掘进巷道标准及考评办法
一、基本条件
1.必须严格按作业规程措施和中腰线施工，无工程失误。
2.工区必须有严格的工程质量验收制度并严格执行，验收机具、仪器齐全、符合规定要求、验收方法准确，每班有跟班验收员实行过程质量控制，并有专门记录。
3.支护材料合格，混凝土配比达到规定要求。
4.公司及上级各类检查动态达标。
5.杜绝冒顶事故，无轻伤以上的人身事故。
6.完成公司下达的月度进尺计划。
二、施工总体要求
1.严格按照“九条线”要求施工，即风水管路一条线、电缆一条线、风筒一条线、临时轨道一条线、托棚一条线、水沟一条线、锚杆（锚索）布置一条线、挂网上下对齐一条线、墙体垂直一条线（架棚巷道的棚腿一条线、拉钩、撑木一条线）。
2.按照掘进专业“十化”要求施工，即“巷道成型规整化，支护质量标准化，一次成巷永久化，管线设施规范化，环境清洁亮丽化，工作全面精细化，职工行为文明化，企业文化浓郁化，亮点突出创新化，优良达标动态化”。
三、评分办法
1.总分为100分，其中工程质量满分50分，文明生产满分为50
分。
2.每一小项得分＝小项标准分－小项扣分，直到该项扣完为止。
3.在工程质量和文明生产中有缺小项的，则视为该小项得分。
4.总分＝工程质量得分＋文明生产得分。总分达到90分（含90分）以上，则评为一级；总分达到80分以上（含80分）则评为二级；总分达到70分（含70分）以上，则评为三级；总分在70分（不含70分）以下，评为不合格。
5.检查为旬检月验，每月三次，当月工作面得分均为一级，方可被评为月度一级。季度内工作面得分均为一级且被评为月度一级不少于2次的，方可被评为季度一级。年度内工作面得分均为一级且被评为季度一级不少于3次的，方可被评为年度一级。
四、检查办法
1.科队对班组施工的每一架棚、每一根锚杆、每一片网和隐弊工程要有专人验收，并做好原始记录，存档备查。
2.每月对本月施工的所有井巷工程必须进行安全生产标准化检查验收。
3.要求检查人员严格按标准要求验收，成巷部分至少均匀选3个检查点，检查点间距不得大于20米，明显不符要求的必须设点检查。综掘机前未成巷部分随机抽查，每个检查点全面逐项检查。
4.要统一标准、统一尺度、严格按照掘进巷道工程质量标准化标准进行验收打分，不得徇私舞弊，有失公正。现场有涉及的项目必须检查，防止漏项。
五、安全生产标准化标准
1.煤巷钢带锚网索（喷）巷道一级标准
1.1支护材料材质、规格、质量
锚杆、锚索、钢带、梯子梁、金属网、锚固剂、黄沙、水泥、石子等支护材料材质、规格型号符合行业标准及规程要求。
1.2巷道净宽：净宽误差主要巷道0∽100mm，一般巷道0∽150mm。
1.3巷道净高：净高误差主要巷道有腰线0-100mm，一般巷道有腰线0∽150mm,无腰线-50∽200mm。
1.4巷道成形：要求毛断面成型规整，超挖不得超过150mm。巷道两帮明暗一致，10米范围内距底板1米处起伏不大于100mm。
1.5锚杆角度：与巷道轮廓线或岩层层理夹角≥75°。
1.6锚杆（锚索）安装：安装牢固，托板紧贴岩面。托板边方向与巷道方向一致，不得歪斜。
1.7外露长度：锚杆露出托板10∽40mm；锚索露出托板150∽250mm。
1.8锚固力：全部达到设计要求。
1.9锚杆扭矩：全部达到作业规程要求。
1.10锚杆（锚索）间排距：间排距误差-100mm∽100mm；成排成行，与中线距离锚杆允许误差±50，锚索允许误差±100mm。
1.11挂网、钢带、梯子梁质量：规格、连网、压茬符合规程规定。
1.12托棚位置：底板以上1米处，误差±50mm；垂直顶板。
1.13混凝土配比及厚度：符合作业规程规定。
