锚杆喷射混凝土支护技术规范
(GB50086-2001)
1. 总则
1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护(简称锚喷支护)工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。
1.0.3锚喷支护的设计与施工,必须做好工程的地质勘察工作,因地制宜,正确有效地加固围岩,合理利用围岩的自承能力。
1.0.4锚喷支护的设计与施工,除应遵守本规范外,尚应符合现行国家标准的有关规定。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时,隧洞开挖后及时施工的支护,称为初期支护。
2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后,经过一段时间,当围岩基本稳定,即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时,最后施工的支护,称为后期支护。
2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点,称为拱腰。
2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化,称为隧洞周边位移。
2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力,称为锚固力。
2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力,称为抗拔力。
2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长,称为润周。
2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。
2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定,在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群,称为系统锚杆。
2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成,利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长,对锚杆施加预应力,以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。
2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中,借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中,通过向该杆
件空腔高压注水,使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
2.1.13自钻式锚杆:将钻孔、注浆与锚固合为一体,中空钻杆即作为杆体的锚杆。
2.1.14 喷射混凝土/2&):01)1利用压缩空气或其他动力,将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处,以较高速度垂直喷射于受喷面,依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击,压密而形成的一种混凝土。
2.1.15 水泥裹砂喷射混凝土:将按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨
料为主的混合料,分别用砂浆泵和喷射机输送至喷嘴附近相混合后,高速喷到受喷面上所形成的混凝土。
2.1.16 格栅钢架01’(?&0:’(. * 9,0 )0F//用钢筋焊接加工而成的桁架式支架。
2.2 符号
!"!"# 抗力和材料性能
D———岩石滑动面上的粘结力
C:
———喷射混凝土的弹性模量
C?
———隧洞围岩变形模量
!"
———喷射混凝土抗压强度设计值
!"#$
———喷射混凝土抗裂强度设计值
!%
———喷射混凝土抗拉强度设计值
!&’
、!(%’
———锚杆钢筋、钢绞线强度标准值
!&)
———锚杆钢筋抗剪强度设计值
!*"’
———施工阶段喷射混凝土试块应达到的平均抗压强度
!*"’+,-
———施工阶段喷射混凝土同批- 组试块抗压强度的最低值
!#
———岩石单轴饱和抗压强度
.#
———水泥结石体与钻孔孔壁或喷射混凝土与岩石间的粘结强度设计值
./
———水泥结石体与钢筋、钢绞线间的粘结强度设计值
0———喷射混凝土抗压强度的标准差
1(+
———隧洞岩体纵波速度
1(#
———隧洞岩石纵波速度
!———岩石重力密度
"#
———围岩泊松比
23232 作用和作用效应
4———不稳定岩石块体重量
5%
———锚杆轴向受拉承载力设计值
67
———锚杆设计锚固力
[6]———喷射混凝土支护允许承受的内水压力值
0+
———隧洞岩体强度应力比
#8
———垂直于隧洞轴线平面的较大主应力
23239 几何参数
7———锚杆预应力筋截面积
:———隧洞毛跨度
;———钢筋或钢绞线直径
<———钻孔直径
=———隧洞洞顶覆盖岩层厚度
>———喷射混凝土厚度
?$
———锚杆锚固段长度
@A
———过水隧洞的水力半径!"
———支护后的隧洞半径
#$
———隧洞全断面的润周长
#%
———隧洞喷射混凝土的润周长
#&
———隧洞浇筑混凝土的润周长
&’&’( 计算系数
)———锚杆或预应力锚杆计算安全系数
)%
、)&
———喷射混凝土抗压强度合格判定系数
)#
———验算喷射混凝土对隧洞围岩不稳定块体抗力的安全系数)*
———岩体完整性系数
+———隧洞壁综合糙率系数、锚杆根数、试块组数
+%
———隧洞喷射混凝土糙率系数
+&
———隧洞浇筑混凝土部位的糙率系数
!———粘结强度降低系数
, 围岩分级
,’$’% 锚喷支护工程的地质勘察工作应为围岩分级提供依据,并应贯
穿工程建设始终。
,’$’& 围岩级别的划分,应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。并应符合表,’$’& 的规定。
,’$’, 岩体完整性指标用岩体完整性系数)*
表示,)*
可按下式计算:
)* - ./0
. /!
(,’$’,)
式中./0
———隧洞岩体实测的纵波速度(102 3);
./!
———隧洞岩石实测的纵波速度(102 3)。
当无条件进行声波实测时,也可用岩体体积节理数4*
,按表,’$’, 确定
)*
值。
表,’$’, 4*
与)*
对照表
4*
(条2 0,)5 , , 6 %$ %$ 6 &$ &$ 6 &7 8 &7
)* 8 $’97 $’97 6 $’77 $’77 6 $’,7 $’,7 6 $’%7 5 $’%7
,’$’( 围岩分级表(见本规范表,’$’&)中的岩体强度应力比的计算应符合下列规定:
! 当有地应力实测数据时;
"# $ %&’(
!!
()*+*, - !)
式中"#
———岩体强度应力比;
’(
———岩石单轴饱和抗压强度(./0);
%&
———岩体完整性系数;
!!
