热轧厂横切线矫直机的优化和改进

热轧带钢提升轧制质量的工艺设备优化摘要：现阶段，我国钢铁产能过剩，导致市场竞争愈发激烈，去产能呼声越来越高，对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。

而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一，用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求，提高成品宽度控制精度，能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗，提高成材率，降低成本，提高效益。

关键词：热轧带钢；轧制质量；工艺设备优化引言热轧带钢是一种半成品，主要用于冷轧、焊管和冷弯型钢等的深加工。

不同的深加工工艺对带钢实物质量的要求也不同。

如冷弯工艺对带钢的表面划伤和裂纹特别敏感，特别是耐候钢对钢带表面的划伤和裂纹缺陷要求严格；而光亮带对麻面缺陷要求严格。

但目前受生产工艺技术、设备装备水平等的限制，钢带表面质量的控制仍是当前带钢行业要面临的一个主要质量难题。

随着我国轧钢技术的不断自主研发及应用，国内热轧生产工艺取得明显进展，热轧带钢质量缺陷的相关措施越来越完善。

1轧机稳定工作原理轧机的振动频率容易随着高速、高轧制力和大压下量轧制而增加。

经过详细试验，发现在实际生产过程中，轧机主要在上下工作辊的水平和垂直方向发生振动。

如果轧辊稳定器安装在框架和轴承座之间，增加了动态刚性在轧机机架和轧辊轴承座水平方向，有效的减少了轧机的振动频率。

在轧机生产过程中，稳定装置中的液压缸的垫圈与轴承座相接触，并在工作期间与轴承座一起振动。

在设计液压缸时，一定要有阻尼孔，对轧机的振动有阻碍作用，有利于增强轧机的动态刚度。

试验机的振动信号进行观察，对于轧机的轧制方向（水平方向）和轧件厚度（垂直方向）的加速度信号，可以利用加速度传感器来测量获得。

当钢带放入轧机时，轧机就会开始振动。

当轧机稳定装置开始工作时，轧件轧制方向上的加速度信号减小到稳定装置在开始工作时的一半。

轧机稳定器对工作辊所处的位置可以一直保持，改善了轧件的磨损。

2热轧带钢提升轧制质量的工艺设备优化策略2.1带钢厚度超标优化带钢厚度不均，分横向厚度不均及纵向厚度不均，实际生产的过程中，因操作不当等各种原因，两种情况都会发生。

下， 该矫 直 机 的 辊 系 配 置 主 要 有 两 种 型 式 。
一
度等级 不 断 提 高 ， 品 规 格 也不 断扩 大 。 产 这 样 就 满 足 了用 户 对 高 强 度 工 程 结 构 板 、
桥 梁 板 、 层 建 筑 用 钢 、 磨 钢 、 力 容 器 高 耐 压 等性 能 的 需 求 ， 这 些 用 户 没 有 厚 规 格 的 但
所示 ：
Ｋ 塑
ｒ × ０％ １０
（） １
式 （ ） 的参数 定义见 如下 图 １所示 。 １中
表 １ 两种 辊 系粗 矫 直 机 主 要 性 能及 指 标 参 数
・
４０ ・
Ｋ 魍达到一定值才能使钢板原始残余应力有 效降低 ， 并在后续矫直辊的作用下逐级递减
而 使钢板 限
元 模拟 结果 分析 ， 矫 直 钢板 要 达 到 相对 理 被
想 的矫直 效果 ， 矫 直 过程 的初 始 曲率 均 匀 在 化 阶段 ， 直 辊 下 钢 板 的 塑性 渗 透率 Ｋ 矫 塑≥ ７ ％ 。钢 板在矫 直机 （ １ 辊 为例 ） 的变 ０ 以 １ 下 形过 程及 变形机 理如 图 ２所 示 。
如表 １所示 。
作为其 效 益 增 长点 之 一 。涟 钢 在 建设 完 ２５ ２ ０热 连 轧线 后 也 规 划 建 设 一 条 横 切 线 ，
在制 订 方 案 时 邀 请 了 Ｓ Ｎ ＷＩ 公 司 和 Ｕ Ｄ Ｇ Ｓ ＭＳ—ＤＥ ＭＡＧ公 司参 加 。 横 切 线 上 矫 直 机 是 主 要 设 备 之 一 ， 热 轧 带 钢 内部 残 余 对 应 力 释 放 和横 切 成 品板 形 质 量 改 善 起 着举 足 轻 重 的 作 用 。随 着 矫 直 理 论 研 究 的深 入

