下载文档原格式
工业工程中的生产线平衡优化工业工程是一个涵盖多个领域的学科，其中生产线的平衡优化是其中一个重要的方面。
生产线平衡是指在充分考虑资源利用和生产效率的情况下，使整个生产线的工作负载达到均衡分配的状态。
这既能提高生产效率，又能有效减少成本，并且对于提高产品质量和满足客户需求也起到了至关重要的作用。
生产线平衡优化的重要性不言而喻。
首先，平衡生产线能够提高工人的劳动效率和生产效率。
当生产线上的工作负载不均衡时，一些工人可能会面临过重的工作压力，产生疲劳和错误。
而一些工人可能会过度空闲，浪费资源。
通过平衡生产线，可以使每个工人的工作负载相对均衡，提高工人的工作积极性和效率。
同时，通过平衡生产线，还可以降低设备的闲置率，提高生产线的利用率，从而进一步提高生产效率。
其次，生产线平衡优化可以减少浪费。
在一个不平衡的生产线上，可能会出现某些工序的生产速度远超其他工序，导致产生过多的半成品。
这些半成品需要额外的仓储和管理成本。
而另一些工序可能由于工人数量不足而成为生产线的瓶颈，导致工人闲置和生产时间的浪费。
通过平衡生产线，可以避免这些问题，减少不必要的浪费，提高资源的利用率。
此外，生产线平衡优化也有助于提高产品的质量和客户满意度。
在一个平衡的生产线上，每个工序都能够得到充分的时间和资源，从而确保产品的质量稳定性和一致性。
而在一个不平衡的生产线上，因为一些工序的工作时间过短或工人数量不足，可能会出现质量问题和错误，从而降低产品质量。
而质量问题会导致产品返工和报废，增加成本和延迟交付时间，损害客户的利益和满意度。
通过平衡生产线，可以避免这些问题，提高产品的质量和满足客户的需求。
如何进行生产线平衡优化呢？首先，需要对整个生产线进行工作内容和工时的分析。
通过对每个工序的工作内容和标准工时进行评估，可以得到每个工序的工作量，并确定生产线的工作负载分布情况。
然后，可以根据工序之间的关系和工作量，进行工作岗位的重新规划和调配，使得每个工人的工作负载相对均衡。
工业工程对生产线效率的优化分析近年来，随着全球制造业的竞争日益激烈，提高生产线效率成为企业日常管理中的重要任务。
工业工程作为一门跨学科的综合技术，能够通过系统分析和改进工作方法、流程和资源配置等方面，实现对生产线效率的优化，为企业创造更大的价值。
首先，工业工程通过对生产线进行系统分析，深入了解每个环节的工作流程和绩效指标。
通过采集并分析生产数据，工业工程师能够识别出存在的问题和瓶颈，并据此制定相应的改进计划。
例如，如果某个环节的生产速度低于其他环节，工业工程师可以针对该环节的工作流程进行优化，提高生产效率。
其次，工业工程可以通过改进工作方法和人机配合，实现生产线效率的提升。
例如，在某些生产环节，工人可能需要重复繁琐的操作，容易造成疲劳和错误。
通过引入自动化设备和机器人，可以减轻工人的负担，提高生产效率和产品质量。
此外，优化工作方法也能够减少不必要的等待时间和运输环节，缩短工艺流程，从而提高整体生产线的效率。
另外，工业工程对资源配置进行优化，进一步提高生产线效率。
在生产过程中，资源的合理配置对于提高效率至关重要。
工业工程师可以通过对资源使用率的分析，确定资源的最佳分配方案。
例如，在原材料采购过程中，通过与供应商合作，建立稳定的供应链，缩短采购周期，降低库存成本。
此外，对设备和人力资源的合理调配，也可以确保生产线持续运转，提高产能。
此外，工业工程还可以通过优化生产线布局和设备安排，进一步提高生产效率。
通过对不同工序之间的布局进行优化，可以实现流程的紧凑和无需搬运的物料传递，减少生产线上的空闲和等待时间。
同时，通过对设备的合理安排和调整生产节奏，可以提高生产线的稳定性和工作效率。
例如，通过多线生产和并行加工，可以减少生产线的停机时间，提高设备的利用率。
综上所述，工业工程对生产线效率的优化分析是一门系统性的工作，需要进行全面的数据收集和分析，并针对问题制定合理的工艺改进方案。
通过优化工作方法、改善资源配置、调整布局和安排设备等措施，工业工程师能够有效地提高生产线的效率，降低成本，提高产品质量，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
工业工程在生产线布局优化中的应用探索工业工程是一门综合应用科学，将工程技术、管理学、社会科学等综合运用于生产过程的改进和优化，以提高生产效率和质量。
