备品备件库房管理方案
一、物料的计划
1、为什么要进行物料计划？：
A、物料计划可以针对各部某一时段的物料需用量，使生产销售活动更顺畅。
B、采购人获得可靠地物料计划，可以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购物美价廉的物料。
C、财务部依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先做准备以利于资金的调度。
D、库管员可以借着物料计划可以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。
E、物料计划可以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。
2、物料计划具体实施办法：
A、办公用品：由库管员每月月底扎帐后上报公司财务、办公室各部门上月办公用品领用明细表及月底办公用品库存盘点表；办公室根据当月实际物料需求量向公司财务部下达当月采购计划；公司财务接到办公物料采购计划后根据实际情况审核并及时筹划调度资金；采购负责人积极采购。具体如图：
2、建立仓库管理流程的原因：
A 、可以使物料得到有效的保管和管理。
B 、可以通过物料进出有效的起到监督车间生产情况。
C 、仓库可以通过采购物料进仓来监督采购情况。
一、仓库管理的具体组成：
入仓
出库 收货 在库管理 发货
库
房 办 公 室 财 务 室 采 购 部
二、出库流程
(一) 产成品发货
1.所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发
货依据。
2.接到公司出库通知时，库管进行单据审核（检查单据的正确性，
是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
3.库管严格依据发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发
货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的上报主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决，保证发货的
正确性，及时解决，及时供货。
4.库管依据发货单核对备货数量，并检查承运车辆的状况后方可
将货物装车。
5.库管按照顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产
品编号、数量、状态等。
6.装车后，司机应在出库单上写明车号、同时库管、司机签字后
在办公室领取出门证。
（二）原材料及配件出库
1.原材料出库每天以车间主任下达生产计划单为始，库管照单备
料，由转移人（或叉车）按时按指定地点置料。
2.记录以配料员的大料记录表和小料日报表作为凭证，于每周一
做一次盘点，核实并记录，周盘点必须有当班库管主管协同盘
点，发现问题及时上报。
3.库管于当日交接班时接收当班配料员混料记录表，填写原材料
出库记录表的大料部分。
4.于每班结束前接收当班配料员小料日报表，填写原材料出库记
录表的小料部分。
5.配件出库，原则上以旧换新，并填写损坏记录，库管核实后，
由当班车间主任和生产领导共同签字出库，并做出库记录。
6.对于易耗品和确不能易换的配件，库管须报请当班主管共同核
查，方可出库，否则，库管无权做出库行为。
7.产品附件或包装附件（如胶带等）出库，库管有责任要求领料
人员以所耗物品之残件换取，残件的处理可以盖章或者作相应
记号。
8.车间各生产线一次性配备常用工具，每次交接班必须记录在交
接班记录当中。库管留存车间工具配备明细表，每月盘点一次；
损毁、损毁必须以旧换新，丢失则由当班成员集体承担赔偿责
任。
9.劳保用品出库以车间负责人和办公室核定的数量每月3日以
前一次性由车间负责人发放到个人，遇特殊情况可补发，但必
须由车间班组长统一领取，劳保用品不对个人出库。
10.其它五金出库参照以上条款施行。
三、库存管理
（一）货品存放
1.入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆
码层数极限。
2.所有货物必须按照货位标准整齐的码放。货物必须保持清洁，
长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物
无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的
记录。
4.成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内
容包括：品名、型号等。
（二）盘点流程
1.所有的货物每月必须大盘一次，每次大盘必须有会计协同。
2.针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循
环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，
交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写
在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报
表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，
如有数量的差异，需进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。
如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系
客户，确认是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理
程序办理。
4.允许范围内的磋商、合理的自然耗损所引起的盘盈盘亏，每月
都上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致。
四、仓库日常管理
1.库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。
2.作业工具在不用时，停放在指定区域。
3.门、窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好。
4.仓库照明设备是否完好、安全。
5.库管办公室和仓库办单处是否整洁。
（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6.仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7.货物堆码无超高现象。
