摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要是设计冲压模具，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。
确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用标准模架，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。
通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。
模具的精度比较高在使用的过程中要合理的保养，发现问题要及时的修复，这样才能保证产品的质量，提高模具寿命。
关键词：复合模；支架；浮动导料板AbstractModern industrial production tooling is one of the important technological equipment. In casting, forging, stamping, plastic, rubber, glass, ceramic, etc, powder metallurgy industry production is widely used. Some developed countries with over the mould of machine tool industry total output value in these countries, mould industry have cut out the submissive position and become independent industry. In recent years, our country mold industry also has witnessed rapid development, mould manufacturing process and production equipment intelligentize degree is higher and higher, greatly enhancing the mould manufacturing precision, quality and productivityThis is the main function of the mould and punching blanking, the mould in the design not only according to the blanking pieces of material selection of materials, but also according to mould blanking pieces of shapes, sizes and precision to determine the types of dies and blanking process scheme. The determination of reasonable cutting clearance is the pinnacle of the mould, it not only affects blanking pieces of shapes, sizes and precision mould, still affect the service life. In the mold the choice of materials should be paid attention to when the properties of materials and strength. Should choose as far as possible, so that the standard mould can not only improve the service life of mould can shorten mould manufacturing cycle.In the mold design should be given not only to make a parts can meet the job requirements, but also ensure that its service life. In the design of the main consideration to its actual working environment and must complete the task, formwork design by side guide column formwork, concave die adopt hole shape dies.the, so can a complete the process in the design, want to consider a lot about what I design parts of knowledge, includingits use occasions, appearance, etc. Through this design makes me deeply realized how to combine the use of anything better to practice, design process problems should be paid attention to, make oneself in progressive metal stamping has a deeper more about.The accuracy is higher in use process to reasonable maintenance, found that the problem should be timely repair, such ability assure product quality, improve die life.Keyword:Nitrides；The bridge piece； the precision； falls the material punch holes； the superposable die目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (IV)第1章前言 (1)1.1 课题研究的主要内容及意义 (1)1.2 选题目的 (1)1.3 国内外现状及发展趋势 (2)第2章冲压工艺设计 (3)2.1 08材料的主要性能分析 (3)2.2 制件的成形工艺分析 (3)第3章工艺方案的确定及工艺计算 (5)3.1 工艺方案的确定 (5)3.1.1 冲压工艺方案的设计 (5)3.1.2 工艺方案的确定 (5)3.2 排样设计 (5)3.2.1 搭边 (5)3.2.2 条料宽度 (6)3.2.3 送料进距 (7)3.2.5 材料利用率 (7)3.3 拉深工艺计算 (8)3.4 冲裁力的计算与压力机的选择 (9)3.4.1 冲裁力的计算 (10)3.4.3 冲压机的选择 (12)3.4.4 压力中心的选择 (12)3.5 凸凹模刃口尺寸计算 (13)第4章模具零件结构设计 (18)4.1 模具结构 (18)4.2 操作与定位方式 (19)4.3 卸料方式与出件方式 (19)4.4 模架类型及精度 (19)4.5 凸、凹模设计 (20)4.5.1 凸模结构及其固定 (20)4.5.2 凹模结构及其固定 (21)4.6 定元件的设计 (22)4.6 弹性卸料元件的设计 (22)4.6.1 弹性元件的设计 (22)4.6.2 卸料螺钉的设计 (23)4.7 导向元件的设计与选择 (23)4.7.1 导柱的设计 (23)4.7.2 导套的设计 (23)4.8 紧固件的设计与选择 (23)第5章模具的装配 (24)5.1 零件的技术要求 (24)5.2 装配技术要求 (24)5.3 模具安装要求 (25)5.4 复合模的调试要求 (25)5.5 主要组件的装配 (26)5.6 冲裁模具的试冲 (27)致谢 (30)结论与展望 (31)参考文献 (33)第1章前言1.1 课题研究的主要内容及意义冲压，即在室温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸，具有一定力学性能的零件加工方法。
科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）张力盘的落料、冲孔、拉深复合模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要 .................................................................................................................................... - 3 -Abstract ............................................................................................ 错误！未定义书签。
第１章绪论 .................................................................................................................. - 6 -1.1冲压成型工艺的新技术发展 ................................ - 6 -1.2冲压成型工艺 ............................................ - 6 -1.3冲压成型的特点： ........................................ - 6 -1.4冲压成型的基本工序 ...................................... - 7 -1.5冲压成型工艺的模具 ...................................... - 7 -1.6冲压成型模具的分类 ...................................... - 8 -1.7冲压模具的基本组成 ...................................... - 9 -1.7.1 冲模工艺零件.......................................... - 9 -1.7.2冲模辅助零件 .......................................... - 9 -1.8冲压成型的基本过程 ...................................... - 9 -第２章冲压件的材料以及材料性能........................... - 10 -2.1 冲压件材料的分类...................................... - 10 -2.2 材料的性能............................................ - 10 -2.3 Q235材料的性能指标 ................................... - 11 -第３章应用软件简介....................................... - 11 -3.1 Pro/Engineer .......................................... - 11 -3.2 autocad ............................................... - 12 -第４章零件的pro/e与autocad图............................ - 12 -第５章模具设计与结构设计. (13)5.１零件的简介 (13)5.2 零件的工艺分析 (14)5.3 复合模工艺与结构设计 (14)5.3.1 复合模冲压的工件图 (14)5.3.2 工艺参数的计算 (14)5.3.3 模具主要工作部分尺寸的计算 (18)5,3.4 模具主要零件的结构设计 (20)5.3.5 复合模的总装图 (31)5.4 腰形孔冲裁模工艺与结构设计 (32)5.4.1 腰形孔冲裁工序的工件图 (32)5,4.2 冲裁的工艺分析 (32)5.4.3 工艺参数的确定 (32)5.4.4 确定模具的压力中心 (33)5.4.5 计算凸，凹模的刃口尺寸 (34)5.4.6 模具主要零件的结构设计 (35)5.4.7 模具的总装配图 (37)5.5 内孔外缘翻边模工艺与结构设计 (37)5.5.1 翻边工序的工件图 (37)5.5.2 翻边工序的工艺计算 (37)5.5.3翻边凸，凹模刃口尺寸的计算 (39)5.5.4 模具主要零件的结构设计 (41)5.5.5 翻边模的总装配图 (43)第六章模具的装配 (44)6.1 模具装配的特点 (44)6.2 模具装配的技术要求 (44)6.3 模具装配的工艺要点 (45)6.4 模具的装配顺序 (45)第七章模具的制造 (46)7.1 模具的加工方法 (46)7.2 模具加工的工艺路线 (46)7.3 模具的加工方法 (47)7.3.1 落料凹模 (47)7.3.2 凸凹模 (47)7.3.3 冲孔凸模 (48)鸣谢 (48)参考文献 (49)设计总结 (50)摘要本设计主要阐述了张力盘的冲压模具结构设计。
第一章前言1.1我国模具的现状与发展中国模具标准件发展现状由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。
即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。
一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。
模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。
目前全国虽然已有销售点近百家，但大多数规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。
个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。
中国模具标准件市场发展展望模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲表示，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。
广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。
通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。
可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。
自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。
