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(震德)注塑机锁模力的计算

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注塑机锁模力的计算

计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力

1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。

2. 模腔压力的决定（P）

模腔压力由以下因素所影响

（1）浇口的数目和位置

（2）浇口的尺寸

（3）制品的壁厚

（4）使用塑料的粘度特性

（5）射胶速度

2.1热塑性塑料流动特性的分组

第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM

第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP

第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC

第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM

第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT

第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC

2.2粘度等级

以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：

组别 倍增常数（K）

第一组 ×1.0

第二组 ×1.3～1.35

第三组 ×1.35～1.45

第四组 ×1.45～1.55

第五组 ×1.55～1.70

第六组 ×1.70～1.90

2.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例

查表得P0•P=P0•K（倍增常数）

2.4锁模力的确定（F）

F=P•S= P0•K•S

3. 例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算

如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。

熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。

3.1流程/壁厚比例计算

流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1

3.2模腔压力/壁厚曲线图的应用

由图提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可查知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。

3.3PC的模腔压力数值确定

PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.96bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。

3.4PC灯座的投影面积数值

S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2

3.5PC灯座的锁模力

由2.4知 F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380

cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用CJ120M3即可使用。

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注塑机的注射速率和塑化能力的计算公式

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1．锁模力 F（TON） 公式：F=Am*Pv/1000

F： 锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2

Pv：充填压力:KG/CM2

（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）

（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）

射出压力=充填压力/0.4-0.6

例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2

锁模力=270*220/1000=59.4TON

2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积

Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积

Ao:螺杆截面积

A=π*D2/4 D：直径 π：圆周率3.14159

例1：已知泵浦压力 求射出压力？

泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm） 公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2

Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2

例2：已知射出压力 求泵浦压力？

所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2

3．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程

V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CM

ST：射出行程 CM

例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm

V= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM3

4．射出重量 Vw（g） 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率

Vw：射出重量 g V：射出容积 η：比重 δ：机械效率

注塑的基本计算公式

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注塑机常识 2010-05-23 21:53:44 阅读62 评论0 字号：大中小 订阅

1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000

F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2

Pv：充填压力 KG/CM2

（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）

（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）

充填压力/0.4-0.6=射出压力

例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2

锁模力=270*220/1000=59.4TON

2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao

Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积

Ao:螺杆截面积

A= π*D2/4 D：直径 π：圆周率 3.14159

例1：已知泵浦压力求射出压力？

泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2

例2：已知射出压力求泵浦压力？

所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2

3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*ST

V：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CM

ST：射出行程 CM

例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm

V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3

4．射出重量 G Vw=V*η*δ

Vw：射出重量 G V：射出容积 η：比重 δ：机械效率

例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92

锁模力计算材料系数

锁模力计算材料系数

锁模力计算材料系数

锁模力是指在注塑过程中，用于保持模具封闭状态所需的力量。而材料系数是指材料的性能参数，它与锁模力有着密切的关系。本文将围绕锁模力计算材料系数展开讨论。

我们需要了解锁模力的计算方法。锁模力的计算可以通过以下公式得到：

锁模力 = 材料流动面积 × 注塑压力

其中，材料流动面积是指模具封闭状态下，塑料材料流动的有效面积；注塑压力是指加在材料上的压力。通过测量材料流动面积和注塑压力，我们就可以得到锁模力的数值。

接下来，我们将探讨如何利用锁模力计算材料系数。材料系数是衡量材料性能的重要指标，它反映了材料的强度、韧性、刚度等特性。在注塑过程中，材料系数的计算可以通过以下公式得到：

材料系数 = 锁模力 / 材料流动面积

通过将锁模力除以材料流动面积，我们就可以得到材料系数的数值。材料系数越大，表示材料的性能越好；反之，材料系数越小，表示材料的性能越差。

在实际应用中，我们可以根据锁模力和材料流动面积的测量结果，计算得到材料系数。通过比较不同材料的系数，我们可以选择最适合注塑工艺的材料。例如，在需要高强度和刚度的产品中，我们可以选择具有较大材料系数的材料；而在需要较好韧性和柔软性的产品中，我们可以选择具有较小材料系数的材料。

锁模力计算材料系数还可以用于模拟注塑过程中的力学行为。通过在计算模拟软件中输入锁模力和材料系数的数值，可以预测模具在注塑过程中所承受的力量大小，从而优化模具的设计和材料选择。

总结起来，锁模力计算材料系数是一种重要的方法，它可以帮助我们评估材料的性能和选择最适合的材料。通过测量锁模力和材料流动面积，并利用相应的公式，我们可以得到材料系数的数值。在实际应用中，材料系数的大小对于产品的性能和质量有着重要影响，因此我们应该根据具体需求选择合适的材料系数。

通过本文的介绍，希望读者对锁模力计算材料系数有更深入的了解，并能够在实际应用中灵活运用。只有通过准确计算和选择合适的材料系数，才能够生产出具有良好性能和质量的注塑产品。

注塑的基本计算公式 2

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注塑机常识 2010-05-23 21:53:44 阅读62 评论0 字号：大中小 订阅

1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000

F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2

Pv：充填压力 KG/CM2

（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）

（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）

充填压力/0.4-0.6=射出压力

例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2

锁模力=270*220/1000=59.4TON

2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao

Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积

Ao:螺杆截面积

A= π*D2/4 D：直径 π：圆周率 3.14159

例1：已知泵浦压力求射出压力？

泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2

例2：已知射出压力求泵浦压力？

所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2

3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*ST

V：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CM

ST：射出行程 CM

例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm

V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3

4．射出重量 G Vw=V*η*δ

Vw：射出重量 G V：射出容积 η：比重 δ：机械效率

例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92