8.货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的
货物除外）
9.仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：
用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移
动）。
10.各类警示标识是否有效、整洁、张贴规范。
11.每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”。
12.破损、搁置货物是否分开存放并张贴相应标签。
13.可发货物中是否有破损、污染货物未报状态及位置转移。
14.所有退货的处理必须在2天内完成。
15.仓库无“四害”侵袭痕迹。
16.台账库存和实际库存是否一致？
17.仓库是否完全按“发货单”备货发货。
18.收货时，是否按规定仔细分拣货物。
五、库管人员考核标准及办法
(一)工作能力(75%)
1.工作的正确度60%
1)工作正确，可放心委任（41—60分）
2)工作正确度普通，无太大的错误发生（21—40分）
3)工作错误太多，好几次受主管纠正（0—20分）
4)工作正确度考核——关键绩效指标解释。
关键绩效指标解释
关键绩效指标指标定义考评标准
数据来源(考评部门)
产品出入库手续齐全性指严格按出入库手续办理产品
出入，对手续不清的产品，严禁
出入库
1.每发现一次扣2—10分（其
中线条一次扣2分；扣板5
分；大板8分；发泡板10分）。
2.扣分幅度10分。
主管
产品出入库正确性指严格按产品出入单规定的内
容出入产品，严禁乱发、乱收。
1.每发现一次扣2—10分（其
中线条一次扣2分；扣板5
分；大板8分；发泡板10分）。
2.扣分幅度20分。
主管、客户的
反映
库存帐准确性指仓库库存(含进、出、存)账需
按规定建账，数据准确，账卡物
一致，且与财务统计数据一致，
字迹清晰。
1.未按要求建账扣2—5分（其
中线条一次扣2分；扣板3
分；大板4分；发泡板5分）；
2.数据不准确每次扣2---5分
（其中线条一次扣2分；扣
板3分；大板4分；发泡板
5分）；
3.账卡物不一致，每次扣
2---10分（其中线条一次扣
2分；扣板5分；大板8分；
发泡板10分）；
4.与财务统计数据不一致，每
次扣2---5分（其中线条一
次扣2分；扣板3分；大板
主管、统计及
其它关联部
门
4分；发泡板5分）；
5.字迹不清楚每次扣2分。
6.扣分幅度20分。
7.理解力5%
5)善于工作的准备与安排，进行非常有效率，例行性、应用性工
作无需上司指示均可胜任。（5分）
6)工作的准备与安排能力一般，理解能力一般（3分）
7)不善于工作的准备与安排，理解能力较差（1分）
8.知识与技能10%
8)精通职务内有关的发票、表格、台账及其程序与内容，能采取
措施有关的知识应对突发事件（8—10分）
9)与职务内有关的知识与技能一般，基本能完成工作（4—7分）
10)与职务内有关的知识与技能较差，需要提高（0—3分）
(二)工作态度(15%)
1.责任感10%
1)对工作非常忠实并具责任感、虽未经指示的工作也能办得很
好，对工作结果经常用心去注意、困难的工作也乐于接受并完
成（8—10分）
2)对工作的责任感和忠实程度一般，经指示的工作能够办好（4
—7分）
3)对工作的责任感和忠实程度较差，经指示的工作不能够办得很
好，困难的工作不太乐于接受（0—3分）
2.协调性5%
1)其他同事在工作上发生困难时自动积极去协助（5分）
2)能与其他同事协调，完成本职工作（3分）
3)协调性较差，同事之间不能很好相处（1分）
(三)出勤率10%
实际出勤天数 / 应出勤天数。出勤率达到93%以上为满分，每降低3%，评分减少分值的10%，直至低于80%为0分
(四)库管人员考核方法
1.主管考核50％，关联职位人员考评30％，库管互评20％。
2.相关考核封闭问卷。
3.各项分值由考核者在权重的范围内适度打分；
六、考核结果的使用
(一)根据具体的岗位考核结果，选择该职位人员需要改进的项目，
由主管负责其绩效改进，具体措施可以分为：
1.主管集中时间对其指导培训或通过部门内部集体讨论进行培
训；
2.主管报总经理建议外出进修培训或邀请外部专业人士来公司
做培训指导；
3.对于不接受培训或培训后一月内仍不能胜任该工作岗位的员
工，主管应该报告总经理进行必要处理。
4.连续三个月考核成绩在60分以下的库管，主管应报告总经理
处理。
5.当月考核中有重大失误：
1) 错误发货，损失追回。考核成绩如大于70分，浮动工资级
别自动下降一级；考核成绩如果小于70分（含70分），浮
动工资级别不变。
2) 错误发货，损失无法追回。公司指定专人进行调查，追究
相关人员责任，按照调查结果的责任分担比例，库管承担
相应赔偿责任。实际损失以出厂价计算。
3) 错误发货，损失无法追回，经公司专人进行初步调查确认，
该库管涉嫌利用岗位职能之便，为自己或他人牟取利益，
公司将直接报案，以司法程序进行解决。
(二) 当月考核结果按照《新疆金鹏建材有限公司薪酬管理制度》实
施。
1. 绩效考核成绩与浮动工资级别对照：
2. 本岗位工资表：
七、本制度不尽之处以通知形式另行通告，效力等同于本制度。 优（A+）
良（A ） 中（B ） 可（C ） 差（D ） 91—100分
81—90分 71—80分 61 —70分 60分以下
薪资
岗位
固定工资
浮动工资 A+ A B C 库管 1300 400 300 200 100
本制度由公司办公室负责解释并监督实施。
本制度自下发之日起试行三个月，三个月内若无修订，自动转入实施。
备品（备件）验收管理办法(第一版) 1目的 为规范公司备品（备件）验收管理，控制备品（备件）到货质量，根据相关法规，结合公司实际，制定本制度。 2适用范围 本标准适用于公司备品（备件）验收管理。 3职责与权限 3.1装备动力部负责对仓库验收工作的监督、指导，对于机加非标件，由维修科备品员组织技术人员进行验收。 3.2供应部及时提供备件验收的相关资料，即合同所签的技术协议、图纸、价格、厂家等相关资料，交总库负责人，由总库负责人按照库房管理规定安排库管员建立《备件验收单》。 3.3验收小组负责备件的验收工作。 3.4五金库负责备件的初验、入库工作。 4验收流程 备件到货后由库管员进行初步验收，登记汇总随机资料，登记后由供货方签字确认，并通知供应部提供备件验收资料，按供货商分类填写（见样表1备件验收单），由备件验收小组，依照《备件验收单》中所列明细及备件验收标准共同进行验收；急件到货后及时通知相关人员验收，验收后及时通知使用单位领用；对随机资料不全而影响验收的，由五金库按照备件合同价格的5‰*天数，提取库房保管费用，开具罚单交财务单位从质保金扣除。