1.14表面质量：喷浆表面平整密实无裸露，表面平整度1m范围内≤50mm。
1.15巷道坡度：允许误差±0.5°。
2.光爆锚网喷巷道一级工程标准
2.1支护材料材质,规格、质量：锚杆、钢带、钢筋网、锚固剂、黄沙、水泥、石子等支护材料材质、规格型号符合行业标准及规程要求。
2.2巷道净宽：净宽误差主要巷道0±100mm，一般巷道0±150mm。
2.3巷道净高：净高误差主要巷道有腰线0±100mm，一般巷道有腰线0±150mm,无腰线-30±200mm。
2.4巷道成形：要求毛断面成型规整，超挖不得超过150mm。巷道明暗一致，10米范围内起伏不大于100mm。
2.5锚杆角度：与巷道轮廓线或岩层层理夹角≥75°。
2.6锚杆（锚索）安装：安装牢固，托板紧贴岩面。托板边方向与巷道方向一致，不得歪斜。
2.7外露长度：锚杆露出托板10∽40mm；锚索露出托板150∽250mm。
2.8锚固力：全部达到设计要求。
2.9锚杆扭矩：全部达到作业规程要求。
2.10锚杆（锚索）间排距：间排距误差±100mm；成排成行，与中线距离锚杆允许误差±50，锚索允许误差±100mm。
2.11永久水沟：①中心位置±50,宽±30,深±30,有腰线巷腰线至水沟上沿±20mm，无腰线巷道水沟上沿不得高于道板面。②壁厚符合规程要求，误差0∽50mm。③水沟表面平整光滑,接茬平整无台阶,无蜂窝麻面。④混凝土配比符合要求。⑤水沟盖板严实无响动。
3.架棚巷道一级标准
3.1支护材料材质,规格、质量：支护材料材质、规格型号符合行业标准及作业规程要求。
3.2巷道宽度:①净宽误差0±50mm；②毛断面要求成型规整，1米范围内超挖不超过150mm。
3.3巷道净高:正常情况巷道净高误差0±50mm，特殊情况卧底顺坡时，应采取加固措施。
3.4前倾后仰、倾斜巷道迎山角:①水平巷道前倾后仰偏差±0.5°（1米垂线不大于9mm）②倾斜巷道迎山角要求每6—8°迎山1°，偏差±0.5°，不得退山。
3.5拉钩、撑木位置、数量:①位置准确，误差不大于20mm，直线布置。②数量齐全，紧固有效，特殊情况下加楔，但不得明显裸露。
3.6腰背安设位置、数量:安设位置准确，数量齐全，与巷道方向一致，两端外露等长，整齐成线，顶帮接实腰牢，木楔刹紧，金属网压茬、联网符合作业规程要求，上到顶，下到底。
3.7柱窝深度:符合设计要求，下在实底上，松软时穿鞋。
3.8巷道坡度：①跟底施工煤巷，不得随意丢底煤。②一般运输巷50米内误差±1‰（±50mm）；主要运输巷50米内误差±0.5‰（±
25mm）。
3.9支架水平：梁两端下口至腰线距离差＜50mm。
3.10支架扭距：拉三角线量得差值＜100mm。
3.11支架间距：误差-100±100mm。
3.12棚腿扎角：1米垂线误差±20mm。
3.13棚梁接口：离合＜5mm，错位＜5mm，不喝风亮牙。
3.14托棚位置：位置准确，误差-50±50mm；垂直顶板。
3.15喷浆：配比、喷厚、距迎头位置符合规定。
4.文明生产标准要求
4.1施工图板（1）内容齐全，包括巷道布置平面图、施工断面图(标明风筒、管线、电缆、托棚、轨道、水沟位置)、炮眼布置图、爆破说明书、避灾路线图、正规循环作业图表；（2）要求图表与作业规程及现场相符；（3）要求标注准确、清晰、美观，完整无损。④牌板悬挂位置合理，便于人员观看。
4.2巷道卫生（1）所属卫生区域必须设置标志牌；（2）所属卫生区域做到清理干净彻底无浮煤（矸）、无杂物、无积水；（3）巷道底板平整，凹凸不大于50mm,并略低于道板上平面，不大于道板厚度的1/3；（4）安全硐室、绞车硐室、皮带底无浮煤、杂物、淤泥；（5）各作业地点必须设正规垃圾箱；（6）巷道顶帮无多余的铁丝、链子、钢丝绳头、管子、钎子等。
