7、桥面沥青砼施工工艺框图说明

沥青面层施工工艺流程图沥青混合料施工要点：1.摊铺(1)沥青混合料摊铺机应安装有可调的活动熨平板或整平组件。

整平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边套筒；摊铺机应有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，应能随意变化，并能各自单独的调整。

(2)在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，将下层清扫干净。

正常施工时的摊铺温度为160℃；当气温在10℃以下时不允许施工。

摊铺机应以均匀地速度行驶，摊铺机工作速度应控制在2-4m/min，具体速度按拌和楼产量而定。

在雨天或表面存有积水时，不得摊铺混合料。

(3)当出现摊铺机供料跟不上摊铺需要的特殊情况时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。

此时摊铺机每次停顿均应将剩余的混合料铺完，做好临时接头。

如等料时间过长，混合料温度降低，表面结硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。

2.沥青混合料碾压成型(1)压实设备必须配有钢轮压路机、大吨位轮胎压路机及大吨位振动压路机，要求大吨位轮胎压路机不小于30T。

能按合理地压实工艺进行组合压实。

并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点压实或修补工程。

(2)压实分成初压、复压和终压。

压路机应以均匀速度行驶。

(3)碾压作业应在混合料能获得最大密实度的温度下进行，一般初压的碾压温度不得低于150℃，复压不得低于130℃.当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

压路机不得停留在温度高于50℃的已经碾压过的混合料上。

同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在地面上。

在压实时，如接缝处的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压到无缝迹为止。

桥面沥青混凝土铺装施工工艺1、粘层施工在粘层施工工艺上，桥面沥青混凝土上下面两层之间与普通沥青混凝土路面是一样的,最大的不同是所使用的沥青不一样,改性乳化是桥面沥青混凝土上下面层之间粘结层所使用的改性乳化沥青是与下面层一致的。

在施工工艺上，铺装沥青混凝土上面层与下面层是趋于一致的,在它的材料构成中,其他方面是基本上相同的，只是在粗集料级配、油石比等方面有些出入。

2、桥面沥青混凝土铺装的造价分析2.1造价分析的难点为了计算出桥面沥青混凝土铺装的工程造价,编制桥面沥青混凝土铺装的预算定额是最为可行的一种方法。

然而,现今在对编制桥面沥青混凝土的铺装进行估算时，还存在这些难以解决的问题：（1)贫乏短缺的资料来源。

这几年尽管我国已经建立了十余座大跨径桥梁,却不集中,遍及大半个国家,由于较长的时间跨度,在施工时候,每一个工序中的专业化得到强调,具有操作能力的施工企业比较少,收集材料的区域狭小，并且具有一定的难度。

（2)因改性沥青技术仍旧处于比较落后的时间段,所以造成牌号、种类统一非常困难,还导致价格高低不一。

而生产厂家和施工单位方面出于要对改性沥青技术保密,不可能提供一些关键性的材料作为参考。

（3）对于施工配比设计变化较大的沥青混凝土,无详细的规定。

每个工程都必须参照粗集料、沥青、填料等的实际情况，再经过反复试验铺装以后再确定出施工的配合比例,但每组构成的材料价格偏高,是影响工程造价的重大条件之一,而且不能够轻松的推算出标准的额定消耗量。

（4）由于定额编制的过程十分复杂。

因此需要使用到的施工机器相对较多,这就会增大费用定额,许多施工企业大多使用的是进口机器,难以实现技术参数、基础数据等的统一。

综上所言，编制桥面沥青混凝土铺装的预算定额是工程建设中必不可缺的一项工作。

所以工作人员必须花费较长的时间，完成对基础资料的收集。

2.2工程数量及其组成某地区三座桥桥面全长2824m,桥面铺装宽度为2l.31m,铺装总面积约7.6万m2,铺装层总厚度70-75mm,铺装层沥青混凝土约5600m3；其中，沥青混凝土等级为SMA-10、SMA-l6级,油石比为5.7%-6.8%,外掺稳定剂含量0.3%-1.0%,矿粉为10.13%,玄武岩碎石为87.90%。

沥青砼面层施工工流程图
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沥青砼面层施工工流程图
沥青砼路面各构造层次铺筑试验
制定试验方案及试验场所
N
报 工 程 师 审 批 机械调动及施工丈量放样 消除试验场所表面尘埃、杂物
设置自动找平基线
从头选择场所试验 摊铺机就位
沥青混淆料
沥青混淆料温度监控（记录数据）
N
报 废
摊
铺
N
温度控制（记录数据）
取
样
碾压（记录吨位、遍数、速度等数据）
按规范及试验方案测试各种数据并进行质量查验
报工程师评定
施工丈量放样
试验结束、成就指导施工
消除下封层表面尘埃、杂物
等
待
摊铺机就位
温度检测
沥青混淆料
Y
碾
压
温度检测
摊
铺
N
报
废
横缝办理 制作试块 按规范检测各种数据
采纳挽救举措或返工 报工程师审批
单项工程竣工并交验。

沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。

沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。

在中底面层上喷洒粘层油。

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。

在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。