备件验收时限：原则上备件到货后，验收时间不能超过2天，周末到货备件不能超过3天。对于一些形状复杂或有特殊要求的非标件，验收期限不能超过5天。 5备件验收小组组成 组长：公司维修科备品员。 组员：公司设备管理员、分管库管员、专职点检员。 6管理内容及要求 6.1备件入库时，备件验收小组要根据（见样表1备件验收单）中所列明细逐一检查入库备件的各项参数及所带附件（产品合格证、使用说明书、质量检验报告，合同规定的其他资料等）。 6.2备件若装箱运送，验收前应当打开包装箱，检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收。6.3备件验收过程中，若发现备件的名称、规格、数量、图纸、价格等与《备件验收单》中所列明细不符，不予验收。 6.4备件入库数量较大时，备件验收人员可采取抽样检查的方式验收，若出现抽检不合格，则不能允许入库。 6.5验收合格后，验收人员在《备件验收单》上签字确认。如产品不合格，验收人员在备件验收单（见样表1）上注明具体情况，由库管员在当日下班之前将不合格的《备件验收单》送供应部联系厂家退换货。 6.6备件验收无误后，库管员按照库房管理规定，进行备件的归类、摆放、完成备件的入库和入账。 6.7备件验收单（见样表1）由库管员统一保存建档。
大化电厂生产设备备品备件管理制度 0引言 为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际，特制定本制度。 1适用范围 本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。 2引用标准 《电力工业生产设备事故备品管理办法》 《电力工业生产设备事故备品参考定额》 总厂《物资管理标准》 《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3职责 3.1生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。 3.2生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。 3.4供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。 3.5检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。 4事故备品备件管理内容和办法
4.1事故备品备件含义 4.1.1事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2事故备品备件定额管理 4.2.1供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》（见附表1）。 4.2.2生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作，报送生技部。 4.2.4生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，
备品备件库房管理制度 第一章总则 第一条库房管理的要求是：保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。 第二条库房管理的目标是：通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。 第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。 第二章验收入库 第四条入库前应依据设备（详见附件1）《采购计划审批表》和《发货单》认真清点所要入库的备品备件的数量，并检查好备品备件的规格、型号、质量（合格证），做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在送货单上签字，如发现不符时，应做好纪录，等待相关技术员验收相符后再入库。 第五条出入库员在备品备件进库时，根据采购计划审批表的审核凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对备品备件库的备件进行检查验收，并做好入库登记，（详见附表2）《备品备件入库单》。 第六条检验员要严格检查备品备件的合格证，质量的定性，是否符合各厂所需的备品备件的技术要求,（详见备品备件管理制度附表）《质量异议反馈单》。 第七条物品验收合格后，应及时入库摆放于指定位置。
第八条做到帐、卡、物相符合。 第九条易燃、易爆，易生锈、易腐蚀的备品备件要单独存放，并定期检查。第十条精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。 第十一条做好防火、防盗、防锈、防冻、防尘工作。 第十二条仓库经常开窗通风，保持库房内整洁。 第三章出库程序 第十三条物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字，详见附件3《出库单》。第十四条物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。 第十五条本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。 第十六条对于相关部门专用备品备件的领用必须要有各厂厂长、使用部门作业长签字后方可领取（详见附件4）《领料单》。 第十七条领用人不得进入库房，防止出现差错，根据领料单，由库管员进入库房查询领用的相关备品备件。 第十八条出入库员要做好出库登记，并定期向部门主管做出入库报告。 退库第四章． 领出备品备件后出现用料变更或剩余时，允许退库。第十九条，《退库单》（在领料单上用红笔填写）第二十条退库时要办理退库手续详见附件5 退库需说明原因，并注明规格型号、数量和工号。退料需经领用部门领导签字。退库物料须进行必要的质检或经测试合格后，性能、外观均不影响使第二十一条 用、表面不得有油污、所有资料起的方可退库。库管员凭退库单及质检合格证
备品备件管理规定 第一章总则 第一条目的 为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。 第二章职责分工 第二条职责 （一）生产保障部职责： 1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计； 2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本； 3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。 （二）物资部职责： 1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货； 2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作； 3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。
