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油泵壳体的模具设计

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摘 要

本次设计的题目是油泵壳体的模具设计。通过对制件的工艺分析，确定了模具的工艺方案。共分为两次拉深和一次冲孔翻边。本说明书主要阐述了油泵壳体的第一次拉深和冲孔翻边模具设计的基本过程及主要计算数据。

全篇共分为三章。第一章是设计油泵壳体模具的工艺方案的确定，主要根据所给制件特点加以分析，设计出合理的模具，这里共设计出两套模具。第二章是落料拉深复合模的设计，其中包括一些典型结构的选择和一些非标准零件的设计。第三章是冲孔翻边复合模的设计，包括各种模具零件的选择和一些零件尺寸的计算。第一套模具是典型的结构，第二套模具则根据制件工艺要求进行了部分创新。

鉴于本人的水平所限，在设计中肯定有不足之处存在，也会有很多错误出现，恳请评阅老师和各位读者包涵并且批评指正。

关键词：拉深 冲孔 翻边 Abstract

The topic designed this time is the mold design of the shell of an oil pump.

Through analysing to the craft which makes one , have confirmed the craft

scheme of the mould. Divide it in order to draw and wash hole turn-ups with

once deeply twice altogether. Manual this explain oil pump shell draw dark

washing hole basic course , turn-ups of mold design and mainly calculating

the datum for the first time mainly.

The whole one is divided into three chapters altogether. Chapter one the

sureness of craft scheme of designing shell mould of the oil pump, the main

foundation gives and makes a characteristic to analyse , design the rational

mould, design two sets of moulds altogether here. Chapter two the blanking

draws the design of the deep complex mould , including some choices of typical

structure and the designs of some non-standard parts. Wash hole turn-ups

complex design of mould , include various kinds of mould choice and some part

calculation of size of part. The first set of moulds is the typical structure,

the second set of moulds has innovated partly according to making a

technological requirement.

Seeing that my level restricts, must there are weak points to exist in the

design, a lot of mistakes will appear too , will earnestly ask to read and

appraise the teacher and every reader and forgive and make a comment.

Keywords: Draw deeply Wash holes Turn-ups 目 录

第一章 工艺方案的确定 ……………………………………………………… 1

第二章 落料拉深复合模的计 ……………………………………………… 3

第三章 冲孔翻边复合模的设计 ……………………………………………… 15

毕业设计总结 ………………………………………………………………… 24

参考文献 ………………………………………………………………………… 25

第一章 工艺方案的确定

（一）油泵壳体的工艺分析

油泵壳体属于圆筒阶梯拉深件，工件材料为08 AL，厚度0.8mm，结构简单。特点是工件要求精度不高，经过两次拉深，冲孔翻边即可。制件结构对称，属于一般冲裁拉深精度。模具为普通冲裁拉深模具。制品在拉深、冲孔、翻边过程中的一些必要的计算和原始数据，将在设计过程中体现。

（二） 毛坯尺寸的确定

计算坯料之前，不应考虑到由于板料具有方向性和凸凹模间隙不均匀等原因，拉深后的零件顶端一般都不平齐，通常都需要修边工序，即将不平齐的地方切去。因此，在计算坯料之前，要在拉深高度方向上加一修边余量。

根据上述坯料展开尺寸在原则，只要预先算出工件的重量、体积和殿开面积并使其相等于一定形状的坯料重量、体积和面积。即可求得坯料的尺寸。

根据SS坯件的原则，则坯料为圆形，其直径为0d，故204Sd坯由此得：

201234dSSSS件 （公式1-1） nndHHdnHH21所以 04dS件 （公式1-2）

而 1Sdh （公式1-3）

222(2)84Srdrr （公式1-4）

23(2)4Sdr

计算结果：s=11152.81mm （公式1-5）

（三）判断拉深次数

由公式 （公式1-6）

式中 n32 |HHH H-----分别为每个阶梯高度

nd-----最小阶梯的直径

H -----拉伸成直径为nd（最小阶梯直径）的圆筒形件可能达到的最大高度。

计算结果是不能一次拉深。

通过对制件的分析计算，本制件要依次经过拉深、冲孔、翻边三道工序，因此第一道工序是落料和拉深，第二道工序是二次拉深，第三道工序是冲孔和翻边。从本制件的生产的工艺性和经济性的方案考虑，可以确定本件的生产由如下三套模具完成：

