载阀；8一销售气计量 管线；9一凝析液回收管线
0.05~0.07MPa
50~70℃
20~40℃左右 0.3～0.4 MPa
1—电脱水器； 2—稳定塔； 3—负压压缩机； 4—冷凝器；5—三相分离器； 6—泵。
油气集输第六章原油稳定
负压闪蒸稳定塔的关键参数
负压稳定塔的关键参数是操作压力、温度和 汽化率。汽化率是指气相流量(mol或质量流量) 与进料流量之比，也称气相产品收率或稳定装置 的拔出率。汽化率的大小取决于原油内溶解的 C1~C4的含量和要求的原油蒸气压的高低。一定 的操作压力和温度条件下，原油的汽化率是一定 的。
油气集输第六章原油稳定
高温烃类蒸气压图
1一二氧化碳；2一乙烷； 3一氨；4--丙烷；5一氟 利昂；6一异丁烷；7一 正丁烷；8一氟利昂11； 9一异戊烷；10一正戊烷； 11一己烷；12一庚烷； 13一水；14一辛烷；15 一壬烷；16一癸烷；17 一十一烷；18一十二烷。

输油岗位风险评估——管线冻堵
1． 风险预想：管线冻堵。
． 风险危害：影响生产，严重者管线和闸门 容易冻裂。
2
3． 原因分析：
（1） 保温损坏；
（ （
2） 伴热管线不通或损坏；
（3） 间歇使用管线未及时活动管线；
（4） 自动停泵后长时间未发现。
4． 预防措施：
1 2 （1） 加强责任心，巡回检查到位； （2） 及时检查修补保温层、伴热管线； （3） 间歇使用管线，及时活动管线。
4． 预防措施：
（1） 加强巡回检查，做好各个主要阀门的保养 与维修； （2） 改动输油工艺流程时，及时检查保证无误， 输油管首末站要及时联络； （3） 保证输油温度、流量在最低允许参数以上。
5． 综合评估：
（1） 人员素质高低
（3） 环境污染 低
（2） 财产损失高 中
（4） 影响程度高低
6． 应急措施：发现长输管线憋压迅速查清原因， 针对具体原因采取相应措施，情况严重时向上级 汇报。
5． 综合评估：
（1） 人员 素质 高低 （2） 财产 损失高低 （3） 环 境影响 （4） 影响 高中低
6． 应急措施：人员受伤要立即送往医院抢救。
输油岗位风险评估——（分区计量）计量间跑油事故
1． 风险预想：（分区计量）计量间跑油事故。
2． 风险危害：环境污染，发生火灾，损坏设备。
3． 原因分析：
输油岗位风险评估——触电以及用电的事故
1． 风险预想：触电以及用电的事故。 2． 风险危害：人员伤亡；电器设备损坏。
3． 原因分析：
（1） 私自拆装电器设备以及电路； （2） 私拉乱扯电线； （3） 湿手湿脚动用电器设备开关或用湿的物质去接触电器 设备； （4） 电器开关损坏漏电； （5） 室内线路绝缘磨损漏电； （6） 用电保护系统失灵； （7） 设备线路短路，机壳带电； （8） 电器设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然送电

油气维修岗位风险评估——维修施工中发生污染。

1．风险预想：维修施工中发生污染。

2．风险危害：（1）污染环境；（2）造成经济损失。

3．原因分析：（1）油气管线进行放压时失控；（2）生产、生活废品乱投；（3）车辆的轮台上沾有油泥或车载的油泥散落到路面；（4）施工完毕后场地不清，油泥未做采善处理；（5）大风大雨天气进行抢险而环保措施力度不够。

4．预防措施：（1）发现地下管线穿孔时开挖管线，自然形成的工作坑应当宽大；人工坑应采用填土草袋码成，四周用土筑堤；（2）施工中产生的生产生活废品必须收集一处，集中处理；（3）油气系统必须在维修施工前泄压、放空、吹扫，排放的污油清理到污油池；（4）动火位置选择适当，尽可能使开口向下；（5）车辆的轮胎上油泥或车载的油泥清理后再开出施工区；（6）施工完成后作出工完、料净、场地清。

5．综合评估：（1）人员（2）财产中（3）环境高（4）影响中6．应急措施：（1）立即报火警，抢救伤员，及时送往医院；（2）开挖污油、污水储藏坑，及时排除污油、污水。

（3）如有必要，在虾池、农田一侧挖一道防护隔离沟，专人看护；（4）出现险情及时排除；（5）情况严重时报请上级处理。