（三）采购部职责： 负责备品备件、工器具的采购。 （四）财务部职责： 负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。 （五）各分子公司管理职责： 1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责； 2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。 第三章具体管理内容 第三条备品备件定义： （一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型: 1.一般性备品备件 （1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年设备的备品配件管理制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年设备的备品配件管理制度 1、主题内容与适用范围 本制度规定了设备的备品配件的管理要求。本制度适用于生产设备的管理。 2、管理内容 2.1备件管理目标 2.1.1在设备维修管理工作中,为加快修理进度,缩短修理停歇时间,而进行准备的各种另(部〉件,统称为备件。 2.1.2根据供应来源,备件可分为自制备件和外购备件两类。 备件管理是为确保企业设备维修能按计划进行,在保证品种、保质保量,及时供应和经济合理的原则下,对备件制造、储备、供应等实施全过程管理。备件管理既要以较少的资金占用,又要满足设备维修的需要。 2.1.3备件管理目标:
2.1. 3.1为设备维修提供迅速而有效的服务:生产供应手材乍为设备维修的后勤系统,应经济畸合理、及时供应合格的备件,以减少停机时间,提高维修效率。 2.1. 3.2保证重点设备的正常运转:重点设备对企业的产品产量和质量影响较大,因此备件管理的工作重点要确保重点设备的正常运转,大力减少停机损失。 2.1. 3.3减少资金占用,节约管理费用:在保证备件供应的前提下尽量减少资金占用,加速资金周转,同时要修旧利废,节约维修费用。 2.2备件管理范围 生产科负责全广设备的备品另配件、防冻保暖、防暑降温设施及全厂电 机电缆电气柜、管道另件等。 2.3备件的入库 2.3.1机模库负责全厂设备备件的储备、维护与发放工作。 2.3.2凡列入计划外购的备件，均需经厂长审批，仓库保管员核
备品备件仓库管理规定 1.0 目的：在保障生产和机械保养需要的基础上，为降低采购成本和节约储备资金，通过科 学有效的 管理提高整体经营绩效，特制定本办法。 2.0 适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员 3.0 术语： 备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 4.0职责：仓库负责人负责仓库一切事物的安排和管理，仓管员负责物料的收料、报检、入库、发 料、退货等日常管理。仓库负责人、采购人员及设备部人员共同负责对备品备件的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 5.0 备品备件的仓库管理 5.1备品备件的申购 5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购 人员采购。 5.1.2备品备件的采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单 上签字后方可采购。做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。 5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。 5.2备品备件的入库管理流程 5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓 库管理人 员。 5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、 规格、型 号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必 要的损失。如果不一致仓库管理人员有权拒收。 5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方 可入库。 检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。
5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库 手续并要 求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。 5.2.5办理过相关入库手续的备品备件应及时根据分区、分类、定位管理的原则放到指定 的货架上， 并更改物料卡上的相关信息确保信息的真实可靠。 5.2.6及时根据备品备件入库单上的信息登记账簿。 5.3备品备件的储存养护 5.3.1定期打扫仓库卫生，确保仓库干净整洁。 5.3.2每天检查物料卡上的信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 5.3.3.保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。 5.3.4认真做好防潮、防水、防破损等工作，及时通风保持仓库的干燥。 5.3.5定期对备品备件进行盘点，并及时向领导递交库房检查记录。 5.4备品备件的出库管理流程 5.4.1用料部门持领料单到仓库领取所需备品备件，仓库管理员拿到领料单后首先要审核领料单的 真实性，对于捏造的领料单仓库管理员有权拒绝发放物料并向仓库负责人如实反映。 5.4.2对于经审核真实的领料单，仓库管理员应先查看库存情况，对于仓库缺货的备品备 件仓库管 理员应及时告知领料人员，及时采购以免影响维修的进度。 5.4.3对于领料单上有库存的备品备件，仓库管理员应及时备货经设备部领料人员确认无 误后办理 相关出库手续。 5.4.4经各相关人员签字确认后，将出库单第三联及时交给财务部记账。 5.4.5出库完成后仓库管理员应及时对现场进行整理，及时增减物料卡上的相关数额，并及时登帐， 保证帐、卡的真实性。 6.0 备品备件仓库管理制度 6.1备品备件库要做到“三清”，“三相符”（品名规格清、质量清、数量清，物、帐、卡相符），标志清楚，库容整洁。 6.2 积压一年以上或使用不上的备件，由设备部拟出清单并提出处理意见，经总经理批准后执