生产线布局是工业工程的重要内容之一，在生产过程中起到决定性的作用。
本文将探索工业工程在生产线布局优化中的应用。
首先，生产线布局优化在降低运输成本方面发挥着重要作用。
通过合理的生产线布局可以减少产品在生产过程中的运输距离，降低成本。
例如，在汽车生产中，合理的组织生产线布局可以使得关键零部件在生产过程中的运输距离最短，从而节省了大量的时间和成本。
其次，生产线布局优化还能提高生产效率。
通过合理的生产线布局，可以减少生产线上物料和信息的流动时间，提高整体的生产效率。
例如，在电子产品的制造过程中，通过合理布局生产线，将组装、测试等环节紧密相连，可以减少产品在不同环节间的等待时间，增加生产效率。
另外，生产线布局优化能够提高生产线的灵活性和适应性。
在市场需求动态变化的情况下，通过灵活调整生产线布局，可以快速适应市场需求。
例如，一家食品加工企业可以根据当季的农产品供应情况，合理调整生产线布局，确保原材料及时到达生产线，提高供应能力。
此外，生产线布局优化还能提升产品质量。
通过合理布局生产线，可以降低生产过程中的错误率和次品率。
例如，在制药业中，通过合理组织生产线布局，减少工序间的交叉感染风险，提高药品的生产质量和安全性。
最后，生产线布局优化还可以提高员工的工作环境和安全性。
通过合理布置工作区域、设备和机器人等，可以减少员工在生产过程中的体力劳动和劳动强度，提高工作效率和员工满意度。
同时，合理布局还可以减少事故和伤害的发生概率，提高员工的安全感。
综上所述，工业工程在生产线布局优化中的应用是多方面的。
它能够在降低运输成本、提高生产效率、增强生产线灵活性、提升产品质量以及改善员工工作环境和安全性方面发挥重要作用。
在未来的工业制造中，随着科技的进步和工业工程的不断发展，生产线布局优化将会越来越受到重视，并成为提升企业竞争力的重要手段之一。
工业自动化生产线的优化设计随着科技的不断发展，工业自动化生产线已经越来越普及，成为企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
而在自动化生产线的设计与优化上，要考虑众多因素，如机器人、传感器、PLC等设备的选型、配置及连接方式；自动化程度的提高和控制系统的完善等方面。
在这篇文章中，我们将从多个方面来探讨工业自动化生产线的优化设计。
一、设备选型与配置工业自动化生产线的设备选型和配置是影响生产效率和品质的一个重要方面。
在开始设计自动化生产线之前，需要先考虑生产工艺的要求，并根据具体生产场景，选择适合的机器人、传感器等设备，并进行合理的配置和布局，尽可能地减少机器人之间的干扰和资源的浪费。
同时还需要考虑设备的稳定性、可靠性和耐用性等因素，以保证生产线的连续稳定运行。
二、自动化程度的提高自动化程度是工业自动化生产线优化设计的重要方面。
在生产线设计中，可以通过增加自动化元素，来提高自动化程度。
自动化元素包括自动化机器人、传感器、PLC控制系统等。
自动化机器人可以完成复杂的工作，并在工作过程中减少人为操作带来的误差和事故发生的可能性；传感器能够实时感知生产线各个部位的状态，准确监测生产过程中出现的问题，并进行精细化的控制与执行；PLC控制系统则能够实现复杂的逻辑判断和控制。
三、控制系统的完善控制系统是工业自动化生产线的重要组成部分，对于保障生产效率和品质也是至关重要的。
在生产线设计中，需要对PLC控制系统进行合理的设置和调整，使其能够兼顾时间效率和能源利用效率。
同时，还需要考虑控制系统的灵活性，以便在需要时进行维护和升级。
可以通过使用分布式控制系统、智能控制算法和远程监控等技术来提高控制系统的效率和精度，进一步提高自动化生产线的整体运行效率。
四、保障系统安全稳定运行自动化生产线的稳定运行是企业保证高效生产和质量的基础。
因此，在设计工业自动化生产线时，我们也需要考虑如何保障其安全稳定的运行。
具体措施包括设备安全保护、防火防爆安全措施、系统监测与检测等方面。
工业工程在生产线平衡中的生产节拍优化研究工业工程旨在通过系统优化和资源管理，提高生产线的效率和质量。
在生产线平衡中，生产节拍优化是一个重要的研究领域。
本文将探讨工业工程在生产线平衡中的生产节拍优化研究。
首先，我们需要了解生产节拍的定义和作用。
生产节拍是指生产线上的每个工序完成所需的时间。
它直接影响产品的生产速度和工作效率。
优化生产节拍可以缩短生产周期，提高产量和利润。
