主蒸汽管道作业指导书

1.工程概况及工程量1.1 工程概况联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。

从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。

主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。

1.2 工程量：序号名称规格型号单位数量材质1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件3 电动闸阀PN14 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件5 组合件5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG14 无缝钢管Φ48×3 m 30 2015 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG17 其他管件1.4计划工期25天。

2.编制依据2.1 DL5190.5－2012《电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统》；2.2 DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）；2.3 DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）；2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；2.5 DL/438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》；2.6 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.7 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版）；2.9 中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司提供的图纸及设计及施工说明。

3. 施工准备及作业条件3.1人员配备3.1.1安装工8人、起重工2人、电焊工4人、起重机司机2人、架子工8人、无损检测2人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。

3.1.2素质要求：3.1.2.1安装工：具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者并取得相应合格证书；3.1.2.2起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者并取得相应合格证书；3.1.2.3焊工：取得相应合格证书的焊工；3.1.2.4起重机司机：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；3.1.2.5架子工：取得相应合格证书、能搭设各种脚手架、经验丰富的熟练工人；3.1.2.6无损检测：取得相应合格证书的无损检测人员；3.1.2.7技术员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；3.1.2.8质检员：经验丰富、取得相应合格证书；3.1.2.9安全员：能独立工作、有解决施工安全问题的能力并取得建设部相应合格证书。

3.2机具、工具、仪器配置：序号机工具名称规格单位数量用途1 塔吊ZSC5080/40t 台 1 安装用2 汽车吊25t 辆 1 安装用3 低驾平板车25t 辆 1 装运用4 卷扬机10t 台 2 安装用5 卷扬机5t 台 1 安装用6 电焊机逆变焊机台 4 安装用7 葫芦1t 只16 安装用8 葫芦3t 只20 安装用9 葫芦5t 只 6 安装用10 角向磨光机Ф100mm 只10 打磨用11 电磨头台10 打磨用12 火焊工具套 4 安装用13 榔头4磅把8 安装用14 钢丝钳把 2 安装用15 线锤0.5（钢制）只 4 安装用16 撬棍根8 安装用17 对讲机只 5 安装用18 錾子把10 安装用19 卡环3t 只20 安装用20 卡环5t 只20 安装用21 卡环16t 只8 安装用22 钢丝绳Ф17.5mm m 100 安装用23 钢丝绳Ф21mm m 200 安装用24 钢丝绳Ф24mm m 100 安装用25 钢丝绳Ф32.5mm m 100 安装用26 钢丝绳Ф43mm m 100 安装用27 千斤顶5t 只 3 安装用28 X光机台 2 安装用29 烘箱台 1 安装用30 氩弧焊枪套8 安装用31 手持面罩只20 安装用32 水平管30m 根 1 测量用33 钢卷尺50m 把 1 测量用34 水平尺400mm 把 2 测量用35 钢直尺1000mm 把 6 测量用36 水准仪台 1 测量用3.1.3 力能配备3.1.3.1 施工现场应接专用施工电源及开关柜，并根据施工进度将电源移动延伸。

电源及电焊机可以分层集中布置，在不同的施工楼层提供电源及电焊机插座。

用电总功率约80kW。

3.1.3.2 在B2及D2柱14.4米层各布置一台10t卷扬机。

3.1.3.3 氧气、乙炔采用瓶装供应，并有足够的气瓶更换。

3.2 施工条件3.2.1 材料进货要求管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证，材质符合设计要求，外观应无明显磨损，质量检验符合设计要求及DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统，且应在安装前全部到货。

3.2.2 土建交付的要求开工前应对支吊架预埋件进行仔细检查，土建应在厂房各楼层主柱上标明标高基准点，并将支吊架预埋件表面的砂浆凿去，使其清晰可见，并注明编号，若有遗漏和偏装，应在开工前联系处理。

3.2.3 对上道工序的要求每一管段应标记清楚。

管道内壁必须清洁干净，焊口应经检验合格，并有检验记录。

3.2.4 对设备就位的要求与主给水管连接的高压给水泵，#1、#2高压加热器，省煤器进口联箱等设备已定位完毕，且经验收合格。

4.施工方法及工艺要求4.1 施工方法4.1.1 施工方案根据主蒸汽管道的布置特点，先从炉侧进行布置，在安装母管，接通炉侧主蒸汽管道，最后进行机侧的管道布置安装。