———垂直洞轴线的较大主应力(123 #4)。
表)*+*4 围岩分级
围
岩
级
别
主要工程地质特征
岩体结构
构造影响程度,结构面发育情
况和组合状态
岩石强度指标岩体声波指标
单轴饱和
抗压强度
(./0)
点荷载
强度
(./0)
岩体纵波
速度
(1#3 5)
岩体完整
任指标
岩体强度
应力比
毛洞稳定情况
"
整体状及层间结合
良好的厚层状结构
构造影响轻微,偶有小断层。
结构面不发育,仅有4 6 ) 组,
平均间距大于+*7#,以原生和
构造节理为主,多数闭合,无
泥质充填,不贯通。层间结合
良好,一般不出现不稳定块体
8 9+ 8 4*: 8 : 8 +*;: —
毛洞跨度: 6
!+# 时,长期
稳定,无碎块
掉落
#
同"级围岩结构同"级围岩特征)+ 6 9+ !*4: 6 4*: )*; 6 :*4 8 +*;: —块状结构和层间结
合较好的中厚层或
厚层状结构
构造影响较重,有少量断层。
结构面较发育,一般为) 层,
平均间距+*, 6 +*7#,以原生
和构造节理为主,多数闭合,
偶有泥质充填,贯通性较差,
有少量软弱结构面。层间结合
较好,偶有层间错动和层面张
开现象
8 9+ 8 4*: )*; 6 :*4 8 +*: —
毛洞跨度: 6
!+# 时,围岩
能较长时间
(数月至数年)
维持稳定,仅
出现局部小块
掉落
$
同"级围岩结构同"级围岩特征4+ 6 )+ +*7: 6 !*4: )*+ 6 ,*: 8 +*;: 8 4 同#级围岩块状结
构和层间结合较好
的中厚层或厚层状
结构
同#级围岩块状结构和层间结
合较好的中厚层或厚层状结构
特征
)+ 6
9+
!*4: 6
4*:+
)*+ 6
,*:
+*:+ 6
+*;: 8 4
层_______间结合良好的薄
层和软硬岩互层结
构
构造影响较重。结构面发育,
一般为) 组,平均间距+*4 6
+*,#,以构造节理为主,节理
面多数闭台,少有泥质充填。
岩层为簿层或以硬岩为主的软
硬岩互层,层间结合良好,少
见软弱夹层、层间错动和层面
张开现象
8 9+
(软岩,
8 4+)
8 4*:+ )*+ 6
,*:
+*)+ 6
+*:+ 8 4
碎裂镶嵌结构
构造影响较重。结构面发育,一般为) 组以上,平均间距+*4 6 +*,#,以构造节理为室,节理面多数闭合,少数有泥质充填,块体间牢固咬合
8 9+ 8 4*:+ )*+ 6
,*:
+*)+ 6
+*:+ 8 4
毛洞跨度: 6
!+# 时,围岩
能维持一个月
以上的稳定,
主要出现局部
掉块、塌落
续表
围
岩
级
别
主要工程地质特征
岩体结构
构造影响程度,结构面发育情况和组合状态
岩石强度指标岩体声波指标
单轴饱和
抗压强度
(!"#)
点荷载
强度
(!"#)
岩体纵波
速度
($%& ’)
岩体完整
任指标
岩体强度
应力比
毛洞稳定情况
!
同"级围岩块状结
构和层间结合较好
的中厚层或厚层状
结构
同"级围岩块状结构和层间结
合较好的中厚层或厚层状结构特征
() *
+)
),-. *
(,./
.,) *
+,/
),/) *
),0/ 1 (
散块状结构
构造影响严重,一般为风化卸荷带。结构面发育,一般为+ 组,平均间距),- * ),2%,以
构造节理、卸荷、风化裂隙为主,贯通性好,多数张开,夹泥,夹泥厚度一般大于结构面的起伏高度,咬合力弱,构成较多的不稳定块体
1 +) 1 (,./ 1 .,) 1 ),(/ 1 (
层间结合不良的薄
层、中厚层和软硬
岩互层结构
构造影响严重。结构面发育,一般为+ 组以上,平均间距),. * ),-%,以构造、风化节理为主,大部分微张(),/ * (,)%% ),部分张开(1 (,)%%),有泥质充填,层间结合不良,多数夹泥,层间错动明显
1 +)
(软岩,
1 ())
1 (,./ .,) *
+,/
),.) *
),-) 1 (
碎裂状结构
构造影响严重,多数为断层影
响带或强风化带。结构面发育,
一般为+ 组以上。平均间距),.
* ),-%,大部分微张(),/ *
(,)%% ),部分张开(1
(,)%%),有泥质充填,形成许
多碎块体
1 +) 1 (,./ .,) *
+,/
),.) *
),-) 1 (
毛洞跨度/%
时,围岩能维
持数日到一个
月的稳定,主
要失稳形式为
冒落或片帮
# 散体状结构
构造影响很严重,多数为破碎
带、全强风化带、破碎带交汇
部位。构造及风化节理密集,
节理面及其组合杂乱,形成大
量碎块体。块体间多数为泥质
充填,甚至呈石夹土状或土夹
石状
—— 3 .,) ——
毛洞跨度/%
时,围岩稳定
时间很短,约
数小时至数日
注:(, 围岩按定性分级与定量指标分级有差别时,一般应以低者为准。
., 本表声波指标以孔测法测试值为准。如果用其他方法测试时,可通过对比试验,进行换算
+, 层状岩体按单层厚度可划分为:
厚层:大于),/%;
中厚层:),( * ),/%;
簿层:小于),(%。
-, 一般条件下,确定围岩级别时,应以岩石单轴湿饱和抗压强度为准;当洞跨小于/%,服务年限小于() 年的工程,确定围岩级别时,可采用点荷载强度指标代替岩块单轴饱和抗压强度指标,可不做岩体声波指标测试。
/, 测定岩石强度,做单轴抗压强度测定后,可不做点荷载强度测定。
. 当无地应力实测数据时:
$( 4%5 (+,),- 6 .)