生产节拍的优化需要考虑多个因素，包括各工序的工作时间、设备利用率、工人效率和产品质量。
为了实现最佳的生产节拍，工业工程师需要进行一系列的研究和分析。
首先，工业工程师需要对生产线进行调查和观察。
他们需要了解每个工序的工作流程和所需时间，并记录下来。
通过这些数据，工程师可以识别瓶颈和低效的环节，并提出改进的建议。
其次，工程师可以使用时间研究技术来分析工序的工作时间。
这些技术包括直接观察和记录工人的动作和时间，以及使用现代工具和设备。
通过对工序的时间分析，工程师可以找到生产效率低下的原因，并提出相应的改进方案。
然后，工程师可以使用生产仿真软件来模拟和优化生产线的运行。
这些软件可以模拟不同的生产节拍和工序的组合，并评估其影响。
通过仿真，工程师可以找到最佳的生产节拍组合，并预测生产线在不同情况下的表现。
此外，工业工程师还可以通过调整工序的安排和优化设备的布局来优化生产节拍。
通过合理安排工序的顺序和位置，可以缩短物料和人员的移动距离，提高生产效率。
另外，工业工程师可以通过培训和激励工人来提高他们的工作效率。
工人是生产线上的重要环节，他们的工作态度和技能水平直接影响生产线的效率和质量。
通过培训和激励措施，工程师可以提高工人的工作动力和技术水平，从而优化生产节拍。
最后，工业工程师可以使用数据分析和质量控制工具来监测和改进生产线的效率和产品质量。
通过收集和分析生产数据，工程师可以发现问题，并采取相应的措施。
同时，质量控制工具如六西格玛和质量功能展开可以帮助工程师改进产品质量，减少废品和重工。
工业工程中的生产线布局与优化分析引言：工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统地优化和提升生产过程及其相关系统的效率和能力。
而生产线布局和优化则是工业工程中的关键环节，对于工厂的生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将就生产线布局和优化的原理、方法和实践经验进行分析和探讨，希望能够为工程师们在实践中提供一些有益的指导和启示。
一、生产线布局的原则和方法1.1 原则：高效利用空间、合理规划作业流程在进行生产线布局时，首要考虑的是如何最大程度地利用有限的空间，实现生产设备和工人的合理组织。
一方面，要尽可能缩短作业环节之间的距离，减少物料和信息的传递时间；另一方面，还要合理安排设备和工人的空间位置，以确保他们的作业不会相互干扰或阻碍。
1.2 方法：系统分析和模拟仿真生产线布局往往涉及到大量的数据和复杂的关系，因此，采用系统分析和模拟仿真的方法是必不可少的。
通过收集和分析生产设备、工艺流程、物料需求等相关数据，建立数学或仿真模型，可以定量评估不同布局方案的效果，及时发现潜在问题并进行调整。
二、生产线优化的关键问题2.1 作业流程的优化作业流程是生产线上最基本的环节，其优化直接影响到整个生产线的效率和效果。
在作业流程优化中，应注意以下几个关键问题：2.1.1 作业时间的平衡作业时间的平衡指的是在生产线上各个作业环节之间合理分配工作量，避免出现需要等待的环节或者拖延其他环节的情况。
通过合理安排设备和工人的配备，可以实现生产线上工作的平衡，从而提高单位时间内的产量。
2.1.2 物料流动的优化物料流动的优化是作业流程优化的核心内容之一。
通过合理设计物料传递的路径和方式，避免物料堵塞、交叉和断流等问题，可以减少生产线上的物料浪费和停机时间，进而提高生产效率和产品质量。
2.2 设备配置的优化设备配置是生产线优化的另一个关键问题。
在设备配置时，应考虑以下几个方面：2.2.1 设备的容量和效率设备的容量和效率是决定生产线生产能力的关键因素。
工业工程在生产线优化中的应用探究工业工程在生产线优化中的一个重要应用是工作站布置。
工业工程师可以通过分析和优化工作站的布局，使得不同工作站的间距、设备位置、工人移动路径等都能够最大程度地提高工作效率。
合理布置工作站可以减少工人的移动距离，降低生产过程中的物料运输时间，从而缩短生产周期，提高产能。
工业工程师还可以通过优化工作站的人机工程设计，使得工作人员能够更加舒适地工作，减少工作中的疲劳和错误，提高工作质量和效率。
工业工程在生产线优化中的另一个重要应用是生产调度。
生产调度是指根据生产计划和资源情况，合理安排生产任务、物料供应、设备使用等，以实现生产线的最优运行。
工业工程师可以通过建立合理的调度模型和算法，对生产线进行优化调度，使得生产任务能够在最短的时间内完成，生产资源得到最大程度地利用。
