激光设备常见故障及处理方法
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激光设备常见故障及处理方法
一. 设备报警信息及处理方法
1. 碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切
割。
2. 喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。
3. 机床紧急停止——按CTRL加R键大复位，后按6键断
电返回切割。
4. 系统故障报警——按CTRL加R键大复位，后按6键断
电返回切割。如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重
新启动机床。
5. 氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐
是否用完。
6. 空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门
是否打开。
7. 油压位低报警——需添加机械精密润滑油到指定油箱。
8. 程序段出错报警——检查编程或修改的程序段是否出
错，修正后用断电返回继续切割。
9. 激光器高压报警——检查冷水机是否开启，空调房间是
否开启空调保持室内恒温，检查激光器电源或急停按钮
是否打开。
10. 冷水机高压保护报警——检查防尘筛网是否清洁通
透，或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机
通风效果。
11. 交换工作台故障报警——检查切割头是否抬升到最
高，或是否交换工作台是否拖链。
二. 设备常见故障及处理方法——
同轴偏移——
调用CNC里面编号P900002程序用干净的透明胶
带调节激光与割嘴的同心度（最好用的割嘴调节）
随动报警——
调用CNC里面编号P999954程序，在把Z轴缓慢
放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。
（在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面，注意在高
低割嘴切换时必须标定
）
断电返回——
在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返
回，先大复位然后再手动编程里回工件原点，按亮操作面板
上的《6》键，重新执行程序就可实现断电返回。2 在突然停
电或前天未切割完，首先开机后回机床原点，然后在手动编
程里执行G54 ，再执行G0X0Y0 ，机床会移动到上次机床记
忆的工件工件原点，(切割头红光对应板材切割的起点)再在
手动编程里执行G92X0Y0，使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 ，
再选择断电前的程序，和匹配的工艺参数，割嘴，焦点位置
等，按亮操作面板上的《6》键，从新执行程序就可实现断电
返回。
1. 切割回退——在自动——打开回退功能按执行按钮回
退到未切割穿的工件之前点击停止按钮，在自动——关
闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。
三. 设备不锈钢、碳钢切割注意事项
1. 碳钢切割
1） 1MM碳钢切割用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
2）2MM碳钢切割用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
3）3.0MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
4）4.0MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
5) 5.0 MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
6)6.0 MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
7)7.0 MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
8)8.0 MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
9)10.0MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
10）12.0MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
11）14.0MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
12）16.0MM碳钢用、双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
13）20.0MM碳钢用、,双层切割嘴切割补偿值，离焦量。
2. 不锈钢切割
1）以下——的不锈钢用双层切割嘴切割，补偿值，离焦
量-1
2）不锈钢用双层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
3) 不锈钢用——双层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
4) 不锈钢用——双层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
5) 不锈钢用——双层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
6）不锈钢用——双层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
7）不锈钢用——单层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
8）不锈钢用——单层切割嘴切割，补偿值，离焦量——.
9）不锈钢用单层切割嘴切割，补偿值，离焦量——..