备品备件库管理方案 1:备件进出库管理规定 标准件入库 1)备件入库前提供审核计划与订货合同，检查供货单位。运单，装箱单及托收凭证及产品合格证资料，证件不符的备件不得入库。 2)按备件的品种，规格，型号，数量进行验收，计件备件的数量必须拆包，开箱，清点件数，如发现多出或缺少，库管人员要及时反映信息，交有关人员处理，未处理前，不得办理入库手续。 3)按国家标准或规定进行检验，备件外观必须完好，如有表面损伤，裂纹弯曲，变形，库管人员应及时向有关人员反映，否则不得办理入库。 非标准件入库 1)备件到货必须附有图纸及供方出厂前检验的质量合格证。 2)对机加工备件按图纸技术要求或合同中注明的技术要求标准
认真检验，有不符合要求的不得入库。 3)对型锻件，铸造件毛坯要进行外观质量，尺寸和数量验收，对轧辊，矫直辊按外形尺寸和硬度标准检验，不符合要求的不得入库。 4)对大批量的非标准备件按有关规定可进行10-20%抽样检验，不符合要求的不得入库。 5)对一些特殊备件，需进行材质成分化验或理化性能试验，如拉伸，弯曲试件，局部或整体探伤，派专业人员分析处理，各项指标不符要求的不得入库。 6)无计划，无合同，无图纸的备件不得验收入库。 进口备件的入库 1)进口备件到货后，由共用部负责办理报关，商检等业务，未办理有关手续的不得开箱检验。 2)办理入库前，联合检验时。如遇质量异议和数量，型号不符合时，由供应部处理有关问题，不办理入库手续。
经检验合格后的备件，由保管员登记到货台账，详细记载备件备品的名称，规格， 型号，数量。供货单位，入库时间，计划单价，然后做防锈，防尘处理，摆放在固定的货架上并贴(挂)标签。 备件的出库 1)烦到仓库领取备件者，必须先到供应部办理出库单，持出库单找仓库保管员领取备件，无出库单者保管人员有权不供件。出库单开出五日内必须提货，否则出库单作废。如遇紧急事故不能做到手续完备时，经领导或计划员批准写条同意后，可马上出库，但次日必须补办出库手续。如计划员不在，持二级厂公章的借条领取，三日内必须补办出库手续。 2)出库单要认真填写，字迹清楚，不得涂改，领取人，保管员要逐一签字，取件时要当面清点，不得多发，少发或错发，发生问题要追究有关人员责任。 3)备件库领取备件时，在仓库办理出库手续，登记台账，并随时改变标签数量，作到帐，物，标签相符。
内部管理制度系列 设备配件管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11106 设备配件管理制度 Equipment accessories management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.机电设备配件计划的编制，由器材科组织有关人员，根据配件消耗定额和实际情况编制年、季备品配件计划。 2.每月23号前，各单位根据备品配件的消耗情况及检修计划，提出配件计划报机电科汇总(非标准件需提出图纸)，25号报器材科依库存量，平衡后安排采购。 3.标准件、通用设备配件由器材科安排采购，专用件、非标准件由机电科安排采购或外委加工。 4.器材科应严格执行配件消耗定额计划，严格入库手续，做到三不入库:手续不全不入库;质量低劣、型号不符不入库;数量不清不入库。 5.备品配件的管理和使用要建帐、建卡，做到帐、卡、物三相符;对库存备件的维护保养要做到“四防”(防潮、防锈、防变形、防编制)。
6.器材科会同机电科每月召开一次备件平衡会，进行功能分析，对备品配件的库存、消耗要及时分析平衡，做到合理消耗，合理储备。 7.根据局规定的配件储备定额，机电科和器材科要对备品配件的储备量及时调整，做到即保证生产，又防止积压。配件的领用、分配、审核由机电科负责，各使用单位对领出的配件必须妥善保管，防止丢失、损坏、挪用。 8.各单位设兼职配件管理员负责配件的领用和保管，并针对使用情况加强设备维护，降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件，实行交旧领新制度，替换下来的配件，在保证质量的前提下，加以修复利用，降低生产成本。 9.外委加工非标准件，由机电科统一安排，并绘制图纸，加工后的成品，按图验收合格，交使用单位。 10.大型关键性备件的报废，应由总工程师组织机电、财务、器材和使用单位共同鉴定后，方可报废。 11.大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏，应本着“三不放过”的原则，由矿长组织有关单位召开分析追查会，追查出责任者、损失原因，并提出防范措施。
备品备件库整理方案
备品备件库整理方案 1.目的 确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于哈达图风电场备品备件仓库。 3.整理要求 备品备件库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。 备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。 搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。 备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 4.物品具体位置摆放 现备品备件库共有4排，每排两个支架，每个支架共5层。经和联合动力商量，最后一排将摆放联合动力物品备件，前三排将摆放风场站内一次、二次设备备件、相关检修工器具和风机相关备件，物品的摆放将遵循‘上轻下重中间常用’的原则。 工器具和备件具体摆放位置列表可见附表1。 5.库房管理 备品备件库将由风场全权管理，之前联合动力的库房钥匙将收回。库房整理之后，将采取库房负责人完全责任制，并将库房的入库出库表记录详细并完善。这样对备品的使用会有一个详细的概念，也便于统计常用备件和易损备件。备品备件出入库登记表可见附表2 。备品备件卡片样式见附表3。详细清单见附表4。 附表1：工器具和备件具体摆放位置列表
附表2：备品备件出入库登记表