式中%———岩体重力密度($7& %+);
5———隧洞顶覆盖层厚度(%)。
!"#"$ 对!、"级围岩,当地下水发育时,应根据地下水类型、水量
大小、软弱结构面多少及其危害程度,适当降级。
!"#"% 对#、!、"级围岩,当洞轴线与主要断层或软弱夹层的夹角
小于!#&时,应降一级。
’ 锚喷支护设计
’"( 一般规定
’"("( 锚喷支护的设计,宜采用工程类比法,必要时应结合监控量测法及理论验算法。
’"(") 锚喷支护初步设计阶段,应根据地质勘察资料,按本规范!"#") 的规定,初步确定围岩级别,并按表’"(") * ( 和表’"(") * ) 的规定,
初步选择隧洞、斜井或竖井的锚喷支护类型和设计参数。
’"("! 锚喷支护施工设计阶段,应做好工程的地质调查工作,绘制地
质素描图或展示图,并标明不稳定块体的大小及其出露位置。实测围岩分级定量指标,按本规范表!"#") 的规定,详细划分围岩级别,并修正初步设
计。
’"("’ 对"、$级围岩中毛洞跨度大于$+ 的工程,除应按照本规范表
’"(") * ( 的规定,选择初期支护的类型与参数外,尚应进行监控量测,以最终确定支护类型和参数。
’"("$ 对%、#、!级围岩毛洞跨度大于($+ 的工程,除应按照本规
范表’"(") * ( 的规定,选择支护类型与参数外,尚应对围岩进行稳定性分
析和验算;对!级围岩,还应进行监控量测,以便最终确定支护类型和参
数。
’"("% 对围岩整体稳定性验算,可采用数值解法或解析解法;对局部
可能失稳的围岩块体的稳定性验算,可采用块体极限平衡方法。
’"(", 对边坡工程锚喷支护设计,应充分掌握工程的地质勘察资料,
按不同的失稳破坏类型,采用极限平衡法、数值分析法等方法进行边坡稳定性分析计算。
—(’!- —最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范实用手册
表!"#"$ % # 隧洞和斜井的锚喷支护类型和设计参数
毛洞跨度&(’ )
围岩级别&!( ( ) &!#* #* ) &!#( #( ) &!$* $*!& ) $(
! 不支护(*’’ 厚喷射混凝
土
(#)+* , #**’’
厚喷射混凝土
($)(*’’ 厚喷射
混凝土,设置
$"* , $"(’ 长的
锚杆
#** , #(*’’ 厚喷
射混凝土,设置
$"( , -"*’ 长的
锚杆,必要时,
配置钢筋网
#$* , #(*’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置-"* , !"*’
长的锚杆
"
(*’’ 厚喷射混凝土
(#)+* , #**’’ 厚喷射混凝土($)(*’’ 厚喷射混凝土,设置#"( , $"*’ 长的
锚杆
(#)#$* , #(*’’
厚喷射混凝土,必要时,配置钢筋网
($)+* , #$*’’厚喷射混凝土,设置$"* , -"*’
长的锚杆,必要时,配置钢筋网#$* , #(*’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置-"* , !"*’
长的锚杆
#(* , $**’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置("* , ."*’
长的锚杆,必要时,设置长度大于."*’ 的预应力或非预应力锚杆#
(#)+* , #**’’厚喷射混凝土($)(*’’ 厚喷射混凝土,设置#"( , $"*’ 长的
锚杆
(#)#$* , #(*’’
厚喷射混凝土,必要时,配置钢
筋网
($)+* , #**’’厚喷射混凝土,设置$"* , $"(’
长的锚杆,必要时,配置钢筋网#** , #(*’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置-"* , !"*’
长的锚杆
#(* , $**’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置!"* , ("*’
长的锚杆,必要时,设置长度大于("*’ 的预应力或非预应力锚杆$
+* , #**’’ 厚喷
射混凝土,设置#"( , $"*’ 长的
锚杆
#** , #(*’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置$"* , $"(’
长的锚杆,必要时,采用仰拱
#(* , $**’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置-"* , !"*’
长的锚杆,必要时,采用仰拱并设置长度大于!"*’ 的锚杆
——
%
#$* , #(*’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置#"( , $"*’
长的锚杆,必要时,采用仰拱
#(* , $**’’ 厚钢
筋网喷射混凝土,设置$"* , -"*’
仰拱,必要时,
加设钢架
———
注:#" 表中的支护类型和参数,是指隧洞和倾角小于-*/的斜井的永久支护,包括初期支护与后期支护的类型和参数。
$" 服务年限小于#* 年及洞跨小于-"(’ 的隧洞和斜井,表中的支护参数,可根据工程具体情况,适当减小。
-" 复合衬砌的隧洞和斜井,初期支护采用表中的参数时,应根据工程的具体情况,予以减小。
!" 陡倾斜岩层中的隧洞或斜井易失稳的一恻边墙和缓倾斜岩层中的隧洞或斜井顶部,应采用表中第($)种支护类型和
参数其他情况下,两种支护类型和参数均可采用。
(" 对高度大于#("*’ 的侧边墙,应进行稳定性验算。并根据验算结果,确定锚喷支护参数。
表!"#"$ % $ 竖井锚喷支护类型和设计参数表
竖井毛径&(’ )
围岩级别& ( $) )!& ( *
!
#++’’ 厚喷射混凝土,必要时,
局部设置长#") , $"+’ 的锚杆
#++’’ 厚喷射混凝土,设置长
#") , $")’ 的锚杆;或#)+’’ 厚
喷射混凝土
"
#++ , #)+’’ 厚喷射混凝土,设
置长#") , $"+’ 的锚杆
#++ , #)+’’ 厚钢筋网喷射混凝
土,设置长$"+ , $")’ 的锚杆;
必要时,加设混凝土圈梁
#
#)+ , $++’’ 厚钢筋网喷射混凝
土,设置长#") , $"+’ 的锚杆,
必要时,加设混凝土圈梁
#)+ , $++’’ 厚钢筋网喷射混凝
土,设置长$"+ , -"+’ 的锚杆;
必要时,加设混凝土圈梁
注:#" 井壁采用锚喷做初期支护时,支护设计参数可适当减小。
$"#级围岩中井筒深度超过)++’ 时,支护设计参数应予以增大。
!"#". 理论计算和监控设计所需围岩物理力学计算指标,应通过现场
实测取得。计算用的岩体弹性模量、粘结力值,应根据实测弹性模量和粘结力的峰值乘以+"/ , +". 的折减系数后确定。
当无实测数据时,各级围岩物理力学参数和岩体结构面的粘结力及内摩
擦角,可采用表!"#". % # 和表!"#". % $ 中的数值。
表!"#". % # 岩体物理力学参数
围岩级别
重力密度$
(012 ’-)
抗剪断峰值强度
%(3)
粘聚力4
(567)
变形模量
8(967)
泊松比&
!
"
$/")+
: /+ : $"# : --"+ : +"$+
/+ , )+ $"# , #") --"+ , $+"+ +"$+ , +"$)
# $/")! , $!")+ )+ , -; #") , +"* $+"+ , /"+ +"$) , +"-+
’ $!")+ , $$")+ -; , $* +"* , +"$ /"+ , #"- +"-+ , +"-)
( ( $$")+ ( $* ( +"$ ( #"- ( +"-)
表!"#". % $ 岩体结构面抗剪思峰值强度
序号两侧岩体的坚硬程度及结构面的结合程度
内摩擦角
%(3)
粘聚力
4(567)
# 坚硬岩,结合好: -* : +"$$
$
坚硬, 较坚硬岩,结合一般
较软岩,结合好-* , $; +"$$ , +"#$
续表
序号两侧岩体的坚硬程度及结构面的结合程度
内摩擦角
!(!)
