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主控工岗位作业指导书

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编号：XG/ZY-LT190-2012 选烧分厂4#烧结机 主控工岗位作业指导书

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发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂

内部 发放编号 2

选烧分厂4#烧结机主控工岗位作业指导书 1.目的与范围 1.1目的： 烧结机主控岗位作业；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主控工岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.上岗必须穿戴好劳动保护用品。 2.主控人员行政上归值班主任直接领导，在烧结生产操作上归烧结工长指挥有关生产事宜。 3.主控人员听从调度室指挥，服从全局安排，完成上级交给的各项任务。 4.主控室是分厂的对外窗口，主控人员对内外进行联系时用语标准，语言简炼，文明礼貌。 5.主控操作要精力集中，遵循安全第一原则，避免事故发生。 6.做好各方面的信息收集，分析，处理及汇报工作，特别对安全隐患要及时解决，并详实的记录。 7.履行好主导工序的职责，及对外协调对内组织指挥。 8.熟练掌握工艺流程和技术操作规程，准确控制生产过程。 9.对本作业区的产品质量指标负有责任，应协助值班主任和工长、配合相关岗位努力完成各项指标任务。 10.出现产品质量事故会分析原因，负责写出书面事故报告。 11.负责填写生产中的各项原始记录，使用标准字体，认真规范，不得弄虚作假，不得无故缺项。 3

12.负责主控室内设备的使用与维护，发现问题应及时处理并上报给有关人员。 13.负责集中操作、控制烧结系统所有设备的启、停机，以及生产过程监控，发现异常情况及时处理汇报。 4.工作程序及要求 4.1.1个人防护要求 所需防护用具：工作服、安全帽、绝缘鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.2作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作室内无灰尘，并保持清洁。 3.办公设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定置摆放。 5.照明良好。 4.1.3安全要求 1.上岗前穿戴好劳动保护用品。班前、班中不准饮酒。 2.熟悉生产工艺流程，不违章指挥，切实做到情况明、数字准、处理快、指挥灵，并认真准确汇报生产情况，做好记录。 3.操作人员必须经过业务培训，熟悉本系统各设备性能，掌握计算机操作，方能上岗操作。 4.计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘等，以防触电或误操作。 5.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.生产中非本岗人员，严禁操作各种按键按钮，以免发生事故。 8.认真巡视及监视检查设备的运行情况，发现问题及时汇报。 4

9.室内严禁存放易燃品，发生火灾时，必须立即切断电源，再用干粉灭火器灭火。 10.打扫卫生时，注意避开室内各种线路，以免发生人身及设备事故。 11.启动设备前必须通知岗位了解现场情况，并核实所启动设备是否处在安全状态，确定无误后方可启动。 12.开皮带顺序严格执行“顺停逆启”的工作原则，以免发生启停车顺序相反的生产事故。 13.信号联系应及时、准确，对信息有听觉错误心中无数不得开动皮带，工作期间严禁脱离工作岗位，时刻注意设备运转情况。 14.不准私自拆卸软、硬件，未经领导允许不准将软、硬件转借。严禁用湿布擦拭微机本体。 15.消防设施必须完好，处于备用状态。 16.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.4主要危险源 活动/设备 危险源类别 主要危险源 危险源等级 控制措施

主控操作室 触电 湿手接触带电设备时 V 作业指导书 中毒窒息 作业区域窜入一氧化碳时 Ⅳ 应急预案 4.1.5主要环境因素 活动/设备 主要环境因素 总分 控制措施 主控操作室 生产用电消耗 90 指标计划

4.2工作流程 4.2.1总流程图 5

4.2.2操作流程图 4.2.3技术操作程序 1.技术操作标准： (1)按化验室的化验结果来计算配比。 (2)负责计算项目：TFe、CaO、SiO2、MgO、C 、H2O之间的合理配比。 (3)应熟练掌握作业率、利用系数、台时、能耗等各项指标计算。 (4)应熟悉主控系统、监视系统、仪控系统等的操作标准。 (5)应及时控制、调整生产过程参数，使各项工艺参数达到厂级要求。 (6)混合料槽、热返矿槽、铺底料槽等槽位控制严格执行工艺要求。 4.2.4开机操作 1.技术操作方法： (1)正常生产时采用主控室联锁集中远程控制. (2)在设备试车或设备故障情况下采用现场手动操作. 2.开机操作： (1)开机前的准备及检查 (2)提前通知循环水泵站进行生产、设备供水。 (3)提前通知启动主抽风机、电除尘、布袋除尘等设备具备开机条件。 (4)掌握各原料矿槽料位情况，满足开机生产条件。 (5)启动点火器助燃风机，送风至点火器阀门前；引煤气点火器。 (6)检查主控系统、监视系统、仪控系统等是否正常。 (7)确认各设备是否具备开机条件。 (8)确定通讯设备和联系方式，保证信息畅通准确。 3.主控单机远程启动： (1)操作计算机进入该启动设备的监控画面。 (2)进行依次启动：循环水冷却系统→抽风系统→成品F系统→。冷返矿上料系统→烧结系统→冷却系统→铺底料系统（视铺底料槽存情况开启）配混系统→运灰系统→成品C系统（按炼铁要求开启）。 4.成品系统启动顺序： (1).根据成品矿槽槽存情况和炼铁矿槽槽存要料通知情况，确定成品矿流向。

