模具制造结构要求

XXXXXXX有限公司 1 模具制造结构要求

1.目的 为了使模具在规格、结构、外观等方面尽量统一，便于后期维修、使用，特制定此结构要求 2.范围 所有模具加工商 3.模具外观 3.1模具必须有模具编号,并整齐地打在基准角，长 度方向对面一边,大模用10~12MM字码,小模 用6~8MM字码,左上角打模号,右上角打数字以确认模板顺序。 3.2 方铁侧面喷模具编号、产品名称及序号(如右 上图) 3.3运水接头做IN(进)OUT(出)标志,吊环螺丝孔根据吊环大小刻标志（如上图M16） 3.4 模板光洁,无刀纹,外观防锈、去污、整洁、美观。 3.5 模具优先选用标准工字模胚 4. 模具基本要求 4.1冷却系统分布合理,尽量分布在热集中周围.(以设计基准 为准) 4.2分型面做KNOCK精密定位以防模具生产太久而产生分 XXXXXXX有限公司 2 离运动,定位件可采用标准件或模仁原身留

出。（以设计图纸为准）

4.3 模具(前、后模模胚)分型面有撬模坑,做45度 斜度,大模30*30*8~10(深)(如右图),小模20*20*5~ 8(深)(要求四个角都制做)

4.4 模具所有尖锐边角(含螺丝孔位顶针板孔位)均须倒 角,导套做排气槽.在模板上铣出.规格：0.5（深）x 6（宽）如右图

4.5 分型面做锁模块,以防运输过程模具脱离,数量至少两个。大模更必须做. 4.6 行位(滑块)与顶针,斜顶正投影干涉时,必须做先复位机构(如右图).而顶针,斜顶应尽量避免和行位相互干涉.

4.7行位、斜顶、耐磨片、压板都需热处理。较大行位除外。 5. 定位环唧嘴 5.1 定位环外径一般情况下用Ф99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格. XXXXXXX有限公司

3 5.2 定位环要藏入码模内深约5~10MM左右,须与上码模板配合良好(间隙配合),

无虚位,用螺丝固定. 5.3 定位环要将唧嘴压住,防止漏胶, 唧嘴必须定位. 5.4 唧嘴配合射圆弧采用大模SPR19-20左右,根据设计 图纸为准. 5.5 定位环、唧嘴尽量用标准件，以节省工期。有定位环的标准唧嘴采用双托唧嘴.无定位环的唧嘴采用单托唧嘴，大小可根据实际情况来定 5.6模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径大于Ф70。 如右图 5.7唧嘴入水口尺寸小模保持Ф3.0~Ф4.0,大模Ф5.0~ Ф5.5斜度单边0.5~2,根据实际情况而定. 主流道比分流道大1~2MM。 5.8三板模细水口模具之唧嘴:用标准唧嘴与水口板之间加工斜度配合,以防唧嘴烧坏.斜度为10~30。 5.9 特殊情况下,唧嘴要进行适当的低度数热处理. 6. 入水浇道 6.1大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小,入水口处离产品边1.0~1.5MM左右. 6.2 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小5MM*6MM(如右 图),中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑),斜度：10。 XXXXXXX有限公司 4 6.3 细水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差

0.2MM左右,并省光滑.在产品上进浇点入胶深0.5的球状凹槽如右图.

6.4有水口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水 口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在 7~8之间,直径不宜过大,约Ф3~Ф4左右,角 上利角R0.5. 6.5 唧嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生. 6.6 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑的模具,唧嘴处冷凝料用5度倒斜度形式顶出,避免用“Z”形拉料方式. 6.7 定模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑. 6.8 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度. 7. 模具成型 7.1 前后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝. 7.2 图纸未标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,保证单边有0.1~0.15mm, 需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.参照纹板资料 7.3 产品深骨（大于8mm）尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位. 7.4 骨、柱等根部厚度（T）与壁厚（t）之比例t小于或等于0.5T,否则容易产生缩水,严重影响外观. 7.5 骨柱、胶位底部都必须做R0.25~R0.5,已标明的除外. 7.6 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水. 7.7运水孔直径在Ф8以下,孔边离产品边钢位不少于5MM,运孔直径在Ф10以上,XXXXXXX有限公司 5 孔边离产品边钢位不少于8MM.运水也水平相距不小于35mm,如小于35mm，