粘聚力
"(#$%)
&
坚硬’ 较坚硬岩,结合差
较软岩’ 软岩,结合一般() ’ *) +,*( ’ +,+-
.
较坚硬’ 较软岩,结合差’ 结合很差
软岩,结合差
较质岩的泥化面
*) ’ *& +,+- ’ +,+/
/
较坚硬岩及全部软质岩,结合很差
软质岩泥化层本身0 *& 0 +,+/
.,*,) 竖井锚喷支护设计除应按照本规范表.,*,( 1 ( 的规定确定支护类型和参数外,还应遵守下列规定:
* 罐道梁宜采用树脂锚杆或早强水泥浆锚杆固定;
( 支承罐道梁处及岩层陡倾斜时,支护应予加强;
& 设置混凝土圈梁时,加固围岩的锚杆应与圈梁连成一体。
.,*,*+ 下述情况的锚喷支护设计,还应遵守下列相应的规定:
* 隧洞交叉点、断面变化处、洞轴线变化段等特殊部位,均应加强支护结构;
( 对与喷射混凝土难以保证粘结的光滑岩面,应以锚杆或钢筋网喷射混凝土支护为主;
& 围岩较差地段的支护,必须向围岩较好地段适当延伸;
. "、#、$级围岩中的个别断层或不稳定块体,应进行局部加固;
/ 如遇岩溶,应进行处理或局部加固;
2 对可能发生大体积围岩失稳或需对围岩提供较大支护力时,应采用预应力锚杆加固。
.,*,** 对下列地质条件的锚喷支护设计,应通过试验后确定:
* 膨胀性岩体;
( 未胶结的松散岩体;
& 有严重湿陷性的黄土层;
. 大面积淋水地段;
/ 能引起严重腐蚀的地段;
2 严寒地区的冻胀岩体。
!"# 锚杆支护设计
!"#"$ 锚杆设计应根据隧洞围岩地质情况、工程断面和使用条件等,分别选用下列类型的锚杆;
$ 全长粘结型锚杆:普通水泥砂浆锚杆、早强水泥砂浆锚杆、树脂卷锚杆、水泥卷锚杆;
# 端头锚固型锚杆:机械锚固锚杆、树脂锚固锚杆、快硬水泥卷锚固锚杆;
% 摩擦型锚杆:缝管锚杆、楔管锚杆、水胀锚杆;
! 预应力锚杆;
& 自钻式锚杆。
!"#"# 全长粘结型锚杆设计应遵守下列规定:
$ 杆体材料宜采用!、"级钢筋,钻孔直径为#’ ( %#)) 的小直径锚
杆的杆体材料宜用*#%& 钢筋;
# 杆体钢筋直径直为$+ ( %#));
% 杆体钢筋保护层厚度,采用水泥砂浆时不小于’)),采用树脂时不小于!));
! 杆体直径大于%#)) 的锚杆,应采取杆体居中的构造措施;
& 水泥砂浆的强度等级不应低于,#-;
+ 对于自稳时间短的围岩,宜用树脂锚杆或早强水泥砂浆锚杆。!"#"% 端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:
$ 杆体材料宜用!级钢筋,杆体直径为$+ ( %#));
# 树脂锚固剂的固化时间不应大于$-)./,快硬水泥的终凝时间不应大于$#)./;
% 树脂锚杆锚头的锚固长度宜为#-- ( #&-)),快硬水泥卷锚杆锚头的
锚固长度宜为%-- ( !--));
! 托板可用*#%& 钢,厚度不宜小于+)),尺寸不宜小于$&-)) 0
$&-));
& 锚头的设计锚固力不应低于&-12;
+ 服务年限大于& 年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。!"#"! 摩擦型锚杆的设计应遵守下列规定:
$ 缝管锚杆的管体材料宜用$+ 锰或#- 锰硅钢,壁厚为#"- ( #"&));
楔管锚杆的管体材料可用*#%& 钢,壁厚为#"3& ( %"#&));
# 缝管锚杆的外径为%- ( !&)),缝宽为$% ( $’));楔管锚杆缝管段
—$!!# —最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范实用手册
的外径为!" # !$%%,缝宽宜为&" # &’%%,圆管段内径不宜小于()%%;
* 钻孔直径应小于摩擦型锚杆的外径,其差值可按表!+(+! 选取;
表!+(+! 缝管锚杆、楱管锚杆与钻孔的径差
岩石单轴饱和抗压强度(,-.)径差(%%)
/ 0" &+$ # (+"
*" # 0" (+" # (+$
1 *" (+$ # *+$
! 宜采用碟形托板,材料为2(*$ 钢,厚度不应小于!%%,尺寸不应小
于&("%% 3 &("%%;
$ 杆体极限抗拉力不宜小于&("45,挡环与管壁焊接处的抗脱力不应
小于’"45;
0 缝管锚杆的初锚固力不应小于($456 %,当需要较高的初锚固力时,
可采用带端头锚塞的缝管锚杆或楔管锚杆;
) 水胀式锚杆材料宜选用直径为!’%%,壁厚(%% 的无缝钢管,并加
工成外径为(7%%,前后端套管直径为*$%% 的杆体;
’ 水胀式锚杆的托板材料、规格同摩擦型锚杆。
!+(+$ 预应力锚杆的设计应遵守下列规定:
& 硬岩锚固宜采用拉力型锚杆;软岩锚固宜采用压力分散型或拉力分
散型锚杆。
( 设计锚杆锚固体的间距应考虑锚杆相互作用的不利影响。
* 确定锚杆倾角应避开锚杆与水平面的夹角为8 &"9 # : &"9这一范围。
! 预应力筋材料宜用钢绞线、高强钢丝或高强精轧螺纹钢筋。对穿型
锚杆及压力分散型锚杆的预应力筋应采用无粘结钢绞线。当预应力值较小或锚杆长度小于("% 时,预应力筋也可采用!级或"级钢筋。
$ 预应力筋的截面尺寸应按下列公式确定。
; < =5>
?@>4
(!+(+$ 8 &)
式中;———预应力筋的截面积(%%();
5>
———锚杆轴向拉力设计值(45);
?@>4
———预应力筋抗拉强度标准值(56 %%();
=———预应力筋截面设计安全系数,临时锚杆取&+0,永久锚杆取
第七篇矿山井巷工程施工与验收标准规范汇编—&!!* —
!"#。
$ 预应力锚杆的锚固段灌浆体直选用水泥浆或水泥砂浆等胶结材料,
其抗压强度不宜低于%&’()。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于*&’()。
+ 预应力锚杆的自由段长度不宜小于,"&-。
# 预应力锚杆采用粘结型锚固体时,锚固段长度可按下列公式计算,
并取其中的较大值:
.) / 012
!345
(*"6", 7 6)
.) / 012
8!9"4:
(*"6", 7 %)
式中.)