接班检查 操作运行管理 交 班 异常处理 接到启机指令 通知相关岗位 画面监控 信息反馈 信息反馈 启 机 详实记录 设备运行状态 6

(2).通过控制S-11皮带机运转方向，选择启动S-10→ S-9皮带机→S-8皮带机→S-7皮带机。S-11皮带机直供炼铁或将成品矿槽上缷矿车对位后启动S-12皮带机→S-11皮带机或使用S-11皮带机直供成品矿槽。 (3).同时启动P-3皮带机→P-2皮带机→P-1皮带机。 (4).同时启F-4皮带机→F-3皮带机→F-2皮带机→F-1皮带机，根据高炉冷返矿情况启动F6皮带机→F5皮带机。 (5).确认已启动设备运转正常后再启动对应的冷矿振动筛组→三通分料器→S-6皮带机→S-5皮带机。 5.冷却系统启动顺序： (1).启动环冷机减速机润滑油泵、环冷机鼓风机。 (2).在确认运转正常后启动环冷机。 6.配混系统启动顺序： (1).启动梭式布料机→S-4皮带机→S-3皮带机→制粒机→S-2皮带机→混合机→S-1皮带机。 (2).配料室开始上料（按配料上料程序启动设备）。 (3).打开混合机、制粒机加水阀门，调整水分达到规定要求。 7.烧结机系统启动顺序： (1).确认环冷机（空料时）运转正常后，启动单辊→F-7皮带机→F-8皮带机→S-15皮带机→烧结机集中润滑。 (2).当混合料槽和铺底料槽存料正常后，启动九辊布料机→圆辊给料机→烧结机→环冷机（带料时）。 (3) 主控单机启动结束后进入监控操作。 8.主控联锁启动： (1)操作计算机进入该系统菜单。 (2)键入该系统菜单"顺启"按钮，进行设备联锁启动操作。 (3)观察设备启动情况，设备联锁启动结束后进入监控操作。 (4)在生产过程中设备带料突然停机条件下，进行如下操作： a.主控工在确认混合机、制粒机运转的条件下，操作计算机进入配混系统菜单，键入该系统菜单"同时启动"按钮，进行混合机前的设备启动操作。 b.观察设备启动情况 ，启动结束后进入监控操作 。 4.2.5停机操作 根据通知指令或事故类型选择停机方式。 1.顺序停机 (1)操作计算机进入该系统菜单。 (2)键入该系统菜单"顺停"按钮，进行设备联锁停机操作。 2.急停 (1)立即键入计算机屏幕上的该系统急停按钮，进行工艺流程中的所有设备急停操作。 (2)只需某系统中设备同时停止时，打开该系统菜单键入"同时停止"按钮，进行该系统中的设备及上道工序设备同时停机操作。 3.生产运行中监控操作 (1)通过计算机画面控制菜单，监控设备运转、报警状态，并可进行启动、急停、顺停选择等操作。 (2)通过计算机画面控制菜单，监控生产过程中各种参数显示、调整等。如烧结终点、烧结机机速、烧结料层厚度、配料料批、温度、压力、流量、料位、累计等。通过监控随时掌握烧结机的负压、风箱温度、混合料槽位、煤气压力、点火炉温度等趋势，以便及时与看火工联系。 (3)监控设备运行状态，发现问题及时与有关人员联系处理。 (4)监控生产过程中参数变化，及时调整满足生产要求。

4.3工作过程控制 7

序号 过程 质量要求 安全要求 环境要求 1 接班准备 1.循环水泵站运转正常。 2.设备、除尘、监控系统、仪控系统满足运转条件。 3.原料储备满足生产条件。 4.通讯设施灵敏可靠。 5.智能润滑系统运转正常、管道畅通。 1.监视系统清晰可辨，仪控系统灵敏可靠。 2.认真填写各类记录。 1.主控微机室内无杂物，卫生达标。 2.保证操作室内清洁，无积灰。 3.照明良好。 4.监视系统清晰可辨。