工业工程师可以根据产品的工艺流程和生产线的设备能力，确定最佳的生产顺序和调度计划，避免生产线的空闲和拥堵现象，提高生产效率和灵活性。
工业工程在生产线优化中还可以应用一些质量管理工具和方法，以提高产品质量和减少质量问题。
工业工程师可以利用统计质量控制方法，对生产过程中的关键参数进行监控和分析，及时发现和纠正质量问题，防止次品品率的产生。
工业工程师还可以通过应用设备维护和维修的方法，提高生产设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高生产线的稳定性和可用性。
工业工程在生产线优化中还可以应用一些物料管理的技术和方法，以提高物料的供应和运输效率。
工业工程师可以利用供应链管理和物流管理的理论和方法，对物料采购、仓储和运输进行优化，减少物料的库存和流转时间，降低物料的成本和浪费。
工业工程师还可以通过应用自动化技术和信息化系统，提高物料的追踪和管理效率，减少物料损失和错误。
工业工程在生产线优化中的应用非常广泛。
它可以通过优化工作站布置、生产调度、质量管理和物料管理等方面，提高生产效率和资源利用率，降低成本和浪费，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
工业工程中的生产线平衡与流程优化在现代制造业中，生产线平衡与流程优化是工业工程的重要方面。
通过对生产线的平衡和流程的优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增加竞争力。
本文将探讨工业工程中生产线平衡与流程优化的方法和实践。
一、生产线平衡的概念与意义生产线平衡是指在保证生产线各工序间的协调性和相对稳定性的前提下，根据生产需求分配各工序的工作量，使生产线各工序的工作负荷相对均衡。
生产线平衡的主要目标是最大限度地利用生产线资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率和降低生产成本。
生产线平衡在工业领域具有重要的意义。
首先，生产线平衡可以提高生产效率。
通过合理分配各工序的工作负荷，可以避免某些工序过于繁忙，而其他工序却空闲的情况，从而达到资源的最大利用。
其次，生产线平衡可以降低生产成本。
生产线平衡可以减少工人的等待时间和机器的空闲时间，进而降低劳动力和机器的浪费，从而降低生产成本。
最后，生产线平衡可以提高产品质量。
通过合理分配工序的工作负荷，可以减少工人的疲劳程度，提高工序操作的准确性，从而提高产品质量。
二、生产线平衡的方法与实践生产线平衡可以通过不同的方法和工具来实现。
下面介绍几种常用的生产线平衡的方法与实践。
1. 流程分析法流程分析法是通过对生产线的各工序进行详细的测量和分析，从而找出生产线的瓶颈工序和不平衡因素，进而通过调整工序的工作负荷和工序之间的关系，实现生产线的平衡。
流程分析法主要包括流程图绘制、工序时间测量、瓶颈工序分析等步骤。
2. 动态调度法动态调度法是通过实时监控生产线的生产情况，根据实际生产需求，在不同工序之间调整工作负荷，以达到生产线的平衡。
动态调度法主要包括生产计划的实时调整、工序的实时变动等。
3. 自动化控制系统自动化控制系统是通过引入自动化设备和控制系统，实现生产线的自动调整和平衡。
自动化控制系统主要包括PLC控制系统、机器人控制系统等。
通过自动化控制系统，可以实现生产线的实时监控和优化调整，提高生产线的灵活性和效率。
通过工业工程优化生产线布局的探讨优化生产线布局是工业工程领域中的重要课题，它对企业的生产效率、质量和利润都有着直接的影响。
在全球竞争激烈的商业环境下，通过优化生产线布局可以帮助企业实现资源的最大化利用，降低生产成本，提高产品质量，使企业具备更强的竞争力。
一、优化生产线布局的背景和意义在传统的生产线中，生产设备和工人的安排往往是按照工序的顺序进行布局，这种布局模式在某些情况下可能有一定的合理性，但在面对需求变化频繁、产品多样化、生产规模不断扩大的情况下，却难以满足企业的需求。
因此，通过优化生产线布局可以更好地适应市场需求的变化，提高生产效率和生产质量。
二、优化生产线布局的原则1. 空间利用效率：优化生产线布局应最大化利用生产车间的空间，合理设置设备和工人的位置，确保生产过程中的物料流动顺畅。