热连轧厂钢卷横切剪及附属设备改造王晓【摘要】济钢热连轧厂钢卷横切剪及附属设备属于生产线一部分,担负着开卷检查取样的任务,对反馈质量缺陷至关重要.原有设备在使用过程中暴露出一些缺陷,比如运卷不稳定,开卷时候产生压痕,导入不顺畅,导入过程产生划伤,剪切效率差或无法剪切,废料输送不流畅甚至有时候靠人工等.原有设备存在的一系列问题,不但影响取样效率,还可能造成取样的失真,甚至存在一定安全隐患.热连轧厂对钢卷检查取样设备进行了优化改造,实施效果良好,为相关单位的改造提供了借鉴.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2016(038)002【总页数】5页(P49-53)【关键词】钢卷;检查;取样;设备;改造【作者】王晓【作者单位】山东钢铁股份济南分公司薄板厂,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TG333济钢热连轧厂钢卷检查取样设备,由运卷小车、托辊、取样剪、输送辊道等组成。

小车行走、托辊转动、输送辊道转动由液压马达驱动,其它由液压缸驱动。

废料由输送辊道运至收集坑,试样用夹具拉出[1]。

原有设备在使用过程中暴露出一些缺陷,不但影响取样效率,还可能造成取样的失真,甚至存在一定安全隐患。

通过在原有设备上的优化改造,很大程度上消除了设备存在的缺陷,保证了正常的检查和取样。

在检查取样中,原有设备存在部分设计缺陷,以及不适应热轧带钢检查取样实际工况的情况。

运卷小车:采用双导向杆升降结构,鞍座是C型结构,导向杆上端与鞍座连接。

这种结构导致小车负载晃动严重,导向杆连接螺栓频繁断裂。

托辊设计:原托辊采用中间部位开槽设计,目的是给捆带留出空间。

这种结构导致热钢卷在托辊上旋转时候,产生开槽边部压痕。

取样剪设计:原取样剪主要存在四个问题:一是开卷刀架角度过大,由于钢卷头部存在向上翘的问题,不能顺利导入;二是导板与压板采用普碳钢材质,长久使用划出沟槽,进而影响开卷或取样表面;三是取样剪剪刃频繁松动;四是压板机构采用单导向杆结构,经常发生被钢卷头部撞扭转故障。

作者简介:王安苏(1956 ),男,精整工艺主任工程师2250mm 轧机横切线生产高强度钢的工艺优化王安苏1,王志刚2,李友荣2,刘安中2,周一中1(1.武钢热轧总厂,湖北武汉430083; 2.武汉科技大学,湖北武汉430081)摘 要:针对热轧高强度系列用钢在精整开平过程中的工艺和设备问题,介绍如何创建工艺制度、探究矫直模型、优化固有参数来减小板形缺陷,提高产能,降低设备故障和耗损的方法与途径,以及改进后达到的效果。

关键词:高强度钢板;工艺制度;矫直模型;板形质量中图分类号:T G333.2+3 文献标识码:B 文章编号:1008 4371(2010)06 0011 04Optimization of operating process of leveling machine at cross cut shearing of2250mm rolling mill for high strength steel productionWANG An su 1,WANG Zhi g ang 2,LI You rong 2,LIU A n zhong 2,ZH OU Yi zho ng1(1.General H ot Rolling M ill of WISCO,W uhan 430083,China;2.Wuhan U niversity of Science and Technolog y,W uhan 430081,China)Abstract:In light of the problems of process and equipments ex isting in finish leveling of the hot ro lled hig h strength steel series the present paper intro duces how to establish the process reg ime and discusses the road and methods to reduce the shape defect of the str ip,raise the pr oductivity and low er the rate of equipment defects and consumptio n by building up a leveling model and optim izing the ex isting parameter s and the results a chiev ed.Key w ords:hig h streng th strip;process regime;lev eling model;quality of shape 武钢热轧总厂二分厂2250mm 生产线是目前世界上最先进的生产线之一。