———锚固段长度(--);
12
———锚杆轴向拉力设计值(;1);
0———安全系数,应按表*"6", 7 % 选取;
3———锚固体直径(--);
9———单根钢筋或钢绞线直径(--);
8———钢绞线或钢筋根数;
45
———水泥结石体与岩石孔壁间的粘结强度设计值,取&"# 倍标准值
(表*"6", 7 !);
4:
———水泥结石体与钢绞线或钢筋间的粘结强度设计值,取&"# 倍标
准值(表*"6", 7 6);
"———采用6 根或6 根以上钢绞线或钢筋时,界面粘结强度降低系
数,取&"$& < &"#,。
表*"6", 7 ! 岩石与水泥结石体之间的粘结强度标准值(推荐)
岩石种类
岩石单轴饱和抗压强度
(’())
岩石与水泥浆之间粘结强度标准值
(’())
硬岩= $& !", < %"&
中硬岩%& < $& !"& < !",
软岩, < %& &"% < !"&
注:粘结长度小于$"&-。
表!"#"$ % # 钢筋、钢绞线与水泥浆之间的粘结强度标准值(推荐)
类型粘结强度标准值(&’()
水泥结石体与螺纹钢筋之间#") * +")
水泥结石体与钢绞线之间+") * !")
注:," 粘结长度小于-").。
#" 水泥结石体抗压强度标准值不小于&+)。
表!"#"$ % + 岩石预应力锚杆锚固体设计的安全系数
锚杆破坏后危害程度
最小安全系数
锚杆服务年限!# 年锚杆服务年限/ # 年
危害轻微,不会构成公共安全问题,"! ,"0
危害较大,但公共安全无问题,"- #")
危害大,会出现公共安全问题,"0 #"#
1 压力分散型或拉力分散型锚杆的单元锚杆锚固长度不宜小于,$ 倍锚
杆钻孔直径。
,) 设计压力分散型锚杆,还应验算灌浆体轴向承压力。确定注浆体的
轴心抗压强度应考虑局部受压与注浆体侧向约束的有利影响,一般由试验确定。
,, 预应力锚具及联接锚杆杆体的受力部件,均应能承受1$2的杆体
极限抗拉力。
,# 锚固段内的预应力筋每隔,"$ * #"). 应设置隔离架。永久性的拉力
型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波形管,预应力筋的保护层厚度不应小于#)..。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于,)..。
,+ 自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐,套管与孔壁间应
灌满水泥砂浆或水泥净浆。
,! 永久性预应力锚杆的拉力锁定值应不小于拉力设计值;临时性预应
力锚杆可等于或小于拉力设计值。
!"#"- 自钻式锚杆的设计应遵守下列规定:
, 自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作,外表全长应具有标准的
连接螺纹,并能任意切割和用套筒联接加长;
# 自钻式锚杆结构应包括中空杆体、垫板、螺母、联接套筒和钻头;
+ 用于锚杆加长的联接套筒应与锚杆杆体具有同等强度。
!"#"3 系统锚杆布置应遵守下列规定:
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! 在隧洞横断面上,锚杆应与岩体主结构面成较大角度布置;当主结
构面不明显时,可与隧洞周边轮廓垂直布置。
" 在岩面上,锚杆直呈菱形排列。
# 锚杆间距不宜大于锚杆长度的! $ ";!、"级围岩中的锚杆间距宜
为%&’ ( !&%),并不得大于!&"’)。
*&"&+ 拱腰以上局部锚杆的布置方向应有利于锚杆受拉,拱腰以下及
边墙的局部锚杆布置方向应有利于提高抗滑力。
*&"&, 局部锚杆的锚固体应位于稳定岩体内。粘结型锚杆锚固体长度
内的胶结材料与杆体间粘结摩阻力设计值和胶结材料与孔壁岩石间粘结摩阻力设计值均应大于锚杆杆体受拉承载力设计值。
* 喷射混凝土支护设计
*&! 喷射混凝土的设计强度等级不应低于-!’;对于竖井及重要隧洞
和斜井工程,喷射混凝土的设计强度等级不应低于-"%;喷射混凝土!. 龄
期的抗压强度不应低于’/01。钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于
-"%,其抗拉强度不应低于"/01,抗弯强度不应低于2/01。
不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表*&! 采用。
表*&! 喷射混凝土的强度设计值(/01)
喷射混凝土强度等级
强度种类-!’ -"% -"’ -#%
轴心抗区3&’ !%&% !"&’ !’&%
弯曲抗压+&’ !!&% !#&’ !2&’
抗拉%&, !&! ! !&’
*&" 喷射混凝土的体积密度可取""%%45 $ )#,弹性模量应按表*&" 采用。喷射混凝土与围岩的粘结强度:#、$级围岩不应低于%&+/01,%
级围岩不应低于%&’/01。
喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法应遵守本规范附录6 的规定。
表*&" 喷射混凝土的弹性模量(/01)
喷射混凝土强度等级弹性模量
-!’ !&+ 7 !%*
-"% "&! 7 !%*
-"’ " 7 !%*
-#% "&’ 7 !%*
!"#"# 喷射混凝土支护的厚度,最小不应低于$%&&,最大不宜超过’%%&&。
!"#"! 含水岩层中的喷射混凝土支护厚度,最小不应低于(%&&。喷射
混凝土的抗渗强度不应低于%"()*+。
!"#"$ !、"级围岩中的隧洞工程,喷射混凝土对局部不稳定块体的
抗冲切承载力可按下式验算:
,-!%"./01&2 (!"#"$ 3 4)
当喷层内配置钢筋网时,则其抗冲切承载力按下式计算:
,-!%"#/01&2 5 %"(/678971
(!"#"$ 3 ’)
式中-———不稳定岩面块体重量(:);
/0
———喷射混凝土抗拉强度设计值()*+);
/67
———钢筋抗剪强度设计值()*+);
2———喷射混凝土厚度(&&);当2 ; 4%%&& 时,仍以4%%&& 计算;1&
———不稳定块体出露面的周边长度(&&);
8971
———与冲切破坏锥体斜截面相交的全部钢筋截面面积(&&’);,———安全系数,取’"%。
!"#". 通过塑性流变岩体的隧洞或受采动影响的巷道及高速水流冲刷
的隧洞,宜采用钢纤维喷射混凝土支护。
!"#"< 钢纤维喷射混凝土用的钢纤维应遵守下列规定:
4 普通碳素钢纤维的抗拉强度不得低于#(%)*+;
’ 钢纤维的直径宜为%"# = %"$&&。
# 钢纤维的长度宜为’% = ’$&&,且不得大于’$&&;
! 钢纤维掺量宜为混合料重量的#"%> = ."%>。
!"#"( 钢筋网喷射混凝土中钢筋网的设计应遵守下列规定:
4 钢筋网材料宜采用!级钢筋,钢筋直径宜为! = 4’&&;
’ 钢筋间距宜为4$% = #%%&&;
# 钢筋保护层厚度不应小于’%&&,水工隧洞的钢筋保护层厚度不应小
于$%&&。
!"#"? 钢筋网喷射混凝土支护的厚度不应小于4%%&&,且不宜大于
’$%&&。
!"#"4% 对于下列情况,宜采用钢架喷射混凝土支护:
4 围岩自稳时间很短,在喷射混凝土或锚杆的支护作用发挥以前就要
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求工作面稳定时;
! 为了抑制围岩大的变形,需要增强支护抗力时。
"#$#%% 钢架喷射混凝土支护的设计应遵守下列规定:
% 可缩性钢架宜选用& 型钢钢架,刚性钢架宜用钢筋焊接成的格栅钢
架;
! 采用可缩性钢架时,喷射混凝土层应在可缩性节点处设置伸缩缝;
$ 钢架间距一般不大于%#!’(,钢架之间应设置纵向钢拉杆,钢架的
立柱埋入地坪下的深度不应小于!)’((;
" 覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于"’((。
"#" 特殊条件下的锚喷支护设计
(!)浅埋隧洞锚喷支护设计
"#"#% 符合表"#"#% 的浅埋岩石隧洞,宜采用锚杆钢筋网喷射混凝土
作永久支护,必要时应加设格栅钢架,其参数可采用工程类比法并结合监控量测和理论计算确定。
表"#"#% 宜采用锚喷支护的浅埋岩石隧洞条件
围岩级别洞顶岩石层厚度毛洞跨度(()水文地质条件
" ’#) * %#’ 倍洞径+ %’ 无地下水
# %#’ * !#’ 倍洞径+ %’ 无地下水
$ !#’ * $#’ 倍洞径+ ) 无地下水
"#"#! 对于#、$级围岩中的浅埋隧洞,应设置仰拱,必要时,宜采
用深层固结灌浆,设置长锚杆、超前锚杆或长管棚等方法加固地层。"#"#$ 对于表"#"#$ 中的浅埋岩石隧洞,其支护结构应考虑偏压对隧
洞的影响,而作适当加强。
表"#"#$ 浅埋岩石隧洞考虑偏压影响条件
围岩级别洞顶地表横向坡度隧洞拱部至地表最小距离
" %,!#) + % 倍洞径
# %,!#) + ! 倍洞径
$ %,!#) + $ 倍洞径
"#"#" 覆土厚度大于% 倍洞径的浅埋土质隧洞初期支护宜选用钢筋网
喷射混凝土或钢架钢筋网喷射混凝土全封闭式支护型式。对于覆土小于% 倍洞径的浅埋土质隧洞采用锚喷支护作初期支护时,其支护参数应通过现场试验及监控量测确定。对于厚淤泥质粘土或厚层含水粉细砂层等土层,未采取
中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86—85 主编部门:冶金工业部 批准部门:中华人民共和国国家计划委员会 实行日期:一九八六年七月一日 关于发布《锚杆喷射 混凝土支护技术规范》的通知 计标〔1985〕2064号 根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。 本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。 国家计划委员会 一九八五年十二月十七日 编制说明 本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。 在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护