4.1.2 施工顺序材料领用、清点——→管材、管件编号——→管材、管件检验——→管材、管件外形尺寸测量——→对口地面组合——→接管座等附件安装——→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线——→复核图纸及实际尺寸——→管道内部清理——→管道吊装就位——→管道内部再清理——→对口及点固——→焊接、探伤及热处理——→支吊架安装——→保温——→支吊架冷态调整——→疏入水管及其它附件安装——→支吊架热态调整4.1.3 施工方法4.1.3.1 材料领用、清点根据设计图纸，材料领用单及材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。

4.1.3.2 管材、管件编号按主给水管线给管材、管件编号，同时用油漆在外壁明显处标注。

当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到另一管段上。

4.1.3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。

管材质保书应确认其化学成分和无损探伤结果应符合要求。

除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。

4.1.3.4 管材、管件外形尺寸测量管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径及弯头的角度，弯弧半径。

测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项。

4.1.3.5 对口地面组合对口前，应将管口内外壁15mm处打磨，并按DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）要求对口。

管口对好后，应将管子和组合支架固定或用同材质的卡块点固，进行焊接工作，同时在组合好的管段上注明管段编号。

为防止焊接应力产生变形而使管段折口，对口时应采取适当的反变形措施，如预留变形量等。

4.1.3.6 管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线。

根据设计图纸，在管道安装前，按照疏水坡度、坡向及支吊架根部偏装要求，在管道布置位置附近的横梁、立柱及支吊架生根的预埋体上，用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架根部安装的位置线。

4.1.3.7复核图纸及实际定位尺寸。

检查设备实际就位尺寸及接口尺寸，根据已划好的管道中心及标高线，测量每一管段的实际尺寸，并核对与设计图纸及配管总图的尺寸是否相符，若接口、设备就位尺寸及每管段的实际尺寸与图纸不符，应及时通知有关人员采取措施。

4.1.3.8 管道内部清理每一管段吊装前，应清除其内部杂物及锈皮等。

对管壁锈蚀较严重的管段，应用圆柱形钢丝刷拉刷管子内壁，有条件处用磨光机打磨。

4.1.3.9管道吊装就位：利用40T塔吊和行车或25T汽车吊将管道和组合件吊装安装位置进行安装（有的管道由于40T塔吊和行车或25T汽车吊无法吊装到位，为此还要卷扬机拉到位）如B柱至D柱之间。

4.1.3.10对口及点固管道吊装就位后，通过链条葫芦将其调整到设计位置、方向、标高、坡度及坡向，然后用专用管卡调整错口量，将管口对好。

管口间隙2~3mm，内壁错口小于1mm，离管口200mm处的偏折度应小于1mm。

已对好的管口应立即预热，施焊。

如不能及时施焊，应用与管道同材质的梯形块在坡口内侧由专业焊工点焊牢固，待管口焊接牢固后，割去梯形块，并打磨点焊处，严禁用“凹”形块在管外壁上点固。

4.1.3.11管道上的流量测量装置暂时不安装，在其所在位置采用临时管道连通，等管道清洗后再将流量测量装置安装好,安装时应配合热工人员进行,其孔径、几何尺寸和方向均应正确，孔板或喷嘴不得有硬伤等缺陷。

4.1.3.12支吊架安装支吊架安装应按设计图纸的位置、形式、规格安装，有偏装要求的，偏装方向及尺寸应与设计图纸一致。

螺纹连接件、螺杆露出的螺纹应保持3-5扣；花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称，以便于调整。

热位移向上的支吊架，吊杆应有调短的余量；热位移向下的支吊架，吊杆应有向下调长的余量，且均不小于100mm。

吊杆及根部安装时，应吊铅垂线定位，以保证支吊架安装的工艺美观。

吊杆应尽量采用螺纹连接，吊杆长度与实际不符时，应进行更换或重新加工。

每一支吊架安装、焊接完后，应将吊杆调紧，拆去临时支吊物。

根部安装需焊加强块处，应按图纸及支吊架手册要求焊接加强块。