设备的备品配件管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备的备品配件管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主题内容与适用范围 本制度规定了设备的备品配件的管理要求。本制度适 用于生产设备的管理。 2、管理内容 2.1备件管理目标 2.1.1在设备维修管理工作中,为加快修理进度,缩短修 理停歇时间,而进行准备的各种另(部〉件,统称为备件。 2.1.2根据供应来源,备件可分为自制备件和外购备件两 类。 备件管理是为确保企业设备维修能按计划进行,在保证 品种、保质保量,及时供应和经济合理的原则下,对备件制 造、储备、供应等实施全过程管理。备件管理既要以较少
的资金占用,又要满足设备维修的需要。 2.1.3备件管理目标: 2.1. 3.1为设备维修提供迅速而有效的服务:生产供应手材乍为设备维修的后勤系统,应经济畸合理、及时供应合格的备件,以减少停机时间,提高维修效率。 2.1. 3.2保证重点设备的正常运转:重点设备对企业的产品产量和质量影响较大,因此备件管理的工作重点要确保重点设备的正常运转,大力减少停机损失。 2.1. 3.3减少资金占用,节约管理费用:在保证备件供应的前提下尽量减少资金占用,加速资金周转,同时要修旧利废,节约维修费用。 2.2备件管理范围 生产科负责全广设备的备品另配件、防冻保暖、防暑降温设施及全厂电 机电缆电气柜、管道另件等。
备品备件管理制度 1、目的 为了支撑公司达成与客户的SLA，并以此为目标的管理行为。 2、适用范围 备件库所属部门。 3、工作职责 运维服务部： 1、公司备品备件的管理部门，负责制定公司备品备件管理办法，确定公司备品备件管理模式和流程。 2、指导维护公司备品备件管理工作，定期考核和检查公司备品备件的使用、管理情况。 3、全面了解公司备件的库存和使用情况，指导公司维护、管理。 4、协调公司备品备件调拨等。 备件库管理员： 1、认真执行备件库管理制度和按库管员工作流程进行操作。 2、熟悉备件的名称、规格、性能、用途、配套和一般的检验方法，做好备件的保管、保养工作。 3、备件库要全面规划，合理布局，充分利用场地，做到三化（即管理科学化，保养经常化，库容整洁化）。 4、负责备件的入库、出库等日常工作。及时响应各项目的备件需求，提供备件更换和配送服务。 5、保证备件符合要求。坚持月清月结，按季进行动态盘点。报损报废、存放较久的物资要查明原因，按审批程序及时处理。 6、对保管的备件要经常进行检查、维护、保养，做到无损坏和丢失、无杂物积尘，注意防潮、防火、防盗。 技术支持部经理： 1、定期组织专人对备件的健康情况进行检测。 2、对损坏、报废的备件组织专人进行技术审核。 3、对于需要新增的备件制定采购计划。 4、备件采购 1、采购周期： 每季度根据公司当前运维项目运行情况由技术支持部经理制定备件采购清单，提交运维服务部、服务中心总监审批后，交由管理中心部进行采购。 2、备件采购清单依据： 新签合同:根据运维服务合同内的备件清单，制定当前项目未来一季度采购备件清单。 运行中项目需要：根据当前备件使用情况，和未来一季度备件预期消耗情况，制定当前项目备件采购清单。 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除 word.
鹏华铸业机加备件仓库管理 1.目的 确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于公司的机加工备件仓库。 3.备件仓库管理规定 1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。 2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准 随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。 4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符； 备件编号、型号、规格与进货清单相符。 5.维修领料根据领料原则是以旧换新。 6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。 7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上 报。 8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要 求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存 放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生
锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。 10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。 12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。 13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。 16.管理人员离开工具房时及时锁门。 17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。 工具，刀具 1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责： 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4.1工具、刀具、刃具的领用： 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。 .1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。 .1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主
管理制度编号：LX-FS-A85460 设备备件管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备备件管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停车（包括暂时残缺）待报废。 车间备品备件的管理基本包括： 1、运转设备的易、损件，要做好库存明细，必须保证两套以上的备件库存 2、对于C类设备备件的管理库存明细，做好出入库台帐明一目了然，确保库房备件管理准确无误 3、每月25日对本车间所有备品备件进行仔细盘点，对于已消耗备件应及时上报计划，确保库存备用。 4、库房实行文明管理
