京瓷刀具材料选型表

刀具的选用
刀具材料应具有的基本性能
1）硬度-----最基本特性 高硬高温高压下保持几何形状。 最差的碳素工具钢62HRC以上
高速钢63～67 HRC 、硬质合金更硬
2）足够的强度、韧性------承受切削力和抗冲击力 强度用刀具材料的抗弯强度σbb表示，韧性αk。
3）耐磨性和耐热性-----抗磨损、高温下保持高硬度
DX25,UM20,DTU DX3,DTU,UMS
UM40 KG03
KG10,KT9,CR1 KT9,CR1,KG20
KG30,LF12
SIF S10M S25M S35M S60M S10M H15,S25
M HX,S35M
S60M
H15,890 883,HX
ISO分类
P10
P 类
P20 P30
刀具材料选用
高速钢刀具----韧性好，一般做成整体式，数控常用。 主要特征有：淬火温度极高（1200℃）而淬透性极好，使刀具
整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬 火硬度更高且耐回火软化性较高，在600℃仍能保持较高的硬 度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧度高，但压延 性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。
抗弯 强度
1300 1500 1750 1950 2200
抗压 强度
4600 1800 5000 4900 4000
W12MO3Cr4V3CO5Si 、 W6MO5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢
刀具材料选用
硬质合金刀具：韧性差，抗弯强度低，很少做成整体式， 一般为镶焊或制成刀片形式。
K类（YG）WC+CO 用于短切屑黑色、有色金属、 非金属脆性材料加工， 如铸铁、青铜等。
P类（YT） WC+TiC 用于塑性好的长切屑黑色金属 加工。

选用合理的刀具材料及牌号
1，45刚锻件粗车YT5
2，HT200灰铸铁精车YG3/YG3X
3,低速精车合金钢蜗杆YG3/YG3X
4,精车调制刚轴YT30
5,高速精车铝合金PCD聚晶金刚石
6，高速精车淬硬刚轴PCBN立方氮化硼
7，精车冷硬铸铁陶瓷/PCBN
8,精车不锈钢法兰盘YW1
9,粗车40Cr铸铁YT5
10,机用丝锥高速钢
11，手动丝锥碳素工具钢或者合金工具钢
12，粗车灰铸铁车床身平面YG8
13，加工中碳钢用的齿轮滚刀YG6X/YG8
14,粗加工镍基高温合金YG8
15,精加工镍基高温合金涂层硬质合金、PCBN立方氮化硼
16，硅铝合金外圆精车金刚石
17,45刚板平面粗铣YT5
18，车床导轨精刨YG6
19，铸铁皮带轮梯形槽精车YG6
20，不锈钢外圆精车YG8
1，加工铸铁：适合选YG类1）精加工YG8 强度高2）粗加工YG3 耐磨2，铝，有色金属及合金：YG类1)精加工YT30 2)粗加工YT5
3，不锈钢：YG类
4：其他钢材：YT类
5，难加工材料，要求强度较高，低速切削：YG类
6，有色金属及其合金以及非金属材料：人造金刚石PCD
7，切削难加工的黑色金属（冷硬铸铁，淬硬刚）：立方氮化硼PCBN。

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄/机床材料材料 – 简介简介也很关键。

本章提供以下几方面的基本信息：削”中的“应用指南”。

ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄/机床材料材料 – 切削刀具材料切削刀具材料切削刀具材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性的组合，并被分为许多具有特定性能的牌号。

一般而言，应用效果好的切削刀具材料应具有以下特点：• 硬度，耐后刀面磨损和抗变形• 韧性，抗整体破裂• 不会与工件材料发生反应• 化学性质稳定，抗氧化和扩散• 能耐受突然的热变化。

要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。

因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。

需要考虑的因素还包括待加工工件材料、零件类型和形状、切削工况和每一工序表面质量要求等等。

本章旨在提供每种切削刀具材料的附加信息及其优势并给出最佳应用的建议。

同时提供每一应用范围所对应的全部山特维克可乐满牌号类别的总体概览。

有关不同磨损类型的详细信息，参见第I章“信息/索引”。

ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹加工铣削钻削镗削刀柄/机床材料涂层硬质合金牌号为众多刀具和应用的首选。

涂层硬质合金 (HC)当前在所有切削刀具刀片中，涂层硬质合金占80-90%。

它作为刀具材料的成功之处在于其耐磨性和韧性的独特组合，以及各种复杂形状的成形能力。

涂层硬质合金将硬质合金和涂层结合在一起。

它们共同形成一种适用于其应用的特定牌号。

应用CVD涂层牌号是许多重点考虑耐磨性的应用的首选。

此类应用包括：用于钢材的普通车削和镗削，较厚的CVD 涂层可提供耐月牙型磨损性能；用于不锈钢的普通车削；用作铣削刀具牌号时，加工ISO P、ISO M、ISO K 材料。

对于钻削，CVD牌号通常用于周边刀片。

涂层 – CVD定义和性质CVD代表Chemical Vapor Deposition (化学气相沉积)。