止回阀和隔膜阀检修规程
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止回阀检修步骤、工艺方法及质量标准
7.4.1 解体
7.4.1.1 拆下门盖螺丝,打好位置标记,取下门盖;检查阀体无裂纹
7.4.1.2 拆下门体两侧门芯轴丝堵。
7.4.1.3 用钢棒打出门芯轴。
7.4.1.4 取出门芯。
7.4.2 检查清扫、检修
7.4.2.1 检查门芯轴,如有沟痕麻点,用砂纸打磨干净。
7.4.2.2 检查门芯轴磨损情况
7.4.2.3 检查门芯支架,磨损过大应更换。门芯支架与门轴联接处磨损应不超过5mm。
7.4.2.4 检查门芯与支架连接销钉磨损过大应更换。销钉磨损应不超过2mm
7.4.3 组装
7.4.3.1 装上门芯支架,穿入销钉。
7.4.3.2 将门芯放入门内。
7.4.3.3 从门体一侧穿入门芯轴锁紧门芯轴固定螺丝。
7.4.3.4 上好门体两侧门芯轴丝堵,用704密封胶密封。
7.4.3.5 放好门盖垫片,扣上门盖,对好标记位置穿入螺栓,应对称紧固,紧固前应检查垫
片是否放好。
7.4.4 水压试验,不漏泄。
7.5 隔膜阀检修步骤、工艺方法及质量标准
上海一环衬里阀门厂隔膜阀结构及材质图表
序 号 名 称 材 质 序 号 名 称 材 质
1 螺母 A3/1Cr13 10 阀杆 45/1Cr13
7.5.1 隔膜阀阀门的分解
7.5.1.1 将手轮、手动锁母拆下。
7.5.1.2 将缸盖的螺栓对角拆下二个换入二个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝扣螺栓,并带
紧螺母或用专用工具压紧后,然后将其余的螺栓全部拆下。
7.5.1.3 将两个长螺栓对称拧下,或用专用工具松开直到弹簧延长到自由长度为止。
7.5.1.4 将提母螺丝、提母套拆下。
7.5.1.5 取出活塞板、拆下气缸、阀盖、阀芯、隔膜片。
7.5.1.6 阀门的组装按分解的逆序进行。
7.5.2 隔膜阀缺陷的处理
7.5.2.1 阀杆与阀杆螺母应配合适宜,转动灵活,丝扣无乱扣、断扣、严重磨损等缺陷。
7.5.2.2 橡胶隔膜片出现老化、裂纹深度达2mm以上或膜片销钉松动时,应更换新膜片。
7.5.2.3 活塞板、气缸出现裂纹一般不作补焊修复。
7.5.2.4 橡胶密封面出现老化,压偏裂纹等缺陷应更换密封圈与活塞杆阀杆装配后应具有紧
力。
7.5.2.5 弹簧出现裂纹、折断、失去弹性等缺陷应更换。
7.5.3 隔膜阀检修质量标准
7.5.3.1 阀体部分经0.6MPa水压试验5分钟无泄漏。
7.5.3.2 气动执行机构经0.4MPa气压试验无泄漏。
7.5.3.3 手动杆从全关至全开任何位置能调节。
7.5.3.4 各部件完整、标志清晰,油漆完整。
7.6 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准
国标波纹管截止阀结构材质参考图表
2 指示器 45 11 螺栓 A3/1Cr13
3 限位罩 AS/PC 12 螺母 A3/1Cr13
4 压紧螺母 RPP 13 销 45
5 铭牌 PP 14 阀体 RPP/PVDY/CPVC
6 手轮 ABS 15 阀瓣 HT2-40
7 垫片 RPP 16 垫膜 EPDM
8 阀杆螺母 HT20-40/ZQSn5-5-5 17 衬片 PVDF
9 轴承 Gcr15 18 阀片 F46
序号 名称 材质
1 阀体 WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3等
7.6.1 截止阀分解
7.6.1.1 拆下阀盖螺丝,打好位置标记,取下阀盖;
7.6.1.2 拆下手轮螺母,取下手轮。
7.6.1.3 卸下填料盒螺母退出填料压盖,清除填料盒中的盘根。
7.6.1.4 用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。
7.6.1.5 旋出阀杆,取下门芯。
7.6.2 截止阀检查清扫、检修
7.6.2.1 检查门柄密封面与门体密封圈的接触情况,用木棒轻击门体,密封面不应松动,否
则应更换阀门。阀体无裂纹,门座密封圈无松动
7.6.2.2 清扫检查门杆表面,应光滑无深沟及严重腐蚀,用纱布将门杆打光见金属光泽。密
封面平整光滑,无腐蚀麻点及伤痕,两封面结合良好,做密封结合试验,接确均向75%以上,
两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。
7.6.2.3 检查密封结合面,如有沟痕麻点,应用研磨方法消除。门杆表面平整光滑腐蚀、麻
点深度不超过0.1mm,并不许成片状,门柄弯曲不超过0.1mm丝扣,无损坏丝扣磨损,不超
过丝扣宽度的1/5。
7.6.2.4 检查螺母磨损情况,丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。丝母、丝扣完整,
磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
7.6.2.5 清扫门体检查,无裂纹及砂眼或残损。
7.6.2.6 清扫法兰结合面制作新垫片,将螺栓清扫干净,涂抹黑铅粉。
2 阀瓣 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti等
3 轴销 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti等
4 阀杆 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti等
5 波纹管组件 1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L
6 垫片 柔性石墨+不锈钢、PTFE
7 阀盖 WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M等
8 双头螺栓 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等
9 六角螺母 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等
10 填料 柔性石墨
11 填料压盖 WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M等
13 手轮 WCB、QT400-18
7.6.2.7 清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。
7.6.2.8 卸下螺纹套筒,用煤油洗净,用棉纱擦干。
7.6.3 截止阀组装
7.6.3.1 把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。
7.6.3.2 将阀芯装在阀杆上,使其能自由移动,但锁紧螺母不可松动。
7.6.3.3 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖,施入螺纹套中,至开足位置。
7.6.3.4 将阀体吹扫干净,阀芯和阀座擦拭干净。
7.6.3.5 将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖正确地扣在阀体上对好标记,对
称旋紧螺栓,并使法兰四周间隙一致。
7.6.3.6 填加盘根,紧固压兰,用力均匀,以免压兰损坏,盘根应开45°对阶层间错开180°
或90°分几次压紧。盘根压盖留1/3压紧余隙用加均匀,不许损坏压盖。
7.6.4 截止阀水压试验
为标称压力的1.25倍,持续5分钟,压力无下降无漏泄。