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位置量规计算表

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尺寸公差TMtpt′p①25～404＞40～635＞63～10062＞100～16082.5＞160～250103＞250～400124＞400～630165＞630～1000206＞1000～1600258＞1600～25003210① t′p——量规台阶式测量件（或定位件）的测量部位（或定位部位）对导向部位的位置公差（同轴度，对称度）。106512816106201242.535364485允许最小磨损量WG最小间隙Cmin2.5———3位置量规公差（摘自GB8069—87） （um）综合公差Tt测量部位定位部位导向部位工作部位位置公差允许最小磨损量WM尺寸公差TP允许最小磨损量WP尺寸公差TG基准类型25＞40＞63＞100＞160＞250＞400＞630＞1000＞1600～40～63～100～160～250～400～630～1000～1600～25001无基准□固定式6810121620253240502活动式——16202532405063803○□固定式81012162025324050634□活动式——18222836455671905□○□□□○○□固定式91114182228364556716○○活动式——20253240506380100□○□○8○活动式——20253240506380100○○10□活动式——22283645567190110位置量规定位部位基本偏差（摘自GB8069—87） （um）＞40＞63＞100＞160＞250＞400＞630＞1000＞1600～63～100～160～250～400～630～1000～1600～2500固定式56810121620253240活动式——1418222836455671综合公差25～40Tt基本偏差FP（FM）量规类型567190注：1、零件基准要素几何特征（基准类型）符号：□——平面要素，○——中心要素，○○——成组中心要素2、“基准类型”中各组符号只表示基准体系中几何要素的组成，与基准顺序无关。3、表中Fp仅指同时检验时定位部位的基本偏差。809固定式11141822283645序号量规类型综合公差Tt基本偏差FM（FP）

2532405063位置量规测量部位的基本偏差（摘自GB8069—87） （um）

7固定式10121620工作部位为外表面工作部位为内表面定分dBP = DMMC ( 或dBP = DVC )DBP = dMMC ( 或DBP = dVC )位别dLP = dBP 0 -TpDLP = DBP +Tp 0部检dWP = dBP -( TP + WP )DWP = DBP + ( TP + WP )位验同dBP = DMMC ( 或dBP = DVC )DBP = dMMC ( 或DBP = dVC )时dLP =（ dBP + FP ） 0 -TpDLP =（ DBP - FP ）+Tp 0检dWP =（ dBP + FP ）- ( TP + WP )DWP =（ DBP - FP ）+ ( TP + WP )验dBM = DMMC - t ( 或dBM = DMMC )DBM = dMMC + t ( 或DBM = dMMC )dLM =（ dBM + FM ） 0 -TMDLM =（ DBM - FM ）+TM 0dWM =（ dBM + FM ）- ( TM + WM )DWM =（ DBM - FM ）+ ( TM + WM )导台dBG = DBGDBG由设计者确定向阶dLG =（ dBG - Cmin ） 0 -TGDLG = DBG +TG 0部式dWG =（ dBG - Cmin ）- ( TG + WG )DWG = DBG + ( TG + WG )位无dBG = DLMmin（或dBG = DLPmin ）DBG = dLMmax（或DBG = dLPmax ）台dLG =（ dBG - Cmin ） 0 -TGDLG =（ DBG + Cmin ）+TG 0阶dWG =（ dBG - Cmin ）- ( TG + WG )DWG =（ DBG + Cmin ）+ ( TG + WG )式类别计 算 公 式