可以通过工厂平面图、流程图等工具对生产环境进行分析，找出瓶颈和低效的环节。
2. 作业流程优化：将相同或相似的工序集中在一起，减少物料和工人的移动距离，降低生产过程中的等待时间，并且可以提高生产效率。
可以通过流程分析、工时测定等方法对作业流程进行调整，找出优化的方向。
3. 运输和物料管理：在优化生产线布局时，还应考虑生产过程中的物料输送和管理。
合理设置输送设备的位置和路径，避免产生瓶颈和拥堵。
同时，采用合理的物料管理策略，如先进先出、合理存储等，可以提高库存周转率和物料利用率。
三、优化生产线布局的方法和工具1. 运筹学方法：运筹学是研究最优化问题的学科，可以通过数学模型和算法解决生产线布局的优化问题。
常用的方法包括线性规划、整数规划、图论等，可以通过计算机软件进行模拟和求解。
2. 仿真模拟：通过建立生产线的仿真模型，模拟生产过程和不同布局方案的效果，并通过仿真结果评估不同方案的优劣。
仿真模拟可以帮助决策者更好地理解生产线的运行规律和特点，从而做出更科学的决策。
3. 价值工程：价值工程是一种系统的、创新性的方法，通过对生产线布局的功能需求、约束条件和成本效益进行分析，找出最优的方案。
工业工程在生产线平衡优化中的作用研究引言随着全球竞争的日益加剧，企业为了提高生产效率、降低成本和提高产品质量，越来越关注生产线平衡优化。
而工业工程作为提高生产线效率和优化经济运行的一门学科，正逐渐得到广泛应用。
本文将探讨工业工程在生产线平衡优化中的作用，并结合实例分析其中的关键技术和方法。
一、工业工程概述工业工程是一门综合性的学科，旨在通过优化资源和流程来提高生产效率和质量。
其核心理念是以系统角度看待问题，通过应用工程技术和管理原则来改善生产活动。
工业工程主要关注以下三个方面：方法分析与改进、工作测量与薪酬、工作设计与人机工程学。
二、生产线平衡优化的意义生产线平衡是指在给定时间内，合理安排生产资源和工序，使工作站之间的产能得到充分利用，达到最高效率，最大程度满足客户需求。
生产线平衡优化的意义主要体现在以下几个方面：A. 提高生产效率：通过优化生产线，减少不必要的等待和浪费，提高各个工序之间的协调与配合，从而加快生产速度和提高产量。
B. 降低生产成本：通过细致的时间安排和资源分配，减少人力、设备、能源等方面的浪费，降低企业的生产成本。
C. 提高产品质量：通过安排合理的工艺流程和严格的质量控制，并优化工序之间的协调关系，减少质量损失，提高产品质量。
D. 提升员工满意度：通过合理分配工作量和任务，减少工人的劳动强度，提高工作舒适度，提升员工的工作满意度和工作积极性。
三、工业工程在生产线平衡优化中的应用工业工程在生产线平衡优化中起到了关键的作用，具体体现在以下几个方面：A. 工序分析与改进：通过对生产线上各个工序进行详细分析，寻找并改进其中的瓶颈环节。
通过数据分析、流程图、价值流图等工具，找出存在的问题，提出针对性的改进方案。
例如，某汽车厂的生产线上存在一个工序需要较多的人力资源，通过工业工程的方法分析，发现可以通过自动化设备和工艺改进来减少人力投入，提高生产效率。
B. 产能平衡调度：通过合理的工作安排和任务分配，使得所有生产资源得到最充分利用。
南京工业大学毕业论文题目好孩子推车事业部总装生产线优化设计学生姓名蒋伟伟学号 28专业工业工程班级工程0801指导教师蒋南云2012 年 6月10日好孩子推车事业部总装生产线优化设计摘要生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。
在大批量生产制造系统中，装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。
如何在现有条件下最大限度地提高生产效率，如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。
论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要性,以及提高流水线负荷率和效率的方法；通过收集大量的相关数据和文件资料，利用工作研究的程序分析法，5W1H提问技术和ECRS四大原则，对ST103拖车生产线工艺流程进行分析和改善解决了工位冗余，生产线不流程的问题。
并根据生产线平衡相关理论对该生产线进行生产线平衡设计。
