采油现场基本技能培训精品PPT课件

二、注水井构造及消费原理
〔一〕注水井构造
注水井构造—— 是指在完钻井根
底上，在井筒套管内下 入油管、配水管柱，再 配以井口安装。
××注水井管柱表示图
10mm
3－5mm
停注层 注入层 注入层
с с
Y341封隔器
×××× m
空心配水器
×××× m
Y341封隔器
×××× m
空心配水器
×××× m
底筛堵
×××× m
4、各轴承处加注光滑油。要加足、加满，假设油脂 蜕变应全部改换。
5、检查抽油机的平衡情况。 6、检查抽油机的紧固情况。对各部位的紧固螺栓应 逐一检查紧固，关键部位如曲柄销、中央轴承座、尾轴、 底座紧固螺栓及减速箱紧固螺栓，必需紧固并画好平安 检查线。 7、检查三角皮带，应无损伤。电动机轮与减速箱轮 端面应在一条直线上，各皮带的松紧应一致。
流到井底，依托本身的 能量由喇叭口进入油管， 到达井口，经过油嘴喷 出。
能量传送过程： P井底流压＝H井深×r 混合液＋p损失+p井口油 压
三、采油井构造及消费原理
〔二〕抽油机井构造及 消费原理
抽油机井构造—— 包括井口安装、地面 抽油机设备、井下抽油 泵设备、抽油杆、油管、 套管等组成。
〔二〕抽油机井构造及消费原理
8、平衡块
经过螺丝固定在曲柄上，当驴头下行时储存 能量，上行时释放能量，协助电机作功。
经过平衡块在曲柄上前后的调整，可到达 抽油机前后的平衡。
9、连杆
是曲柄与尾梁之间的衔接杆件，上部与尾梁 衔接，下部与曲柄衔接。
10、游梁
装在支架轴承〔中轴承〕上，可绕支架轴承 上下摆动传送动力，尾端与尾梁衔接，前部焊有 驴头座，承当驴头分量，游梁可前后左右挪动调 理，以便使驴头一直对准井口中心。

缓速剂
1、胶凝剂 2、乳化剂
稳定剂
1、粘土稳定剂 2、ห้องสมุดไป่ตู้离子稳定剂
缓蚀剂
1、多胺缩合物缓蚀剂 2、胺衍生物缓蚀剂 3、复合缓蚀剂 4、苯烯铜缓蚀剂
国外酸液添加剂
表面活性剂
降低表、界面张力，使地层水湿加速返排。
破乳剂
使原油不产生乳化
暂堵剂
酸化时用以桥堵地层孔隙，使酸液转向。 有美国TLC－80、J－2227等
• 油气从地层径向流入井底，越靠近井底，流通面 积越小，流速不断增大，流体所受的阻力也越大， 压力损耗也就越大。 • 一般距井轴10m以内，油井的压力消耗要占全部压 力降的80－90％。
• 因此，通过酸化解除井底污染和堵塞，提高井底 附近的孔渗性，减少压力消耗，在生产压差不变 的情况下，能显著增加油气井产量。
系 列 缓 速 酸
蚀。
氟硼酸水解速度较慢，水解能生 成HF，处理砂岩地层有以下优点： 缓速土酸 1、活性酸可进入较深部位。 HF是由(NH4)2TiOF4缓慢水 2、能稳定粘土微粒防止运移伤害。 解而生成的。适用于粘土含量 1、氟硼酸 3、能抑制粘土的水敏性膨胀。 高的地层，可用于65-120℃甚
低伤害酸酸化工艺技术
主要技术指标和性能特点 基本原理 使用范围
① 可以解除多种有机物、无机物对地层的堵塞，可以 低伤害酸是由强弱酸结合的多组分酸和多功 解除泥浆对地层的污染，疏通油流通道。 ① 用于新井投产解堵酸化。 ② 能酸化添加剂所组成。其中的前置酸可以有效解 反应速度缓慢，活性酸穿透距离可以达到1-1.5米。 除碳酸盐、有机物等伤害，又可以避免氟硅酸钾、 ③ 减少 CaF2、K2SiF6难溶氢氧化物生成，不破坏油层 ② 用于水井解堵增注。 骨架，是钙质含量高、酸敏、水敏性油层解堵的优 鈉的形成。主体酸是磷酸 /氢氟酸体系，可在硅 良酸液。 ③ 用于解除修井、补孔等作业造成的泥 酸盐表面形成覆盖膜从而避免 CaF2的生成。整个 ④ 表面张力33mN/m、界面张力0.5mN/m，有利于残酸的 浆污染。 酸液体系在地层条件下 PH值不大于2，可以有效 返排。 ⑤ 地预防氢氧化物沉淀，多功能添加剂则可以防乳 酸液与油层流体配伍性好，具有防乳化、防酸渣形 ④ 特别适用于碳酸盐、泥质均较高的地 成的性能。 化，防粘土膨胀、助排等作用，所以是一种理想 层解堵酸化。 ⑥ 的油水井增产增注的低伤害酸化液。 酸液具有较好的抑制粘土膨胀的作用。 ⑦ 酸液腐蚀性小，施工运输安全可靠。

