划线工作业安全操作规程

机械加工安全操作规程一、划线1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。

2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。

3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。

4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。

划线区域通道必须畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。

5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床打翻伤人。

6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。

7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。

二、铆工1、使用大锤时执行“十不打”的规定：⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检查不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打；⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确认好不打。

2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。

3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。

4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。

5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。

6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。

7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。

三、铣床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。

2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。

3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突然飞出伤人。

4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。

施工现场各工种操作规程施工现场各工种安全技术操作规程施工现场作业人员安全生产基本规定2.3-1施工现场作业人员安全生产基本规定一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。

二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。

否则，不得参加施工。

三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。

四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。

五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。

六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。

七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。

八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。

九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。

十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。

严禁非机械人员随意开动机械设备。

十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。

12、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或撤除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必需有拆装或安装撤除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。

十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。

危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。

十四、现场内的锅炉及压力要按有关规定严格处理。

十5、非施工职员不得私自进入施工现场。

2.3-2普通工安全技术操作规程1、进入施工现场必需戴好安全帽，系好带，高处作业必需系牢安全带，精确使用个人防护用品。

电缆敷设安全操作规程电缆敷设是建设工程中非常重要的一部分，操作过程中必须要有相应的安全操作规程，以确保工作人员的安全和电缆正常敷设。

下面是电缆敷设的安全操作规程，____字：第一章：概述1.1 目的和范围本规程的目的是保障电缆敷设工作期间人员的安全，并确保电缆的正常敷设。

本规程适用于电缆敷设工作及相关人员。

1.2 安全责任建设单位应负责制定并实施电缆敷设的安全管理制度，明确安全责任人员，并配备专职安全人员。

承包方、监理方和各参建单位要按照安全责任划分，切实履行自己的职责。

1.3 基本原则(1) 安全第一，预防为主原则。

(2) 严格遵守相关安全规定和标准。

(3) 加强安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。

(4) 安全检查和监管要常态化，确保安全工作的有效执行。

(5) 及时总结经验，不断完善安全管理制度。

第二章：安全作业要求2.1 作业前准备(1) 检查敷设线路，了解线路情况，确保选择合适的敷设方法。

(2) 对敷设线路周围的地下管线进行仔细检查，标明位置和埋深，确保敷设过程中不损坏其他线路和设施。

(3) 确保使用的设备和工具完好、安全，必要时进行检修和保养。

(4) 制定详细的工作方案，包括人员配备、敷设顺序等。

(5) 安排好疏导交通的措施，确保作业现场的通行畅达。

2.2 人员安全(1) 所有参与电缆敷设工作的人员必须经过相关安全培训，了解电缆敷设的安全操作规程。

(2) 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

(3) 严禁酒后作业，不得在过度疲劳或疾病状态下从事电缆敷设工作。

(4) 严禁在电缆敷设区域内吸烟或使用明火，以防止电缆的引燃。

2.3 设备安全(1) 操作人员必须熟悉所用设备的性能和操作方法，严禁未经培训和授权的人员操作设备。

(2) 对设备和工具要进行定期检查和保养，如有问题及时处理或更换。

(3) 在使用各类机械设备时，必须按规定进行安全操作和维护，如起重机械要保持平稳运行，避免颠簸。

机械制作加工企业各岗位安全操作规程（全套）目录金属切削工安全通则 (2)车工岗位安全操作规程 (3)钻工岗位安全操作规程 (5)镗工岗位安全操作规程 (6)磨工岗位安全操作规程 (6)锯床工岗位安全操作规程 (7)冲压工安全通则 (8)钳工安全通则 (10)维修钳工岗位安全操作规程 (11)划线钳工岗位安全操作规程 (12)打磨工岗位安全操作规程 (12)焊工安全通则 (12)氩弧焊工岗位安全操作规程 (14)电气作业安全通则 (15)机床电气维修工岗位安全操作规程 (18)司炉工岗位安全操作规程 (18)金属切削工安全通则1. 工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2. 工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。