主要通过提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现“一个流”生产，提高生产效率的目标，令企业在现有条件下使装配线平衡程度得到了提高，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础。
关键词：生产线平衡，瓶颈工序，工作研究Goodbaby cart division assembly line optimization of thedesignABSTRACTThe balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the most important method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station.The paper introduced the importance of the balance of the production line on the corporate pipeline, as well as improve the methods of pipeline loading rate and efficiency; use of the work study program through the collection of relevant data and documentation, analysis, 5W1H questions and ECRS four principlesST103 trailer production line process analysis and improvement to solve the station redundancy, production line process. And line balancing theory of the production line, the balanced design of the production line. Mainly by increasing the production capacity of key processes to achieve the elimination of the imbalance of the process to eliminate man-hours to waste, and strive to achieve the production of a stream to improve the production efficiency of the target under current conditions and the degree of assembly line balancing been improved for the reduce production costs, raised production efficiency to the foundation.Keywords: streamline balancing, Bottleneck process, work study目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................. I I 第一章引言. (1)1.1 课题来源 (1)1.1.1 公司概况 (1)1.1.2 课题介绍 (1)1.2 课题提出的背景及意义 (1)1.2.1 研究背景 (1)1.2.2 研究意义 (2)1.3 本文的研究内容 (3)第二章设计理论概述 (4)2.1 工作研究概述 (4)2.1.1工作研究的常用分析技术 (4)2.1.2方法研究的相关技术 (5)2.2流水线生产理论概述 (6)2.2.1流水生产的特点 (6)2.2.2流水线生产的分类 (7)2.3生产线平衡理论及方法 (7)2.3.1装配线平衡问题的基本概念 (8)2.3.2生产线平衡的目标 (9)2.3.3流水线平衡的设计方法 (9)第三章 ST103拖车生产线的生产现状 (13)3.1 总装车间和ST103拖车生产线概况 (13)3.2改进前的ST103生产线工艺流程分析 (15)3.3 改进前的生产平衡率分析 (19)第四章 ST103拖车生产线的平衡改善与设计 (21)4.1 生产线流程改善分析 (21)4.2 ST103生产线流程改善后效果评价 (25)4.3 ST103组装线平衡的必要性和可行性 (26)4.4流水线平衡改善的原则 (26)4.5生产线的平衡研究和设计过程 (27)第五章结束语 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第一章引言1.1 课题来源1.1.1 公司概况好孩子集团创立于1989年，是世界儿童用品行业的重要成员之一，是目前中国规模最大的专业从事儿童用品的企业集团。
