煤粉系统启动前安装和监控安全要求
- 格式：doc
- 大小：47.00 KB
- 文档页数：7
煤粉系统启动前安装和监控要求
一 安装要求
1煤粉仓底部的煤粉分配锥体下口与煤粉下料管道的制作要防止煤粉堆积，整体为天园地方结构，拐角必须圆弧过渡，不得存在堆积煤粉的死角，以防止煤粉堆积氧化自燃。
2防堵流化喷吹装置三层布置，主管道采用∮51*3碳钢管，喷吹管采用∮18*2不锈钢管切线深入仓内壁50mm，上层10个、中层8个、下层6个喷吹短管沿圆周均布，伸入仓壁50mm，管口向下喷吹。喷吹主管道联接于袋除尘气包，每次喷吹主管分别安装铜球阀控制喷吹。喷吹装置不得长期连续喷吹，应根据煤粉的含水量、流动性及堵塞情况实际确定，以防大量氧气和水蒸气进入煤粉仓造成煤粉结露或自燃。若煤粉仓内温度超过上限，喷吹管应接入惰性气体（氮气或二氧化碳气体储罐）管道，因此喷吹主管道上应预留接入惰性气体的三通和管道。
3 煤粉中的水分不易控制在规定范围内或波动大，为防止冬季结露，仓顶应设置吸潮管，吸潮管就近接至动态选粉机的出口管上并防止煤粉沉积到吸潮管内，吸潮管应保温，管道上设置控制阀门。煤粉仓上吸潮管的接口位置与落粉管接口的距离宜大些，吸潮管采用直径133mm的钢管制作，吸潮管的转弯处以及水平管段，要在适当位置装设煤粉吹扫孔，不吹扫时用法兰密封。吸潮管其作用是借细粉分离器进口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由密封不严冒煤粉。
4 煤粉袋除尘、煤粉仓及煤粉管道应保温良好，以防止严寒时内壁煤粉结露结块堵塞和氧化自燃。
5 煤磨、煤粉仓及煤粉管道各部位应当密封的部位必须严密密封，防止冷风（氧气）进入系统降低产量增大系统阻力及电耗和煤粉的自燃，增大煤粉外冒。
6煤磨进口及出口管道上均应设置防爆阀，其面积应不小于该管道截面积的70%。
7 煤粉仓防暴口直径630mm，防爆膜用厚度0.3mm铝膜制作，为防止闲杂人员进入不慎从防暴口掉落到煤粉仓内，在防暴口周围设置钢丝网隔离带，隔离带南侧设置检修门上锁。
二 检测与报警要求
1磨煤机入口、袋除尘进口和内部、煤粉仓等处应设置上限温度监控报警装置。
2磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控报警装置。
3在煤粉仓顶部、锥体部位、煤粉下料口等部位设置温度检测报警装置。
4煤粉仓应设置高料位和低料位检测装置，达到极限值时自动报警。
5 煤粉系统应设置安全连锁装置，在发生火灾，爆炸时能够自动切断所有电机的电源。
6与煤粉接触或容易堆积煤粉的所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接。
7进入煤磨的热风管道应分别设置热风、冷风调节阀。
8煤磨进口应设置温度监测装置，根据原煤水分，调节热风及冷风阀门开度，控制入磨热风温度小于260℃，在超过280℃时报警，出磨气体温度应在70～80℃之间，超过80℃时报警，磨机及排风机跳停，防止系统爆炸。
9煤粉袋除尘进出口及灰斗应设置温度监测装置，其温度应在露点温度25℃以上。正常状况下，出口温度略低于进口温度（一般不超过10℃），要密切检控煤粉袋除尘灰斗锥部温度的变化，正常控制在小于65℃，超过65℃时报警，超过80℃时煤粉系统及袋除尘自动保护性停机，停机时系统应停车关闭阀门，喷入惰性气体，外排煤粉，检查滤袋。
10 系统运行自动控制要求
（1）通过调节选粉机转速，自动调节回磨粗粉量及产品细度。
（2）通过调节排风机电机变频器频率，自动调节系统压力及入磨的热风量。
（3）通过调节原煤喂料机转速，自动调节磨机负荷。
（4）通过调节冷风阀门开度，自动调节入磨热风温度。
（5）必要时以CO及O2含量检验值自动启动灭火装置。
11 必要时在煤粉仓上装设一氧化碳和含氧气量检测报警装置，以防一氧化碳浓度超标爆炸和氧气含量过高煤粉氧化自燃，一氧化碳和含氧量达到上限值时自动报警，并接通惰性气体防止爆炸和自燃。 三 安全措施
1煤磨车间内必须配备灭火系统，在有煤粉堆积的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。煤粉系统一般以惰性气体（CO2、N2）及泡沫、粉末等灭火材料进行灭火。
2煤粉仓应设置自动灭火装置，并具有自检报警功能。
