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单体清管、测径、试压、吹扫技术方案

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胶州－日照天然气管道工程线路工程Ⅱ期2标段 单体清管、测径、试压、吹

扫施工方案 编制：李欣闪 审核： 审批： 中原油田建筑安装工程公司山东天然气管道工程工程部 二OO八年十月四日

目 录 1.工程简介2 2.编制依据：2 3.管道清管、测径、试压、吹扫2 3.1 管道清管控制方法2 3.2清管测径2 3.3 管道试压4 3.4 通球扫线7 3.5组织机构7

4.主要材料配备7 5.管线通球扫线、试压机具设备配备8 6.管线通球扫线、试压人员配备配备9 7.管道清管、测径、试压、扫线错误！未定义书签。 8. HSE管理……………………………………………………………………………....13 8.2清管安全措施10 8.3试压安全措施10 9. 质量标准及记录……………………………………………........................................15 9.1清管、试压记录12 9.2管道试压失败报告12 单体清管、测径、试压、吹扫施工方案 1.工程简介 胶州~日照天然气管道工程Ⅱ期2标段线路全长31.45km，其中定向钻穿越齐长城（350m）、风河（395m）、风河支流（339m）各1次；顶管穿越S329省道（200m）1次，顶管穿越同三高速（188m）1次；管线采用Φ508×8.7直缝管，材质L390,试压介质采用洁净水，设计压力为6.3Mpa，严密性实验压力为6.3Mpa，强度实验压力为严密性实验压力的1.5倍，即9.45Mpa，由于单体试压管段较短，地势较为平坦,落差小,因此不考虑高差因素引起的压力变化。 2.编制依据： 2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－2006 2.2《胶州－日照天然气管道工程胶南段Ⅱ标》施工图纸总说明 2.3胶州-日照天然气管道工程单体图 3.管道清管、测径、试压、吹扫 管道清管、测径、试压、吹扫工序 施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线 3.1 管道清管控制方法 3.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。 3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格的清洁水，以降低管道内壁受腐蚀的可能性。 3.2清管测径 3.2.1管道清管的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。定向钻穿越段清管应在回拖之前进行。 3.2.2 清管器的选择 施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线。我们采用皮碗式清管器。每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求。 3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型 3.2.3.1管线清管参数计算 3 / 15

1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）： S=πR2=π×（0.508－2×0.0087）2/4=0.1890m2； 2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量： 每分钟所需气量：0.1890×0.5×60×3=17.01m3； 3) 按30m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度： 每秒钟行走速度：30/（3×0.189×60）=0.88m/s； 每小时行走速度：0.88×3600=3168m/h=3.168km/h； 3.2.3.2清管设备选型 采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力0.8MPa，排气量36m3/min，能够满足清管要求。 3.2.4清管施工顺序 1）清管前在管道两端设置试压场地； 2）使用清管器采用信誉度较好的产品，以避免因球体质量造成事故； 3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球。

3.2.5启动压风机、顶球运行 打开阀门3，启动压风机2向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机2的输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充气。清管器运行速度控制在4～6km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。

1）跟踪仪跟踪 启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间的记录，转移到另一蹲守点。 2）泄压 球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损

收发球筒安装 发球筒装球 准备工作

清管段测径 启动压风机顶球运行 跟踪仪跟踪 球至收球筒后泄压 取球进行下一管段清管 收发球筒拆除 图1 清管施工工序

快开盲板DN700 DN200法兰及盲板 DN700×500偏心大小头

Φ508输气管道 Φ700短管

排气孔 减速层 图3 收球筒安装示意图 清管器

1.Φ508mm输气管道；2.清管器；3.DN700×500偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门；5.无缝钢管Ф114×6；6.压力表；7.DN700短管；8.DN700法兰封头；9针形阀

