鞋业模具制作流程

- 1 - pu模具制作工艺

pu模具制作工艺是指通过特殊的生产工艺和技术，将pu材料制作成各种形状和尺寸的模具，用于生产各种pu制品。

pu模具制作工艺主要包括以下几个步骤：

1.模具设计：根据产品的要求和使用情况，设计出相应的模具结构，确定模具尺寸和形状。

2.模具制作：根据模具设计图纸，进行模具制作，包括模具的结构、尺寸、加工精度等方面的要求。常用的加工方法有数控加工、线切割、电火花加工等。

3.材料配制：选择合适的pu材料，按照一定比例混合调配，使其具有良好的流动性和硬度。

4.注塑成型：将混合好的pu材料倒入注塑机中，通过高速注射成型，使其流入到模具中，在一定温度和压力下，使pu材料充分填充模具腔体，形成所需的模具形状。

5.模具冷却：在成型后，将模具中的pu材料冷却一定时间，使其凝固硬化。

6.模具开模：经过冷却后，将模具分离，取出成型的pu制品。如果需要进行后续的加工和处理，可以进行相应的处理工艺，例如打磨、修边等。

综上所述，pu模具制作工艺是一个复杂的工艺过程，需要严格的技术和生产标准，以保证制作出的pu模具质量和使用效果。

鞋底模具的原理

鞋底模具是制作鞋底的工具，它是根据鞋底的设计要求和尺寸制作的。模具通常由金属材料制成，它的设计原理主要包括模具的结构设计和制作工艺。

模具的结构设计是鞋底模具的重要部分，它决定了模具的使用效果和性能。鞋底模具通常由上模和下模组成。上模是负责制作鞋底底面的部分，而下模则是负责制作鞋底侧面和鞋跟的部分。上模和下模之间有一定的间隙，用于注入鞋底材料。同时，模具上还会设计一些针孔和气孔，用于排除气泡和过剩的材料。

在制作鞋底时，首先需要准备好所需的材料，一般来说，鞋底模具常用的材料包括橡胶、塑料和聚氨酯等。然后，将材料按照一定比例混合均匀，加入到模具上。为了保证鞋底的质量和尺寸准确性，通常需要使用专业的注塑机来进行注塑操作。注塑机会将混合好的材料加热并注入到模具中，通过模具的结构设计，使鞋底材料充分填充模具中的空间。随后，鞋底材料冷却凝固，可以通过模具的结构设计和解模装置将鞋底从模具上取出。

鞋底模具的制作工艺对模具的质量和性能有着重要的影响。制作工艺主要包括模具设计、模具制造和模具调试等过程。模具设计是鞋底模具制作的第一步，它需要根据鞋底的形状和尺寸设计出合适的模具结构。模具制造是根据模具设计图纸进行的，主要包括数控加工、线切割和抛光等工艺。模具调试是模具制作的最后一步，通过对模具的调整和修正，确保鞋底的质量和尺寸达到设计要求。

鞋底模具的原理是根据鞋底的设计要求和尺寸制作出相应的模具，通过模具的结构设计和制作工艺，将鞋底材料注入到模具中，并经过冷却凝固后取出成型的鞋底。模具的设计和制作工艺对鞋底的质量和性能有着重要的影响，因此需要严格控制每个环节的工艺要求。同时，模具的结构和材料的选择也是保证鞋底质量的关键因素。

制鞋⼯艺及流程

制鞋⼯艺流程图在最下边

⼀、原辅材料仓库管理1、每⽇原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并⽤微机管理；

2、进料和发料须专⼈管理，以免出错；

3、进料时须有质检⼈员在场，检验品质是否正确，颜⾊是否正确。

⼆、裁断车间管理1、领料须由专⼈负责，由组长统⼀分配给员⼯；

2、真⽪类裁切时，因只能单层裁切，⽤GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平⾯下料机较好；

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC⾰时，因材料较软，同时可⼀次多层裁切，故应⽤XCLP2-250液压平⾯下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可⼀次多层裁切，应⽤XCLP2-250液压平⾯下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有⾊⽪料、布类应同时做质检、配⾊、配双及数量清点等⼯作，以免到针车部门时做重复⼯作；

6、裁切主管⼈员应辅导员⼯做好机器及⼑模的⽇常保养⼯作；

7、管理⼈员须随时巡视员⼯使⽤斩是否按指令单的⼑号操作并教导员⼯如何⾃我检验。

8、教导员⼯对材料的认识，须适材适⽤，并注意斩⼑排列⽅式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中⼼管理1、调配中⼼依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加

⼯； 2、已裁切好的部件如需印刷、削⽪、贴内⾥、烫印等，均由调配中⼼负责； 3、加⼯好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料⾄针车车间加⼯。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加⼯的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中⼼，待所有部件完成后，⼀定要将鞋⾯所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的⼯艺流程和员⼯配置，依据鞋⾯设计的不同⽽变化，⼀般⼀条针车流⽔线，如果每8⼩时能⽣产1500双时，须各种针车约70-80台，⼿⼯⼈员约10-15⼈，共计80-95⼈；

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；

大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC

跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、

成型前段工艺流程：

领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫

成型中段工艺流程：

领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋

成型后段工艺流程：

领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。