第一套模具为落料拉深复合模，完成制件形状的初步确定。

第二套模具为拉深模，完成二次拉深。

第三套模具为冲孔翻边复合模，完成制件最终形状的确定。

根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式。

1.模具类型的确定 第一套采用复合模 ；第二套采用简单模；第三套采用复合模。

2.操作方式的确定 第一、二套采用半自动化操作；第三套半自动化操作与手工操作像结合。

3.进出料方式的确定 根据原材料的形式，确定进了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。

4、压料和卸料方式的确定 压料和弹性卸料；

5、模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。

第二章 落料拉深复合模的设计

(一) 排样

1．剪板机剪方料 1000mm×123mm，这里由于毛坯直径较大，考虑到操作方便，采用单排。根据《模具设计资料》重庆大学 王孝培 表2-14查

搭边数值 a=1.5

进距 h=D+a=120+1.5=121.5mm

条料宽度 b=D+2a=120+2×1.5=123mm

板料规格拟用 1.0mm×123mm×1000mm。

（二）选定修边余量

由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素影响，拉深后的零件边缘不整齐，甚至出现了耳子，需要在拉深后进行修边。因此，计算毛坯直径时需要增加修边余量。根据工件尺寸选择 修边余量 △h= 2 mm ，

(三)落料部分的计算

1．冲裁力的计算

计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓长度有关。

用平刃口模具冲裁时，冲裁里F可按下式计算

KLtF （公式2-1）

式中 L-----冲裁件周边长度（mm）

t-----材料厚度（mm）

K----系数，平刃口一般取1.3

----材料抗剪强度（MP）

由于要为拉深工序留有修边余量，所以这里取毛坯直径为D=120mm ，此制件为08Al，根据《冲压工艺与模具设计简明手册》P52表2-2得此钢抗剪强度为

Pa7105.3

材料厚度为0.8mm,

周边长度L=376.8 mm 所以

F=125399N

同时，还存在卸料力和推件力，要准确计算这些力是很困难的，实际生产中常用下列经验公式来计算

FKFFKFYYXX （公式2-2）

式中，F为冲裁力，YXKK为卸料力，推料力系数。见《冲压工艺与模具设计》P52表2-2得

YXKK取0.035和0.05

即 NFX97.4388125399035.0

NFY95.626925399105.0

所以总的冲裁力为 KNNFFFFYXZ36192.360571

2．凸凹模尺寸计算

本设计采用凸模与凹模配合加工。对于冲裁形状复杂或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用复合加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模为基准，然后根据此基准配置凹模或凸模，使他们保持一定的间隙。因此，只需在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注尺寸并注明“XX尺寸按凸模或凹模配置，保证双面间隙”。这样，可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸、凹模间隙的影响，制造容易，并容易保证凸、凹模的间隙。

由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化的趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不同。

落料：应以凹模为基准，然后配置凸模。

凹模磨损后，尺寸变大的尺寸类：先把工件图尺寸化为0A，再按落料公式进行计算

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单螺杆泵的结构设计与性能分析(全套图纸)

单螺杆泵的结构设计与性能分析(全套图纸)

a

a 目 录

摘要 ................................................................................................................................................ III

Abstract ........................................................................................................................................... III

1 绪 论 ......................................................................................................................................... 1

1.1 研究背景及研究意义 ........................................................................................................ 1

1.2 国内外研究综述 ................................................................................................................ 1

1.2.1 国外螺杆泵的应用现状 ......................................................................................... 1

基于solidworks的齿轮油泵设计

基于solidworks的齿轮油泵设计

中国矿业大学银川学院

本 科 毕 业 设 计

（ 2014 届）

题 目 基于solidworks的齿轮油泵设计

系 别 机电动力与信息工程系

专 业 机械工程及自动化

年 级 10级机械2班

学生姓名 张为林

指导教师 张 超

2014年4月14日

设计任务书

设计题目：

基于Solidworks的齿轮油泵设计

设计要求：

1.收集关于齿轮油泵的资料，并详细了解齿轮油泵的各个组成部分及其作用；知道齿轮油泵的工作原理；

2.了解三维软件Solidworks的发展历程，并能熟练运用Solidworks进行零件建模设计，装配设计，仿真设计；

3.提交毕业论文，完成毕业设计。

设计进度要求：

一：选择课题，勾勒基本的设计思路

二：查找与其有关的资料，确定总体方案设计

三：进行齿轮油泵的设计和计算

四：写出草稿，画出草图，让老师检查

五：撰写毕业论文

六：修改论文、定稿、打印

七：提交论文并准备答辩

八：参加答辩

指导教师（签名）： 摘 要

本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用SolidWorks进行总体造型和部分零件的造型测绘及分析以及使用Autocad2007进行两个齿轮油泵组成零件的绘制，完成齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图，并对齿轮油泵材料的选择，齿轮的计算，公差配合，粗糙度及技术条件与原则综合分析，对机械零部件的绘制进行详细的测绘和说明。

SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量，并已经成功地应用为最广泛的中、高端CAD产品，逐步成为其他三维CAD软件追赶和仿效的标准。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。

输油泵壳体连接孔专用钻削头设计

输油泵壳体连接孔专用钻削头设计

河南科技大学毕业设计（论文）

1 输油泵壳体连接孔专用钻削头设计

摘 要

一个零件的同一个面上，往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要一个孔一个孔的钻削，生产效率底。要是在普通立式的主轴上装一个多轴头，就可以同时钻削多个孔，大大提高了生产效率。目前，较为普遍采用的是一般齿轮传动多轴头。

利用多轴头，可以分别进行钻、扩、铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻、扩、铰孔或钻扩、攻丝等多种加工，此外，在钻床的功率、转速、进给量允许的情况下，攻丝多轴头也可以用钻孔（钻孔时，重新调整机床的转速和进给量，以符合钻孔的转速和进给量要求）。按其不同加工内容，多轴头可分为钻孔多轴头、攻丝多轴头及多工序加工多轴头。这三种多轴头，在设计原则与方法上大同小异。对于攻丝多轴头，要特别注意使工作轴每转进给量必须与丝锥螺距相等这一特点。目前大量使用的是钻孔多轴头，以下介绍其结构和设计要点。

带夹具多轴头由下列四部分组成：

1. 多轴头与机床的连接部件和传动部件，管子和传动杆等。

2. 多轴头与机床导向部件，导柱和导套等。

3. 齿轮传动箱，包括主动轴、工作轴、齿轮、箱体、中间板和盖等。

4. 夹具部分由定位部分和夹紧机构。

齿轮传动系统的设计与计算是多轴头设计的核心部分。齿轮传动系统设计得好，可使多轴头的机构紧凑，各个轴的受力情况良好，从而减少齿轮、轴和轴承的磨损，延长多轴头的使用寿命。

关键词：钻床 齿轮传动 多轴头 夹具设计

河南科技大学毕业设计（论文）

2 The Design of edicated pump casing connecting

hole drilling head

Abstract

A part of the same face, often have a plurality of holes , If the processing

in normal drilling, typically only can drilling a hole in once time , the end of

齿轮油泵设计及工艺分析

齿轮油泵设计及工艺分析

齿轮油泵设计及工艺分析

毕业设计(论文)

题 目 齿轮油泵设计及工艺分析

专 业 精密机械 班 级

学 号 2

姓 名

指导教师

年 月 日

I

学生姓名 专业班级 联系方式 指导老师 指导老师职称 联系方式 课题名称

齿轮油泵设计和工艺分析

一、设计的技术要求(或论文的主要内容):

(1)完成齿轮油泵相关技术资料的查阅，收集与课题相关的信息;

(2)分析齿轮油泵的工作原理与结构;

(3)完成齿轮油泵的装配图和重要零件的零件图;

(4)设计齿轮油泵的三维立体图形。

(5)按学校要求独立撰写毕业设计论文。

二、实施操作的技能要求:

1、技能要求:

(1)学会查阅技术文献和资料; 课 (2)掌握齿轮油泵的工作原理与结构; 题 (3)熟练运用AUTOCAD进行绘图;

任 (4)熟练运用UG软件进行三维实体建模; 务 (5)掌握撰写论文的方法和能力。 要 2、内容要求 求 (1)完成设计图纸一套(包括装配图一套;零件图2-3张);

(2)三维效果图一份;

(3)开题报告及论文各一份

三、时间安排与要求:

2014年9月23日---10月6日 准备阶段

2014年10月7日---11月10日 开题阶段

2014年11月11日---12月8日 课题阶段设计

2014年12月9日---12月29日 论文撰写阶段

2014年12月30日---1月5日 答辩阶段

专业组

审批意见 专业负责人(签字)

年 月 日

二级学院

审批意见 分管院长(签字)

年 月 日

指导教师(签字)

年 月 日

,此表一式3份～1份上交机电工程学院教学科～1份下达至学生～1份存指导老师处。,

II

齿轮油泵设计

[摘要] 齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6,1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300?以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。现代机械工程对齿轮泵提出很多新要求，如压强高、排量大、脉动低、噪音低等，所以对齿轮泵的性能分析与改进成为了很重要的课题。