测量部位位置量规工作部位尺寸计算公式序号代 号1L零件或量规各要素间的距离尺寸2DVC 、dVC零件内、外表面的最大实体实效尺寸3DMMC 、dMMC零件内、外表面的最大实体尺寸4T零件内、外表面的尺寸公差5t零件被测要素或基准要素的形位公差6Tt综合公差DBM 、DLM 、DWM测量部位的基本尺寸、极限尺寸和磨损极限尺寸dBM 、dLM 、dWMDBP 、DLP 、DWP定位部位的基本尺寸、极限尺寸和磨损极限尺寸dBP 、dLP 、dWPDBG 、DLG 、DWG导向部位的基本尺寸、极限尺寸和磨损极限尺寸dBG 、dLG 、dWG10FM 、FP测量部位和定位部位的基本偏差11tp工作部位的位置公差12TM 、TP 、TG测量部位、定位部位和导向部位的尺寸公差13WM 、WP 、WG测量部位、定位部位和导向部位的允许最小磨损量14Cmin导向部位的最小间隙789意 义位置量规的代号及意义序号术 语 名 称定 义1位置量规位置量规工作部位（简称工作部位）位置量规测量部位（简称测量部位）位置量规定位部位（简称定位部位）位置量规导向部位（简称导向部位）6位置量规基本尺寸7位置量规基本偏差8综合公差9分别检验10同时检验在同一基准体系的条件下用同一位置量规检验被测要素的位置公差与其基准要素本身的形位公差和（或）尺寸公差的方法。计算位置量规工作部位尺寸的起始尺寸用于确定测量部位或定位部位尺寸公差带对于相应部位基本尺寸位置的那个极限偏差。当测量部位或定位部位为外表面时是上偏差；为内表面时是下偏差。被测要素（或基准要素）本身的位置公差（或形状公差）与其尺寸公差之和用不同位置量规分别检验被测要素的位置公差与其基准要素本身的形位公差和（或）尺寸公差的方法3位置量规上用于检验零件被测要素的部位4位置量规上用于模拟体现零件基准的部位5位置量规上便于零件定位或测量所设置的引导部位检验零件关联被测要素的实际轮廓是否超越规定边界（最大实体边界或最大实体实效边界）的量规。边界的方向由基准确定，位置由基准和理论正确尺寸确定。位置量规的术语定义2位置量规测量部位、定位部位和导向部位的统称

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光滑极限塞规磨损极限尺寸计算

光滑极限塞规磨损极限尺寸计算

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内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

精度检测技术

复习：1、包容原则、孔轴合格条件

2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验。

光滑工件尺寸的检测及量规设计

光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。

对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。

当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。

当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。

在此重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑极限量

规》标准。

一、光滑极限量规的功用

光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。

1、 检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。

2、 量规结构简单、制造容易、使用方便。

3、 量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。其中一为“通规”，另一为“止规”。

通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。

止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。

检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。

二、塞规和卡规

光滑极限量规是塞规和卡规的统称。

塞规：检验孔用的极限量规。

通规 按Dmin设计 防止Dm

止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax

光滑极限量规设计

光滑极限量规设计

常熟理工学院课程设计

第 1 页 共 8 页

设计目的及要求：

“机械设计与制造”方向课程设计是“机械工程及自动化”专业学生在学习了《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等专业课程和“机械设计与制造”方向课程之后进行的一个实践性的教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，锻炼学生专业知识的综合运用能力，培养学生具有工艺装备设计（专用道具、专用量具）的工程实践能力。通过方向课程设计，应使学生达到以下要求：

（1）初步掌握非标准刀具的设计内容、步骤和方法。

（2）初步掌握光滑极限量规的设计内容、步骤和方法。

（3）学生绘制非标准刀具、量具的工作图，真确标注技术条件。

（4）学会使用各种设计资料、手册和国家标准。

一．拉刀的设计

1.1零件的图样及工艺要求分析

题图（1.1）

其中：工件材料:50Cr ,内孔直径φ50+00.025，公差等级IT7、表面粗糙度1.6；倒角１×４５°。

热处理：正火，ＨＢＳ≤229。

1.2拉刀结构式及材质

（a）拉刀结构式的确定

由于工件要加工的部位是φ50内孔，故本设计的拉刀为圆孔拉刀；又根据拉刀的分类形式，根据被加工的材料来选择拉刀，一般情况下，在拉削韧性比较常熟理工学院课程设计

第 2 页 共 8 页 大的金属材料时选用综合式拉刀。

（b） 拉刀的材料确定

根据工件的材质50Cr，属于高合金钢，具有高的强度和高的耐磨

性，故根据根据常用拉刀的材质选择，选用拉刀材料：W6Mo5Cr4V2

1.3 校准齿的直径（以角坐标x表示校准齿的直径）

根据公式：

d ox = d mmax + δ

式中：δ—收缩量，根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.16 查的δ=0.011

则d ox = 50.025+0.011=50.036 mm

1.4拉削余量的确定

（a）按照经验公式法

根据《金属切削刀具课程设计指导书》表4.1查的。当预制孔采用钻削加工时，A的初始值为

公差习题集

公差习题集

《公差配合与测量技术》习题集

习题一

1、什么是互换性？

2、为什么要规定公差？

3、什么是“平均盈隙”？

4、大批量生产方式及其采用的加工手段有何优缺点？

5、多品种、中小批量的生产为什么必须采用先进的加工技术才有出路？

6、什么是标准化？

7、什么是优先数和优先数系？

8、为什么检测是实现互换性的重要手段？

9、本课程的主要任务是什么？

习题二

1、判断下列各种说法是否正确，并简述理由。

（1）基本尺寸是设计给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸，则其精度越高。

（2）最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸的统称。

（3）公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。0.033020]