技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分八章和八个附录。其主要内容有:总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。 在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。 冶金工业部 一九八五年 目录 第一章总则 第二章围岩分类 第三章锚喷支护设计 第一节一般规定 第二节监控量测 第三节锚杆支护设计 第四节喷射混凝土支护设计 第五节特殊条件下的锚喷支护设计 (Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计 (Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计 (Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计 (Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计 (Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计 第四章光面爆破和预裂爆破 第五章锚杆施工 第一节一般规定 第二节全长粘结型锚杆施工 第三节端头锚固型锚杆施工 第四节摩擦型锚杆施工 第五节预应力锚索施工 第六章喷射混凝土施工35 第一节原材料 第二节施工机具 第三节混合料的配合比与拌制 第四节喷射前的准备工作 第五节喷射作业
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求【1】㈠.施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡.工程实施 1.喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深 度一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,应严格控制每层 挖土深度在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放:沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作 出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作,锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段 上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响质量的 裂痕,内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求,也保证锚杆的抗拔 力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题, 也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接 质量关。 (5).喷射混凝土施工: ①.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢 筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应
不出现振动。 ②.混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③.喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。 (6).压浆: 锚杆施工完成后,应进行灌浆,浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制,可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4~0.6,灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg,或灌浆压力达到或超过 2.0MPa,孔底停止吸浆达5分钟时,可中止灌桨。 2.排水系统设置: 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,使地表水不能进入基坑壁中。 (2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,排水管间距3m,按梅花状排列。随着施工开挖过程, 按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水 排出。
锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001 9安全技术与防尘 9.1安全技术 9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面 2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况 3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行 9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全 9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用 喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理 9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员 9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa 9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆 9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力 9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明 火 9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员 9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定: 1拉力计必须固定牢靠 2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人 3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷 9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定: 1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏 2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业 3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒 4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度 9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定: 1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业 3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系 4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具 9.2防尘 9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺 9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:
锚杆喷射混凝土支设技术规范GB50086-2001强制性条文 1.0.3锚喷支护的设计与施工,必须做好工程的地质勘察工作,因地制宜,正确有效地加固围岩,合理利用围岩的自承能力。 3.0.2围岩级别的划分,应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。并应符合表3.0.2的规定。 表3.0.2 围岩分级
护的类型与参数外.尚应进行监控量测,以最终确定支护类型和参数。 4.1.5对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩毛洞跨度大于15m的工程,除应按照本规范表4.1.2/1的规定,选择支护类型与参数外.尚应对围岩进行稳定性分析和验算;对Ⅲ级围岩,还应进行监控量测,以便最终确定支护类型和参数。 4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计,应通过试验后确定: 1膨胀性岩体; 2未胶结的松散岩体; 3有严重湿陷性的黄土层; 4大面积淋水地段; 5能引起严重腐蚀的地段; 6严寒地区的冻胀岩体。 4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15;对于竖井及重要隧洞和斜井工程,喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20;喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20;其抗拉强度不应低于2MPa,抗弯强度不应低于6MPa。不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用。