3煤粉袋收尘器锥体灰斗部分因下料不畅容易着火，该处须专设一组灭火装置。
4所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。应配置足够数量的适宜于电气系统灭火的灭火器。
5煤粉系统的防雷接地，布袋除尘器外壳、煤粉管道等，应直接接地。管道间有非导体垫片时，管道的接头之间应用导体跨接。
6煤粉系统周围消防通道应畅通。
四 试车运行与启动
（一）试车
1系统必须经过安全、工艺、技术设备部门组成的验收小组验收合格具备试车条件时才可试车。由上述验收小组负责制定验收标准和试车防爆安全细则，检查生产设备和防爆设施性能后进行试车工作。
2系统应具备下列条件方可进行操作试车
（1）系统的联锁、报警设施灵敏可靠。
（2）隔爆、抑爆、泄爆等安全设施齐全可靠。
（3）消防器材完好、有效、数量充足。
（4）检测仪表完好、准确、灵敏可靠。 （5）现场、设备及管道内无火种和易燃物，转动件和传动件无卡阻。
（6）所有设备的润滑系统、润滑部位按要求润滑，系统辅助设备、设施、附件齐全、完好、运行可靠。
（7）系统的管理和操作人员已经过培训合格，熟练掌握系统运行和控制要求。
3试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车，后一级试车应在前一级试车合格后进行。
4煤粉系统的试车应使用无烟煤。
5负荷联动试车时，系统联锁、报警设施应灵敏，泄爆,抑爆设施应可靠，防爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有应急设施。
6煤粉制备系统在试车时，各部死角先以不可燃物（石灰石粉）填充完全，防止生产后堆积煤粉造成自燃或爆炸。
（二）启动
1煤粉系统应按以物料流动方向为准，逆行依次开启系统相关设备。
（1）启动煤粉袋除尘器、引风机。
（2）启动动态选粉机。
（3）启动钢球磨煤机。
（4）启动煤仓下皮带称入煤。
（三）正常运行
1应保恃设备表面、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓、清罐。
必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。但不允许使用压缩空气进行吹扫。
2煤磨房的通风应良好，通风不畅时应设有可靠的机械通风，防止煤粉浓度达到爆炸范围。
3运行和停机检修时，应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉。
4防止系统内产生火源或带入明火，如热风炉内的火星、高温熟料细颗粒被吸入磨内造成明火燃烧，铁件带入立磨中硬摩擦产生火花，以及带着煤粉进行焊接等等都是导致其燃烧的危险因素。
5 当煤粉水分超标时，煤粉仓的仓位要保持适当的波动，避免积煤的形成。
6 煤粉系统风机排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%，通过分析检测尾气中的氧含量可防止系统自燃和漏风。
（四）停机
1 停机时按照开机的相反顺序进行。
2 停止磨煤机运行时，煤磨、动态选粉机、袋除尘及各管道内不得有煤粉堆积，以防氧化自燃。煤磨停机停止给煤后要进行足够的通风，一般抽风5-10min，抽出煤磨、动态选粉机、袋除尘及各管道内残存的煤粉。
3在四台回转窑全部长时间停机超过8小时以上，必须在停止回转窑运行前，把煤粉仓彻底排空并进行清仓，防止堆积煤粉发生自燃。
4长期停机时，应对煤粉袋除尘及其灰斗进行彻底清灰防止煤粉沉积自燃，袋除尘要做好防结露措施。
五 系统安全运行制度保障 硫化碱煤磨系统比现有焙烧的两台煤粉系统的设备配置、袋除尘及料仓、煤粉产量都大，且系统运行为间断运行、煤粉消耗随四台回转窑启动和停止的波动量大。窑的故障率较焙烧回转窑的故障停窑时间和频率都大，使煤粉在煤磨、管道、选粉机、袋除尘、煤仓等部位堆积和停留的机会和时间增大，煤粉氧化自燃的几率较高，一旦发生煤粉自燃和着火爆炸，后果非常严重。为了系统长期连续安全的运行，需要在系统安装、调试、启动、运行各个阶段做好安全工作，针对硫化碱煤粉系统的特点制定完善的安全操作规程，在对相关管理和操作人员进行系统培训后启动生产。
甘肃锦世化工有限责任公司
技术设备部 刘建军
2012年5月2日