（4）孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

（5）过度配合可能具有间隙或过盈，因此过度配合可能是间隙配合或是过盈配合。

（6）某孔的实际尺寸小于与其结合的轴的实际尺寸，则形成过盈配合。

2、按下表给出的数值，计算表中空格的数值，并将计算结果填入相应的表格内（表中数值单位为mm）。

基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下 偏 差 公 差

孔8 8.040 8.025

轴φ60 —0.060 0.046

孔φ30 30.020 0.100

轴φ50 —0.050 —0.112

3、试根据下表中的数值，计算并填写表中的数值（单位：mm）

基本尺寸 孔 轴 最大间隙

或

最小过盈 最小间隙

或

最大过盈 平均间隙

或

过盈 配合

公差 配合

性质 上偏

差 下偏

差 公

差 上偏

差 下偏

差 公差

φ25 0 0.021 +0.074 +0.0075

φ14 0 0.010 —0.012 +0.0025

φ45 0.025 0 —0.050 —0.0295

4、绘出下列三对孔、轴配合的公差带图，并分别计算出他们的最大、最小与平均间隙（Xmax、Xmin、Xav）或过盈（Ymax、Ymin、Yav）及配合公差（Tf）(单位mm).

位置度的三坐标测量方法的实践

位置度的三坐标测量方法的实践

188 位置度的三坐标测量方法的实践 神龙汽车有限公司 叶宗茂 [摘要]：简述了三坐标测量位置度误差的原理及方法；通过2个具体的检测实例分析了如何利用基准坐标系的平移、旋转来对位置度误差的测量数据进行优化处理以减小位置度的测量误差，对零件质量做出正确的判断，提高产品的合格率。 [关键词]：三坐标 位置度 测量基准 平移 旋转 前言 在汽车机加工行业，需要进行位置度检测的汽车零部件很多；如发动机零件：缸体、缸盖、主轴承盖、排气管、飞轮、曲轴法兰孔，车桥零件：前轮毂、制动毂、制动盘、转向节、横梁座、后臂及变速箱壳体等等，其表面布满了空间孔系，相关孔系之间的位置尺寸及位置度必须得到保证，才能满足装配的互换性要求。为了保证这些空间孔系位置的加工精度，我们对以上各零件的每道加工工序都编辑了三坐标自动测量程序。大大的方便了生产车间、工艺部门、维修部门、质量部门对产品质量的监控、生产设备的调整。 几年来我们充分利用三坐标测量位置度的特点，基于最大值极小化思想，采用对平面孔系实体最大位置偏差要素进行跟随优化处理的方法，解决了一系列生产中遇到的零件的位置度加工和测量问题，挽救了许多濒临报废的零件，为公司产生了巨大的经济效益。 一、位置度三坐标测量与计算方法原理 传统测量孔系位置度的方法是使用专用综合量规检验和平板坐标测量法。但专用综合量规检验只能定性测量，不能判断方向；平板坐标测量法测量复杂而麻烦，且费用高，时间长；而且这两种测量方法已不适合现在大批量多品种的汽车工业生产。自从有了三坐标测量机后，对于位置度的测量就容易得多了。三坐标测量机检测零件的位置度采用的是坐标测量方法，它比平板坐标测量方法要容易、方便、误差小，费用低，尤其是它可以编辑测量程序实现零件位置度的自动测量，有效减少人为误差；按照零件上的加工基准，测量机可自动建立一个三维校正坐标系，很方便的把零件上各孔（或轴）的位置坐标测量出来，并把位置度计算出来。三坐标测量机测量位置度不仅通用性好，而且可精确测出各孔坐标偏差的具体数值、方向，对现场生产有较好的指导作用。 但用三坐标测量零件时，如果不注意基准坐标系的建立、平移和旋转，直接获得的检测结果可能会偏离“定位最小区域准则”——最小条件。因而在实际测量工作中对此类问题的数据处理与评定一定要慎重，避免因误判而给用户造成损失，特别是测量仅受底平面或中心孔等单一基准约束的平面孔系位置度误差的零件，如果按照一次测量就下结论，该零件就有可能报废，但在许多情况下根据位置度公差三坐标测量原理是可以想法通过对基准坐标系的平移、旋转来优化测量结果，使之得出符合图纸和工艺要求的位置度测量结果。 （1） 位置度误差值