33
h
直线电机抽油机的特点
直线电机抽油机具有作业方便、整机结构简 单、启动电流低、高运行稳定、占地小、噪声低、 运行维护费用低、节能良好(比旧抽油机节电 47.47%)、运动轨迹合理等优点。
34
h
第三节 抽油机设备与保养
一、抽油机的组成及型号的表示 2、型号表示
型号说明：（CYJ10--3--48(H) B）
等。
套管距： 套管深度： 套管直径： 人工井底深度： 射开油层顶部深度： 射开油层底部深度：
4
h
第一节
油水井结构
二、注水井结构及生产原理
（一）注水井结构
概念：指在完钻井基础上，在井筒套管内下入油 管、配水管柱，再配以井口装置。
需掌握以下数据:
（1）套管规范：即下入的套管直径与壁厚，如直 径为141mm×7.72mm。
（2）支架：支撑着游梁全部重量和它 所承担的重量。
（3）游梁：承担驴头的重量，可前后 移动调节，以便使驴头始终对准井 口。
（4）横梁:连接游梁与曲柄平衡。
（5）曲柄销：连接曲柄和连杆。
（6）底座：担负抽油机的全部重量。
（7）连杆：曲柄与尾梁之间的连接杆 件。
（8）曲柄：装在减速输出轴上为调节 冲程用。
2
h
第三章 采油工程基础知识
油田工人补充地下能 量到人工举升的采油 过程。包括注水井和
采油井两大管理对象。
第一节油水井结构
第二节井口设备及维护保 养 第三节抽油机设备与保养
第四节计量间及其辅助设 备
3
h
第一节 油水井结构
一、生产井完钻井深结构
指完钻井深和相应井段的 钻头直径、下入的套管层 数、直径和深度、各套管 外的水泥返高和人工井底

Q理
1.1304103

S

N

D2
（ h ） 24
间开时间为h
最小载荷
Wmin Wr ' I r min
Wr '－Wr
Sn2 1790
(1－ r ) l

Wr
[b－ Sn2 1790
(1－ r )] l
适用条件：下泵深度和沉没度不太大，井口回 压及冲数不太高的稀油直井。
抽油机悬点载荷计算
三、最大、最小载荷计算
例 ： 某 油 井 使 用 CYJ5-2.1-13HB 型 抽 油 机 ， 泵 挂 深 度 L ＝ 930m ， 泵 径
•
根据抽油机型号CYJ-5-2.1-13HB，查得连杆长度L＝1800mm；当
冲程长度Ｓ＝1.4m时，曲柄半径r＝495mm。3/4"抽油杆在空气中重力
为23.8N/m，在相对密度为0.933的液体中的重力为21.0N/m。
抽油机悬点载荷计算
三、最大、最小载荷计算
Wr qr L 23.8930 22134 N Wr' qr'L 21.0 930 19530 N
7 =
P8 P7
抽油机悬点载荷计算
一、载荷分析
静载荷
• 杆柱载荷 • 液注载荷 • 沉没压力 • 井口回压
动载荷
• 惯性载荷 • 振动载荷 • 冲击载荷 • 摩擦载荷
抽油机悬点载荷计算
二、载荷计算
(一)抽油杆柱载荷
Wr－抽油杆柱在空气中的重力，N；
上冲程——抽油杆柱在空气中的重力Wr
fr－抽油柱柱截面积，m2； ρ s－抽油杆材料的密度，ρ s＝
η系统