A、库房保管认真做到： 两符：帐帐相符，帐物相符； 三清：质量清、数量清、规格清； 两齐：库容整齐、摆放整齐； 四定：定区、定排、定架、定位； B 、科学管理物资，做到： “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。 ①、设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又制止恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 ②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动，润滑和冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠。 5、带病运转设备
生产部备件仓库管理制度 1.目的 确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于公司的机加工备件仓库。 3.备件仓库管理规定 1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 不同性质、规格或型号的备件不能混放在一起。 2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。 4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符； 备件编号、型号、规格与进货清单相符。 5.工具的发放应遵循以旧换新的原则。 6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。 7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。 8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。 10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。 12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。
13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。 16.管理人员离开工具房时及时锁门。 17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。 工具，刀具 1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责： 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4.1工具、刀具、刃具的领用： 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。 4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、 刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。 4.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃
备品备件管理系统方案 方案概述 备品备件管理方面存在数据分散、统计时间长, 备品备件经常发生转移时在帐面上不能及时反映,盘点工作量极大、信息反映不及时,从而导致备品备件重复购置，使企业成本大幅增加,影响企业效益。 为了加强备品备件管理,提高内部管理水平,为企业管理者提供更科学的决策依据。因此急需增设一套基于条形码技术和计算机网络技术，能从帐面和实物两方面及时反映备品备件真实情况的信息管理系统。 系统设计 通过实施备品条码管理系统，采用条码扫描技术作为备品管理中物流和信息流同步载体的方法，条码具有成本低、能有效进行分类，传达众多物品信息等优点，通过条码唯一性的特点对单个备品备件作追溯及生命周期管理。 本系统主要由数据库管理系统、手持条形码读写器、物品条形码、主机管理系统等四部分组成，方案结构如图1 所示。整个系统以手持式读写器为主，辅助以桌面型的固定式设备做发卡之用途，无线路由接入局域网供无线手持终端接入网络使用;手持式读写器总仓库的用户通过局域网连接访问系统，数据库服务器接入局域网，提供数据存储功能;主机管理系统在后台应用服务器上实现，主要对传统的仓库管理软件进行了扩充，利用条码技术完成货物的入库、出库、盘点等功能。 流程图：
备品备件销售订单部件损坏需更换项目改造备品备件中心仓库库存是否满足采购流程 发货至客户处备品需求 发货至各分区仓库发货至分区仓库 出库 供应商送货或自制 入库旧件回收 更换 报废仓库 报废 维修完成维修重新入库待用 研发领用 备件系统主要分为四个大的模块 库存管理模块：入库管理、出库管理 统计查询模块：库存查询、备件采购统计、备件消耗统计 基础信息模块：项目公司管理、风场管理、仓库管理、备件基础信息管理、供应商管理、 系统维护模块：用户管理、用户授权、用户密码修改
编号：SM-ZD-27186 备品备件管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
备品备件管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 远动技术是电网实现自动化和管理现代化的基础，是确保安全、经济调度的重要手段。为生产设备的正常运行和事故抢修，提高完好率，保证远动系统的稳定、可靠、准确工作，储备一定数量的备品备件，并加强管理，制定如下方法。 2.范围 远动设备包括的内容： 2.1、远动主机。 2.2、远动专用变送器柜、变送器以及与之相连的通信、遥测、遥控、遥调电缆。 2.3、远动的调制、解调器、通道电线。 2.4、调度模拟盘及连接设备和电缆。 2.5、远动的附属打印、制表及显示装置。 2.6、远动信息的输出设备及其连接电缆。 2.7、远动与计算机之间远动侧接口。
2.8、远动用的电源设备和U赐电源。 2.9、电力负荷控制装置。 3、管理内容与要求 3.1、备品备件的计划编制与申报。 3.1.1、备品备件按计划周期长短分为年度计划、季度计划、月度计划；按内容分为综合计划、大修专用备件计划等。 3.1.2、各部门应根据每季度第二个月15日前根据下一个月的定检计划、生产计划编制下一季度内实际需要的各种备品备件。 3.1.3 、各部门在编制备件计划时必须认真填写备品备件的名称、图号、材质、单重、数量、原制造厂家，推荐制造厂家，到货期限等内容。尤其是数量要求准确，防止积压或不足。 3.1.4、各部门在编制计划时必须认真审核库存，确保数量的准确，防止积压。另外，要了解本部门替换下的可修复利用的旧件情况，能修复利用的不再申报计划或减少申报的数量。 3.1.5 、各部门在编制计划时要结合检修计划、设备使