表4.3.1喷射混凝土的强度设计值(MPa) 5.3.5采用两次支护的地下工程,后期支护的施作,应在同时达到下列三项标准时进行: 1隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d;拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d; 2隧洞周边水平收敛速度,以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降; 3隧洞位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。 7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定: 4压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉,当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后,再同时张拉各单元锚杆。 7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定: 1验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%,且不得少于3根。 2验收试验应分级加荷,起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%,分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍,但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。 3验收试验中,当荷载每增加一级,均应稳定5~10min,记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min。如果在1~10min内,位移量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min,并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。 4验收试验中,从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量,应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。 5最后一级荷载作用下的位移观测期内,锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。 8.5.1喷射作业应遵守下列规定: 4喷射作业紧跟开挖工作面对,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不应小于3h。 9.1.1施工前,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。 9.1.2在Ⅳ、Ⅴ级围岩中进行锚喷支护施工时,应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范 (GB-50086-2001,建设部2001-07-20发布,2001-10-01实施) 6 光面爆破 6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时,应采用光面爆破。施工时,必须编制爆破设计,按爆破图表和说明书严格施工,并根据爆破效果,及时修正有关参数。 6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮的爆破参数可按下表选用。 2 本表适用范围: 1)眼深1.0~3.5m(小炮眼深度不应大于1.5m); 2)炮眼直径40~50mm; 3)装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药,当采用其它炸药时,应进行换算; 4)小炮眼宜采用乳化炸药; 5)竖井爆破时,表中装药集中度数值应增加10%。 6.0.3 周边眼施工应符合下列要求: 1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm; 2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m; 3 眼深误差不宜大于100mm。 6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小,造成震动波峰迭加时,应跳段使用。 6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时,周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药,并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。当炸药用量较多,对围岩影响较大时,可分段起爆。 6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构;眼深小于2m时,可采用空气柱反向装药结构;在岩石较软时,亦可用导爆索束装药结构。 6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时,内圈炮眼斜率应与周边眼相同。 6.0.8 爆破质量应符合下列要求: 1、眼痕率:硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于50%; 2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓; 3、岩面不应有明显的爆震裂缝; 4、隧洞周边不应欠挖,平均线性超挖值应小于150毫米。 注:(1)眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比; (2)当炮眼眼痕大于孔长的70%时,算一个可见眼痕炮眼;
锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001) 1. 总则 1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护(简称锚喷支护)工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。 1.0.3锚喷支护的设计与施工,必须做好工程的地质勘察工作,因地制宜,正确有效地加固围岩,合理利用围岩的自承能力。 1.0.4锚喷支护的设计与施工,除应遵守本规范外,尚应符合现行国家标准的有关规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时,隧洞开挖后及时施工的支护,称为初期支护。 2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后,经过一段时间,当围岩基本稳定,即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时,最后施工的支护,称为后期支护。 2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点,称为拱腰。 2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化,称为隧洞周边位移。 2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力,称为锚固力。 2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力,称为抗拔力。 2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长,称为润周。 2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。 2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定,在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群,称为系统锚杆。 2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成,利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长,对锚杆施加预应力,以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。 2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中,借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。 2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中,通过向该杆