图2 发球筒安装示意图

7 5 接空压机

4

1 2 3

6 4 7 8 9 较大的皮碗进行更换。 3.2.6测径施工方案 清管合格后，使用测径器对管道进行测径。测径程序：

1）施工准备 管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%的测径板，测径板安装必须牢固。 安装测径器 打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒。 2）测径检查 开启压风机，压风机排量控制在30m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa。 3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备。 4）质量标准、检查方法、记录与结果确认。 a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求。 b 检查方法 管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。 c 记录与结果确认 清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。 3.3 管道试压 管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压。严密性实验压力为6.3MPa；管道强度实验压力为6.3×1.5=9.45MPa。实验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行。保证水的质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，

施工准备 安装测径器 测径检查 收发球装置拆除 避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫。 3.3.1试压准备 1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。 2）试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa。 3）管线首端流程安装 在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。 4）管线末端流程安装 在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头。

5）高压泵车的选用：选用压力范围为0～15MPa的高压泵车打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。 6）试压端场地需修建40m×40m大小的平地作为试压及设备停放地。 7）由于进入施工现场的道路坎坷不平，不具备设备进场条件，需修建施工便道长×宽×厚＝150m×4m×0.3m，碎石铺垫，单斗挖掘机来回碾压。要求与一般线路修筑施工便道相同。 3.3.2上水系统 1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）的蓄水池。 2）试压用水量计算： Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水的方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内。 3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内。 3.3.3试压上水 1）往管道内上水前先确认试压段两端的封头都已焊好，连通管上的阀门也处在开启位置。

图5 试压首端流程图

200 5 13 5

5 4

泵2

1000 200 1

3 8 7

10 11 12

试压结束后接 空压机扫水

上水结束后，关闭阀5，接高压试压泵2开始试水压 DN65 10T水罐车 2 6 泵1 1、蓄水池 （10m3）；2、40目滤网3m2；3、上水泵；4、试压泵；5、高压卡箍阀DN65、PN25MPa；6、闸阀Z41H-25MPa、DN100；7、针形阀DN15、PN25MPa；8、压力表0～25MPa； 9、主管线； 10、DN500、PN25 MPa封头；11、试压首端Φ508管节，L=3.0m；12、清管器DN500；13、Φ76×10无缝钢管5m。 9 合格 建立上水系统 准备工作 完善扫线试压分段 管道通球扫线 注水排气 管道强度实验 管道严密性实验 泄压排水 泄压处理 合格 不合格 图4 水压实验程序流程图 图6 试压末端流程图 1、主管线； 2、试压末端Φ508管节，L=3.0m； 3、双向清管器DN500； 4、封头DN500、PN25MPa； 5、压力表0～25MPa；6、针形阀DN15、PN25MPa； 7、卡箍阀DN65、PN25MPa； 排污口 6 放空口 1 2 3 4 5 7

7

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管道试压冲洗吹扫方案计划

管道试压冲洗吹扫方案计划

管道试压冲洗吹扫方案计划内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：审核人：审批人：日期:目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五．安全注意事项 (7)一、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。

按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。

根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。

1.2 编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011；1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。

输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。

管线吹扫试压方案

管线吹扫试压方案

管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。

一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。

我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。

项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。

二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。

要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。

如果有，要及时清理。

就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。

水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。

1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。

2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。

三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。

2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。

3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。

四、试压准备吹扫完成后，就是试压。

试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。

1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。

2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。

五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。

2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。

3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。

六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。

然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。

1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。

2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。

管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。

在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。

只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。

在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。

管道清管、试压及干燥施工方案

管道清管、试压及干燥施工方案

管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。

通球采用皮碗柱状清管器。

用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。

a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。

储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。

两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。

b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。

进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。

c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。

d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。

4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。

为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。

试压水排放应符合环保要求。

a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。

b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。

在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。

续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。

d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。

管道系统试压、冲洗吹扫方案

管道系统试压、冲洗吹扫方案

一、编制依据本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》而编制的。

二、管道系统试压前的检查2．1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。

其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。

2．2试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。

2．3管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。

2．4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。

2．5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。

2．6待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。

2．7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。

三、压力试验前应具备的条件3．1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。

其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。

压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TCC。

3．2符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。

3．3按试验的要求，管道已经加固。

3．4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。

3．5试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。

3．6试压方案已经批准，并已进行了技术交底。

四、压力试验应遵守的规定4．1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。

当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。