真三轴实验

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高等岩石力学——真三轴试验
问题:真三轴试验如何做到23,方法的误差来源。
真三轴仪大多是对方柱试件进行试验。瑞典皇家地质学院的
Kjellman设计的通过六块刚性板在三个方向上独立施加主应力的仪
器,由于仪器本身复杂性及各方向的相互干扰,造成大的误差。后来
对真三轴试验仪进行了改进,安装一对侧向压力板,以施加2,其特
点是试样有一对面暴露在压力室中,能减少这个方向上与其他两个方
向边界间的干扰,同时能比较容易形成和观察到如剪切面等破坏形
式,但误差的来源还是不能独立的施加大、中、小主应力。并且这种
仪器很难进行如应力路径在平面的6个角域中自由变化的真三轴试
验。后来又研制出了许多真三轴仪如下图两个:

当前最常见的是真三轴刚性伺服试验机可以进行真三轴试验。
主要用途:可以完成砼及岩石类材料的单轴、双轴和真三轴的拉
压组合试验,实现全过程的测试。也可完成剪切、梁的弯曲、断
裂试验等。此试验机竖向机架设1方向伺服油缸,横向框架设2方
向伺服油缸和真三轴压力室,推入竖向框架内可进行材料的常规三轴
或真三轴压力试验。其中1、2为刚性加载,3由普通油液液压加
载。三轴室设施加空隙水压力及各主应力方向位移量测量装置。三轴
试验中,横向框架处于浮动工况。
这种真三轴刚性伺服试验机,虽然能进行真三轴试验,但是只
能进行方柱试件的真三轴试验,实现了真三轴试验中的23,圆柱
试件可进行普通三轴试验。其加载路径通过如下方式进行,先加静水
压(1=2=3),然后3保持不变,增加1和2到2的设计值,保
持2不变,增加1直至试件破坏。此装置进行真三轴试验,纵向荷
载1和横向荷载2都是通过与试件等截面的金属块加压,这样不存
在端面的侧向约束问题,而仅存在端面摩擦力。减少加载金属块与试
件端面间的摩擦力,中间可以加聚四氯乙烯板,在试件和加压板之间
设置减摩垫层,刷行加载板,柔性加载板,金属箔液压垫。但在试件
端面加了聚四氯乙烯板,端面摩擦力还是存在,且摩擦力与垂向应力
成正比,对于一定的端面摩擦力,沿端面垂向试件越长,摩擦力对试
件变形破坏起的阻碍作用越小。在研究1与2的关系时,选择试件
长轴方向为2的方向是有益的。当然,这样1产生的摩擦力对试件
变形破坏的阻碍相应增大了一些,1的变化幅度较小(相对于2),
所以从总的效果来说,选择试件长轴方向施加2是有益的。示意图如
下:
端部摩擦力是产生误差的主要原因所以对端部进行如下图的处理
目前真三轴试验仪产生的误差主要是由以下几个缺点造成的:
应力难以均匀,当轴向应变大时,会产生加载板干扰,仪器不灵巧,
操作复杂,会产生边界干扰。当试样发生变形后,必然产生试样与刚
性板之间的相对运动,在刚性板与试样接触面上将产生剪应力,不能
保证接触面上只有正应力,从而影响了真三轴试验测试结果的准确
性。
因此要实现23,国内外通常做法都是将试件做成方形试件,
通过各种手段消除摩擦效应等的影响带来了不错的试验结果。并没有
对圆柱形试件进行试验的真三轴仪器。个人认为要对圆柱形试件试
验,可将其放入一个方形的模具中,变成对方形试件的加压进行试验。