4.3物料码放（1）各类物料必须集中、分类码放，料场内不得有淋水、积水；（2）物料实行挂牌管理，专人负责，标志牌规格执行
矿统一标准，标志牌内容包括名称、规格、负责人、单位，内容要求填写规范，字体统一；（3）物料码放距轨道安全间隙不少于500mm。严禁轨道两侧同时码放物料，罗锅道、塌弯道、车场内、道岔处、安全设施处、车辆摘挂钩处、卡车处、弯道、安全硐室、绞车窝、信号硐室、水仓、风门、密闭等地点附近5米范围内，不得存放物料；（4）水泥、黄沙、石子、炮泥必须放在料池内，料池高度500mm；（5）工具放在专用架上，码放整齐，小材料进筐，不得乱扔。
4.4临时轨道（1）临时轨道及车场必须按线铺设，安全间隙必须符合规程要求，轨距误差±5mm；（2）高低误差≯5mm，接头间隙误差≯10mm，内外错误差≯2mm，轨枕间距≯1m，构件齐全紧固，浮矸(煤)不超轨枕上面，无非标准道岔，道岔构件、搬道器齐全标准；（3）轨枕悬接，轨道接头对齐。道板垂直轨道，道板两端头整齐成直线（4）轨道铺设要求：顺、直，接头平整，轨距均匀，变坡点必须使用整体罗锅道和塌弯道（5）车场按标准铺设，长度、宽度、坡度符合规程要求。
4.5机电设备（1）所有机电设备达到完好，保护齐全，杜绝失爆，开关设备布置标准整齐，安全间隙符合要求；（2）刮板机铺设平、直、稳，构件齐全，机头、机尾固定可靠，胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，皮带刮板机信号分开设置，严禁与其它信号混用。
4.6管线、电缆吊挂
4.6.1风水管路吊挂①风水管路吊挂位置、高度、间距符合规程
要求。②采用标准挂钩吊挂，杜绝铁丝吊挂，吊挂牢固，平直整齐标准，与巷道坡度一致。③管路必须刷漆防腐，卡栏对接缝平行于巷道中心线，下方螺栓头向外，上方螺母向外。④管路不跑风、不漏水，清洁、干净。⑤根据需要岔门处设置正规龙门架。⑥钢管跟至掘进机后，距迎头不超过30m,钢管末端设置标准分风器和分水器，要求美观实用，前方使用软管，不用时软管盘放整齐。
4.6.2电缆吊挂①电缆吊挂必须使用电缆钩挂吊整齐，吊挂位置、间距、高度，符合规程要求，坡度与巷道坡度一致；②过巷处采用专用电缆钩，吊挂整齐。
4.7绞车安装（1）绞车基础、地锚牢固可靠，绞车安装对向，地锚螺丝外露螺母不大于20mm；（2）钢丝绳、保险绳、钩头完好标准，无锈蚀，经常涂油保养，绞车绳无打结、窝鼻现象，断丝不超限；钢丝绳钩头、保险绳不走钩时分别吊挂在巷道一帮的吊挂钩上。
4.8安全设施（1）上、下山安全设施齐全、标准有效并正常使用，安全间距符合规程要求；（2）上、下山扒勾处必须设置信号室，安全设施手把要设置在信号室门口；（3）电铃信号、声光报警必须按标准设置，齐全、灵敏、可靠。（4）下山施工时，掘进机后方10∽30米处设置一道牢固的手拉移动吊梁，并随机移动。（5）安全设施基础按标准施工，棱角整齐、表面光滑，无开裂、破损。
4.9安全硐、绞车硐及其它硐室（1）必须成型规整；（2）设置位置、间距、规格、支护符合规程要求;（3）各类牌板齐全、标注准确，座蹬齐全，摆放整齐。
4.10临时支护（1）永久支护到迎头距离符合规程要求并使用临时支护，严禁空顶作业；（2）前探临时支护数量、长度、固定点接顶必须按作业规程要求并正常使用，前探梁不得弯曲变形，放炮后前移至迎头接实顶；（3）使用专用接顶料，必须使用木楔刹紧；（4）上山施工必须使用防滑链，防止前探梁下滑，永久支护形成后，喷浆时前探梁要卸下，保持前探梁清洁。