2 启机准备 1.各种设备润滑状态良好，管道畅通。 2.冷却水畅通、充足。 3.确认人员与设备间的安全距离。 4.运转设备有无障碍物。 5．通讯器材清晰可辨。 1.作业人员与运转设备保持安全距离。 2.岗位设备没有障碍物。 3.防止发生机械伤害。 4.防止热矿溅出，发生烫伤。 5.防止滚轮挤压伤。 6.防止出现高空坠物。 1.主控微机室内无杂物，卫生达标。 2.保证操作室内清洁，无积灰。 3.照明良好。 4.监视系统清晰可辨。

3 交班 1.循环水泵站运转正常。 2.设备、除尘、监控系统、仪控系统满足运转条件。 3.原料储备满足生产条件。 4.通讯设施灵敏可靠。 5.智能润滑系统运转正常、管道畅1.监视系统清晰可辨，仪控系统灵敏可靠。 2.认真填写各类记录。 1.主控微机室内无杂物，卫生达标。 2.保证操作室内清洁，无积灰。 3.照明良好。

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主控工安全操作规程正式版

主控工安全操作规程正式版

主控工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证主控工作的安全性，规范操作流程，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事主控工作的人员，包括技术人员、操作人员等。

第三条主控工作是指对设备设施进行监控、操作和维护等工作，包括但不限于对机器设备、系统控制、故障排除、数据监测等。

第二章安全准备第四条在进行主控工作前，工作人员应进行安全培训，并获得相关操作证书。

第五条主控操作人员应熟悉所负责设备设施的操作原理、工作流程和常见故障排除方法，确保能够独立完成工作。

第六条主控工作人员应定期进行健康体检，确保身体状况适合从事相关工作。

第三章工作场所安全第七条主控工作场所应保证通风良好，并配备相应的防火、防爆设施。

第八条工作场所应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

第九条工作场所应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。

第四章安全操作流程第十条主控工作人员在进行操作之前，应仔细阅读相关操作手册，并了解操作所需的标准操作流程。

第十一条操作人员应按照规定的标准操作流程进行工作，不得随意变更操作流程。

第十二条当发现设备异常时，操作人员应及时上报，并按照相关流程进行处理，确保设备正常运行。

第五章安全设备维护第十三条主控设备应定期进行维护检查，确保设备的正常运行。

第十四条维护人员应经过专门培训，具备维修相关设备的技能，并严格按照维护标准操作。

第十五条维护人员在进行设备维护时，应按照相关安全操作规程进行，确保自身安全和设备的完整性。

第六章应急处理第十六条在突发情况下，主控工作人员应立即采取紧急措施，保障个人安全和设备设施的安全。

第十七条突发情况处理后，应及时上报，并按照相关程序进行记录和处理。

第七章违规处理第十八条违反本规程的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于扣减工资、罚款、取消资质等。

第十九条违反本规程造成重大事故或人身伤亡的，将承担相应的法律责任。

第八章附则第二十条本规程解释权归公司所有，并于XX年XX月XX日起正式执行。

主控室岗位安全操作规程(5篇范文)

主控室岗位安全操作规程(5篇范文)

主控室岗位安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

主控工安全操作规程(3篇)

主控工安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保主控工在作业过程中的安全，预防事故发生，保障人身安全和设备安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有从事主控工作的员工，包括但不限于生产现场、实验室、试验室等场所。

三、基本要求1. 作业人员应具备良好的职业道德和较强的责任心，熟悉本规程，并严格按照规程操作。

2. 作业人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

3. 作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。

四、作业前的准备1. 作业人员应提前了解作业内容、工艺流程和安全注意事项。

2. 检查设备、工具、仪器等是否完好，如有损坏或异常，应立即上报，并采取相应措施。

3. 检查作业现场的安全设施，如安全通道、警示标志、防护栏杆等，确保其完好有效。

4. 确认作业环境符合安全要求，如通风、照明、温度等。

五、作业过程中的安全操作1. 作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或工艺流程。

2. 作业人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。

3. 作业过程中，严禁触摸高温、高压、易燃易爆等危险部位。

4. 作业人员应遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 作业人员应保持作业现场整洁，不得乱扔垃圾，防止滑倒摔伤。

六、作业后的清理与保养1. 作业完成后，应清理作业现场，确保无残留物。

2. 检查设备、工具、仪器等是否完好，如有损坏或异常，应立即上报，并采取相应措施。

3. 检查安全设施，如安全通道、警示标志、防护栏杆等，确保其完好有效。

4. 关闭电源、水源、气源等，确保设备处于安全状态。

七、应急处置1. 发生事故时，作业人员应立即停止操作，并立即上报。

2. 按照事故应急预案进行应急处置，确保人员安全。

3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查和处理。

八、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

3. 作业人员应认真学习并严格遵守本规程，确保安全生产。