好孩子集团秉承“健康、智慧、爱心”的理念，以“关心孩子、服务家庭”为宗旨，专业从事儿童用品的研发、制造、分销和零售，为天下家庭提供全系列的母婴用品。
“好孩子”在中国儿童用品行业拥有“中国驰名商标”和“中国名牌”的称号。
“好孩子”关心并陪伴着全球宝宝的健康成长，为每个家庭提供了从怀孕准备期到学龄前各个阶段的科学育儿方案。
“好孩子”为孩子们准备了童车、童床、餐椅、儿童服饰、哺育用品等几千种儿童用品，并为年轻父母们提供了专业育儿网、亲子俱乐部、呼叫中心等全方位、无间隙的服务方式。
1.1.2 课题介绍本次设计基于好孩子公司总装二厂的ST103拖车生产线。
本设计首先要对生产线中不合理、不经济的工艺的步骤进行分析改进，进而运用生产线平衡方法来解决，生产线的生产能力不平衡的问题，需要达到生产效率提高，生产成本降低的目标。
本设计主要利用基础IE的手法来解决它工序存在浪费、操作不标准的问题以及利用生产线平衡的方法来解决它工序安排不合理，生产平衡率低下的问题。
1.2 课题提出的背景及意义1.2.1 研究背景流水生产线这种生产组织方式于1914年诞生于美国福特公司，极大地提高了劳动生产率，大幅度降低了汽车成本。
可以说，是福特发明的流水线揭开了现代化大生产的序幕。
大规模生产的标准化商品一般是一种完全竞争性产品，其生命周期已经处于成熟期，市场趋于饱和，企业要在市场中生存，必须努力降低成本，提高服务质量。
降低成本的有效途径之一就是规模化生产，企业往往通过不断扩大生产规模来获取竞争优势。
在大量生产的情况，流水生产线是一种生产过程的先进组织形式，大批量生产的产品往往采用流水线的形式来达到经济、均衡的效果，流水线的平衡过程就是实现一种劳动生产率、设备利用率和满足市场需求三者之间的平衡的过程。
根据美国有关资料统计，即使在美国这样工业发达的国家，在工业装配生产中，平均有5%-10%的装配时间浪费在平衡延迟中。
所以，多年来流水线平衡问题一直受到人们的关注和重视。
通过广泛调查资料文献，可看到在国内生产线平衡技术的理论研究尚未深入开展，生产线平衡的应用也不是很成熟，平衡技术还没有深入到生产管理中去，由于生产线不平衡引起的效率低下、成本浪费现象十分严重。
因此，生产线的平衡技术在中国企业有很大的市场。
1.2.2 研究意义“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，它是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
增强生产线的平衡性是一种适当提高生产能力的行之有效的思路，是流水线型生产企业所追求的目标，其最高境界是实现“一个流”生产。
实现生产线平衡，实现均衡生产，有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产；均衡地进行生产还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本；在均衡生产的基础上实现的“单元生产”,提高了生产应变能力。
因此，生产线平衡对企业来说，具有重要意义。
通过对流水线进行不断的改善与更新，在新的环境下发现并解决新的瓶颈，使其在更高的水平上达到新的平衡。
消除流水线生产中不合理、不科学的因素，确定流水生产线的节拍，合理而均衡地组织流水线上各工作地的分工，在不需要投资或很少投资的情况下大大提升生产线的平衡性，增强企业的生产能力，进而提高企业的经济效益，增强企业的活力。
这是本论文研究的重点内容。
结合所研究的装配生产线，通过平衡生产线能够实现以下意义：（1）对生产线的整个流程进行分析和改进，消除不合理之处，使员工的工作更加舒适，提高作业人员及设备工装的工作效率。
（2）通过对现场布置的改善，在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统。