4.11局部通风（1）局部通风合理，风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头不超过规定要求；（2）风机选型、安装位置，出风口风量、风筒吊挂高度符合作业规程要求；（3）必须确保正常通风，严禁无计划停电、停风；（4）必须使用风电、瓦斯电闭锁。
4.12综合防尘（1）必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破喷雾，装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。（2）放炮前后必须冲刷爆破地点30m范围内巷道,巷道顶帮掘进工作面必须设置两道封闭式喷雾帘，喷雾帘位置符合作业规程要求，确保各类喷雾雾化效果良好。（3）综掘机必须使用内外喷雾及辅助喷雾设施，各转载点必须使用喷雾降尘设施，截割时正常使用除尘风机。（4）加强沿途冲尘，确保管线风袋上无积尘。（5）水炮泥箱必须使用矿专门加工制作的箱架放置，距迎头距离不大于50m。
4.13安全监测（1）必须按规程规定设置安全监测系统。（2）瓦斯传感器悬挂距迎头5m范围内，风筒对侧距顶≯300mm，距帮≮200mm，正常使用，严禁损坏。
4.14爆破及火工品管理（1）按照炮眼布置图布置炮眼，炮眼数量、间矩、深度、角度、装药、连线和爆破、设置警戒符合作业规程要求。（2）爆破母线符合标准，不得有接头，严禁固定母线爆破、裸露爆破。（3）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,一炮三检填写规范。（4）发爆器钥匙、炸药、雷管箱钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。（5）炸药箱、雷管箱必须完好并上锁，警戒牌、绳必须齐全、规范，不用时吊挂整齐。
4.15综掘机配件、油脂管理，综掘工作面应设置正规油脂硐室和配件库。（1）油脂硐室：①油脂硐室应按规定设置沙箱、灭火器、灭火铲。②油脂品种、数量按规定存放，油桶要卫生、分类码放，排列整齐，标识清晰，油桶上设专用泄油阀，平时要用堵头封好，备用油桶要有罩。③有专用注油小桶且保持清洁卫生，专箱存放；④库内须悬挂图表，标明注油位置、品种、数量、换油标准等，专人负责，做好记录。（2）配件库：①配件应分类集中存放在货架上，大件、重件应垫起，并挂标志牌，写明规格、型号、数量。②备用配件妥善保存，液压件应包好，管头要封堵，阀类、轴类应涂油，防止锈蚀。
4.16水仓及排水（1）巷道主要洼点必须设置临时排水点，规格、支护必须符合规程要求。（2）临时水窝必须及时清挖，确保无淤泥、无杂物。（3）临时水窝应设置警示牌，栅栏防止人员误入。（4）临时水窝必须坚持正常排水，确保巷道内无积水。（5）水泵应按标准吊挂使用，专人管理。（6）排水管路应与风水管同侧吊挂整齐，严禁排入煤流系统，排水管路无漏水现象。（7）沉淀池按要求设置，及时清挖，
淤泥不超过半池。
4.17巷道维护
加强巷道观察、检查，及时维护，及时检查巷道悬矸危岩，确保顶板安全，巷道畅通。
4.18煤仓及煤质管理（1）煤仓及溜煤眼按标准设置栅栏并挂警示牌。（2）严禁大矸石、脏杂物、水流进入煤流系统。（3）工作面过断层应按要求分装分运。
4.19喷浆保护
喷浆前需对管线、电缆、风筒、开关等进行保护，确保设备、设施、管线清洁无回弹料。
4.20编号与标线（1）开拓、准备巷道设置五十米标志点，用白漆连续醒目准确地标定腰线、中线。（2）工字钢棚实行编号管理，字面整齐，编号位于人行道侧距巷道底板1.3米的位置，要求编号前后成直线，与巷道坡度一致。
4.21持证上岗：岗位工种持有效证件上岗。