备品备件管理制度 (2)
东营市海科瑞林化工有限公司编号：RL-JS-02 三级,第4次修改 备品、配件管理制度下发日期： -07-10 执行日期： -07-10 1.目的 为规范公司备品、配件的管理，使其能满足生产需要，确保生产平稳；规范本公司设备、备品、配件检验程序，为公司设备、备品、配件进行检验提供依据，特制定本制度。 2.范围 本制度适用于定额管理、图纸管理、计划管理、及加工定货、仓库管理、修旧利废等。 3.工作程序 3.1备品、备件库存定额管理 3.1.1生产部门根据设备运行部件的磨损、腐蚀规律，合理编制备品、配件的消耗定额和储备定额草案，上报技术设备部。 3.1.2技术设备部根据公司实际需要和同行业消耗水平，汇总编制公司备品、配件消耗和储备定额。 3.1.3备品备件以常见、易损耗为原则,常见备品、备件是指涉及生产或改造所需常见材料（例如阀门、螺栓、弯头、法兰、垫片、机械密封、胶圈、气阀、轴承、叶轮等等），为缩短材料供应时间，仓库必须保持合理库存。定额每半年修订补充一次，新增设备的配件消耗储备定额也要补充进去。 3.1.4凡使用期限在12个月以上的配件，列为事故件，应列出明细表报公司主管领导审批，按有关文件规定，事故件不包括在库存周
转额内。储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2-4％。 3.1.5常见备品备件库存由使用部门、技术设备部、采购部共同保证。技术设备部根据使用部门所报材料计划使用情况，审查后汇总并平均库存，以材料计划形式报至采购部。超市物资由技术设备部由仓库管理员以月为单位提报给集团采购部。 3.1.6技术设备部为常见备品、备件的监督管理部门，对仓库库存应进行经常性随机检查，对常见件长期缺失或浪费严重现象，可对相关责任人员作出不低于50元/次的经济罚款。 3.1.7月度材料提报计划前，材料提报人要核实仓库备品备件数量，不得超出上限规定数量，否则仓库管理员有权将材料提报计划退回。材料提报人未核实仓库库存，出现重复提报的现象，给予提报人50元/次的罚款。 3.1.8 备品、备件的上下限每半年（半年初15日内）各部门能够根据部门实际情况，提交修改上下限的申请，经技术设备部审核，并由使用部门以及技术设备部分管领导审批经过后，开始执行。 3.1.9 运营维护中心为动设备的备品、备件使用和月度材料提报计划的主管部门，为确保设备备品、备件齐全，保障维修时效，运行一部、运行二部、运行三部、公用工程部、储运部做为配合单位，每周四必须与运营维护中心进行沟通，确保动设备备品、备件月度材料提报计划无遗漏。且此项内容纳入设备考核范围内，对于沟通不及时或未沟通，给予所属车间100元/次的罚款。 3.1.10月度采购计划各部门需于每月5日前将所需物资包括详细参数提报至技术设备部，由技术设备部统一提报至集团采购部。若出
【9A文】确保备品备 件的技术方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
用现代管理理念和技术，改进和完善备品备件管理运用现代管理理念和技术，改进和完善备品备件管理，可以保障企业生产的正常进行，有利于提高企业的经济效益。企业备品备件就是为确保企业生产的正常进行而储备的关键器具物品及关键零部件。当生产设备发生故障，危及企业生产的正常进行时，及时更换备品备件，才能转危为安；但超量等不适当储存备品备件将造成积压浪费，经济效益低下，因此合理储存备品备件是我们必须探讨的一个重要课题。以下本人将就此课题做一些初步探讨 一、备品备件管理的基本原则 备品备件管理的基本原则是，合理储备，讲究效益；注重内涵，不重形式；定期梳理，讲究质量。合理储备就是储备的品种和数量要合理，既不要过多，也不能过少；过多则造成仓库积压，资金浪费；过少则不能保证供应，影响企业生产；只有品种和数量都保持恰当与合理，才能实现效益最大化。备品备件管理的目的是要保证供应和提高效益，因此要注重内涵，不能搞形式，形式主义是管理的大敌。合理是一个相对概念，它是一个在一定时间等条件下的相对概念。随着时间等相关条件的变化，合理就会走向它的反面；备品备件定额只有定期进行梳理，根据变化的相关条件及时修正定额，讲究定额的质量，才能保持定额的相对合理。 二、突出重点，抓大放小，宁精勿滥 备品备件管理，还要贯彻突出重点，抓大放小，宁精勿滥的原则。抓大就是要紧紧抓住那些关系企业生产正常进行的关键设备的关键备品备件管理，抓住那些消耗量大资金占用量大的备品备件管理；确保这些关键备品备件储存的合理性。放小就是不要将主要精力放在大量的非重点物资上，备品备件管理要突出重点，切忌眉毛胡子一把抓。在市场经济的条件下，除个别物资外大部分物资供应充足，常用物资则可以做到随用随买，在一定条件下有的物资还可以做到本企业零库存。 三、备品备件定额要与生产计划相衔接 备品备件定额必须与本厂年度生产计划、本厂中长期设备更新改造计划相结合。设备磨损严重年度内将按排修理并更换相关部件的，则要相应增加备品备件的数量，如该备品备件存在订货及加工周期，还要提前安排合同的洽谈和签约。另外，如果已有设备更新改造打算，则要慎重考虑相关备品备件的储备定额及其采购进货。例如，某供水厂在20RR年底，特地向某灯具供应商订购了10只非标草坪灯，但随着几个月后的厂区路灯系统的更新改造，除了其中2只被用于更新已损坏的路灯外，其余8只成了存之无用，弃之可惜的废物（该厂的草坪灯在几年前，已淡出人们的视线，成为灯具市场的淘汰产品，况且该厂的草坪灯尺寸都是非标的是特地为该厂加工定制的），由此可使人联想到，生产计划或设备的更新改造计划与备品备件定额的修订及物资采购计划的相互衔接问题，如果相关人员都了解草坪灯即将被废除，那末大家对损坏的2只草坪灯的首选处理方法是尽可能修理或其它更合理的处理方法，尽量将其拖延至路灯改造工程的开工，而不会选择再去订购新的非标草坪灯。 四、及时剔除，定期梳理，掌握原则，适度弹性 由于生产设备的更新改造等新情况的出现，我们需要及时剔除过时的备品备件定额，而且还要进行定期梳理，确保储备定额的质量。在实践中，人们往往注重备品备件的制定，而忽视定期的定额梳理工作，当有关备品备件的信息沟通渠道不畅时，在拆除或更新原有设备的同时，还会继续采购进货原有设备的备品备件，以补充过时定额所要求的储备数额，从而造成物资的积压和浪费。因此我们要在控制备品备件定额的范围的同时，一方面要结合设备的更新改造及时调整相关的备品备件定额，另一方面我们还要加大定期梳理定额的力度，缩短梳理定额的时间间隔，保证定额的时效性及正确性。由于备品备件定额的修订需有一定的程序，履行一定的