应做成上、下错位，保证中心距大于35mm. 7.8 薄而高的钢位及不易散热的地方,可做铍铜镶件. 7.9 前后模插空分型面至少有1度,严禁用直身插穿. 插穿高小于4mm，厚度不小于2mm, 插穿高大于4mm, 厚度大于3mm 7.10 镶件钻螺丝孔,便于装拆,搬运. 7.11 尽量避免做薄而高的镶件,镶件及呵料尽量避免薄片及利角 7.12后模表面一般少400#砂纸去除刀纹,顶针位尽可能做到和胶位一样平或低于(产品)胶位面0.05~0.1MM. 8. 行位结构 8.1行位要做得顺畅,但不能有太大虚位. 8.2前模大弹块行位要有保险钩启动,分型面锣油槽或做耐磨 块.. 8.3 行位要有弹簧或波珠定位,尽可能做斜导柱. 如右图 8.4行位滑动面必须做油槽,油槽不能通里边或两边,至少留 5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽,间距10-15MM 8.5 行位底部在模胚上加做耐磨硬片,材料Cr12或P20、638热处理均可。 8.6 行位压紧斜面必须做耐磨块,材料同上, 8.7 铲机锁紧面斜度保证要比斜导柱斜度大2~3,保证退出时互不干涉. 8.8 分型面底部行位滑动面均倒角1*45便于运动,但封胶部分一定要留15MM左右. 8.9 行位后面一定要有防脱离机构(如限位块等) 8.10 行位长与高之比必须大于1(特殊情况视设计图为准). XXXXXXX有限公司 6 8.11小行位必须热处理或氮化处理,(具体视行位大小而定),

大行位上均要求有运水,并进行氮化处理. 8.12 夹口要求高的行位一定要做铲机反锁,如右图如示 8.13行位滑轨要做压条结构，不的在模架上原身留

压条、耐磨块要做油槽，用耐磨硬料。 9. 斜顶结构 9.1 斜顶固端要长且靠进胶位,防止斜顶松或注胶时斜顶变形. 9.2 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位,以防止烧坏斜顶.斜顶胶位部分必须做V型油槽,油槽严禁用打磨机打出. 9.3 锁斜顶底部的螺丝牙一要够深,大于1.5~2倍直径螺丝,其它螺牙也是这样. 9.4 斜顶底部用T型镶块或圆型台阶镶件.避免用顶针. 9.5 斜顶用比较好的材料,但都必须热处理(氮化)、(可以试模、改模后完成) 9.6 为了线割方便，斜顶角度一般不超过7，特殊除外 10.弹簧 10.1 弹簧必须预压10~20MM或10~15%原长度. 10.2 弹簧长度一般为顶出行程的3倍，弹簧受压时不可短于原长度60%. 10.3 弹簧长度超过150mm便必须增加弹簧导柱.避免顶出时弹簧变形. 10.4 顶针板复位弹簧由工程部根据标准订好,禁止再加工磨短使用. 11. 冷却水 11.1运水孔接头严格按客户规定制作、运水接头首选向里面一边.(即啤工对面). XXXXXXX有限公司 7 11.2 运水打上IN(进),OUT(出)标志,试模前运水保持通畅.

11.3 密封胶圈高出模具平面(小胶圈)0.5左右,密封槽比胶圈宽0.4~0.5(单边),底部做光滑圆弧,中间留圈钢位(严禁用平底锣刀直接锣出) 11.4 大胶圈高出模具平面0.4~0.5MM,周边间隙1.0左右,中间留圈管位. 11.5 运水尽量合理,以缩短啤塑周期.便于维修操作。 12. 模顶(撑头) 12.1 如位置许可,尽量能多做撑头,第一次试模前一定完成. 12.2 撑头两面端要一起磨出,保证平行,并钻螺丝孔,周定于底板一定要保证中心. 12.3 撑头比方铁高(小模高0.1,大模高0.2). 12.4 顶针板避空孔直径比撑头直径大2MM,周边倒角45度*2.0. 12.5 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上,撑头倒角. 13. 镶件、顶针、司筒针、螺丝孔 13.1镶件、顶针必须有头部压以防拉出，不可打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右,间隙大0.5. 13.2要配合或同一类的镶针、顶针、司筒针都要求打字码,做标记. 13.3有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位,有斜面表面的司筒针做压板取代无头螺丝的做法,并定位. 司筒针多而且靠的紧密时采用压板固定 13.4 较大斜面上的顶针要磨一点平面(去掉尖角处)或蚀纹. 13.5 镶件、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用. 13.6 顶针、司筒端面部都要磨出,保证光滑度使成型后胶位平整. 13.7 容易产生顶白,顶坏处的顶针考虑用延时顶出或二次顶出等。 13.8 螺丝头底部一定要做平底并倒角,高度和深度间隙均做1.0MM左右.