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)煤安监行管…2013‟1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求,锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际,规定允许使用的锚杆种类包括以下五种:3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa,钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢,直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1)钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取,直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2)高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作,其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3)高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求:尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷,主要表现在抗拉试验中,锚杆破断位臵应在杆体部位,尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外,应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径,受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位,要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6~0.8倍。
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是指在土壤或岩石中使 用锚杆和喷射混凝土等工程材料进行支护加固的一项技术规范。该规 范主要涉及工程设计、材料选择、施工方法以及验收标准等内容。下 面将分为几个方面进行详细介绍。 首先,工程设计是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的关键环节之一。设计人员应根据土壤或岩石的性质、坡度、深度等因素进行详细 的调查和分析。在设计过程中,需要考虑工程的承载力、变形性能、 抗冲刷能力以及抗震能力等关键指标。设计人员还需合理选择锚杆和 喷射混凝土的类型、长度、间距和角度等参数,以提高工程的整体稳 定性和安全性。 其次,材料选择也是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的重要环节。常用的材料包括钢筋、钢板、螺栓等,其主要作用是增加结构的强度 和稳定性。喷射混凝土的选材要求应符合相关的规范和标准,以确保 混凝土的强度和耐久性。在选择材料时,还需要考虑工程的使用寿命、环境因素以及成本等因素。 施工方法是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的实施过程。在施工 过程中,首先需要对工程现场进行准备工作,包括清理、平整和测量等。然后,根据设计要求设置锚杆和喷射混凝土的位置和间距,并按 照工程图纸完成锚杆的安装和喷射混凝土的施工。施工人员应按照规 范要求使用专业施工设备和工具,并严格控制施工过程中的质量和进度。 最后,验收标准是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程建设完成后的 重要环节。验收工作应由专业的验收人员进行,并依据相关的技术标 准和规范进行。主要包括对工程质量、工程设备和施工工艺的检查, 确保工程达到设计要求并符合安全、稳定的要求。验收合格后,才能 正式投入使用并进行后续维护和管理。 总之,岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是为了保证工程
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 1. 引言 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是针对岩土工程中锚杆和喷射混凝土支护的施工要求和技术规范的文件。本规范旨在规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的施工过程,确保工程质量和安全。 2. 术语和定义 在本规范中,以下术语和定义适用于岩土锚杆与喷射混凝土支护工程: - 岩土锚杆:指在岩石或土体中通过钻孔、注浆、锚索等方式构成的一种支护技术。 - 喷射混凝土:指通过使用喷射机将混凝土喷射到特定位置形成的一种支护技术。 3. 施工前的准备工作 在进行岩土锚杆与喷射混凝土支护工程之前,需要进行以下准备工作: - 勘察与设计:根据实际情况进行工程勘察和设计,明确支护方案和施工参数。 - 材料准备:准备好所需的锚杆和混凝土材料,并进行检查合格。 - 设备调试:对施工所需的机械设备进行调试和检查,确保其正常运行。 4. 锚杆施工流程 岩土锚杆施工的流程如下: 1. 钻孔:根据设计要求,在需要支护的位置进行钻孔,并记录钻孔的深度和直径。 2. 除锚杆孔深部松散土层:使用空压机和工具等设备将钻孔中的淤泥、杂物和松散土层清除干净。 3. 注浆:使用注浆机将注浆材料注入到钻孔中,确保锚杆与岩土之间形成牢固的结合。 4. 安装锚杆:将预先制作好的锚杆悬挂并固定在钻孔中,在固定过程中进行调整,确保锚杆的位置和角度符合设计要求。 5. 辅助施工:根据需要进行支护辅助施工,如加固、防水等。 6. 检验与验收:对施工完成后的锚杆进行质量检验和验收,确保施工质量符合规范要求。 5. 喷射混凝土施工流程 喷射混凝土支护的施工流程如下: 1. 准备工作:确定喷射混凝土的配合比,根据设计要求准备混凝土材料、喷射机等设备。 2. 先喷混凝土:将混凝土通过喷射机喷射到待加固的岩土体表面,形成一层较薄的混凝土覆盖层。 3. 后喷混凝土:在混凝土的初始凝固期内,再次喷射更多的混凝土,形成更坚固的支护体。 4. 喷射过程中的控制:控制喷射的速度、压力和喷射的深度,以确保混凝土的质量和均匀性。 5. 混凝土保护:在混凝土喷射完成后,进行混凝土保护,防止其因环境因
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘 锚杆喷射混凝土支护技术是一种在地下工程施工中常用的支护方法,它具有施工工期短、费用较低、施工效率高、适应性广等优点,因此在各类工程中得到广泛应用。在使用锚杆喷射混凝土支护技术时,我们还需注意支护安全和防尘问题,以确保工程的顺利进行。下面将从支护安全和防尘两个方面对锚杆喷射混凝土支护技术进行详细介绍。 一、锚杆喷射混凝土支护安全技术 1. 设计合理:在进行锚杆喷射混凝土支护之前,需要进行支护设计,确保设计方案合理、稳定。设计师应根据施工现场的地质条件和工程要求,选择合适的锚杆材料、锚杆间距、锚杆深度等参数,并进行合理的计算和加固。 2. 定位准确:在施工过程中需要确保锚杆的定位准确。定位准确可以保证支护效果良好,同时减少支护材料的浪费。定位时应采用精确的测量仪器,并进行实时监测调整。 3. 锚杆的材质和质量:选用合适的锚杆材料,确保锚杆的强度和耐久性。同时,对锚杆材料进行质量检验,确保锚杆的质量符合规定标准。 4. 施工监测和控制:在施工过程中需要进行实时监测和控制,确保支护的稳定性。通过监测,可以及时发现并处理异常情况,避免事故的发生。
5. 安全培训和管理:对施工人员进行安全培训,增强安全意识和技能。同时,加强对施工现场的管理,确保施工符合安全规范,杜绝违章操作。 二、锚杆喷射混凝土支护防尘技术 1. 喷射混凝土选用低尘材料:在进行喷射混凝土支护时,应选择低尘材料进行喷射。低尘材料可以减少施工过程中的粉尘产生,保护工人的健康。 2. 定时清理施工现场:及时清理施工现场的积尘,减少粉尘的扬尘。可以使用喷水、扫除等方法进行清理,保持施工现场的清洁。 3. 使用防护装备:施工人员应佩戴合适的防护面具、手套等装备,以减少对粉尘的吸入和接触。 4. 环境监测:进行空气质量监测,确保施工现场的空气质量符合相关标准。在有必要的情况下,可以进行空气净化处理,进一步减少粉尘的污染。 5. 喷射混凝土设备的维护:定期对喷射混凝土设备进行维护保养,保证设备的正常运行。维护保养工作包括清洗设备、更换易损件等,以防止设备故障导致粉尘的扬尘。 总结:锚杆喷射混凝土支护技术在地下工程施工中具有重要的应用价值。在使用该技术时,我们应注重支护安全和防尘工作,通过合理的设计、准确的定位、合适的材料和质量控制,以及科学的防尘措施,保证支护的安全可靠,同时保护施工人员的
建筑工程基坑喷锚支护方案 一、前言 基坑喷锚支护是指在建筑工程施工中,采用喷锚技术固定和加固基坑周边土体,使其能够 承受土压力和外力作用,保障施工安全和周边建筑物的稳定。喷锚支护技术在工程建设中 具有广泛的应用,其优点是施工周期短、工程量少、效果显著。本文将从基坑喷锚支护的 基本原理、设计要求、工程施工等方面详细介绍基坑喷锚支护方案。 二、基坑喷锚支护的基本原理 基坑喷锚支护是对基坑周边土体进行加固,使其能够承受土压力和外力的作用,保障基坑 施工安全和周边建筑物的稳定。基坑喷锚支护的基本原理如下: 1. 加固土体:采用喷射机将混凝土、水泥浆等材料喷射到土体中,使其形成一个坚固的围 护结构,起到增强土体稳定性的效果。 2. 固定土体:在基坑周边土体中预埋锚杆,通过拉拔锚杆的方式将土体固定在一定的位置,防止土体发生滑动或坍塌。 3. 减小变形:通过喷锚支护技术可以减小基坑周边土体的变形和沉降,有效保障了周边建 筑物的安全。 三、基坑喷锚支护的设计要求 1. 承载力和稳定性:基坑喷锚支护结构应能够承受基坑土压力和外力的作用,保障基坑周 边土体的稳定性。 2. 抗渗性和耐候性:基坑喷锚支护结构需要具有一定的抗渗性和耐候性,能够在长期的地 下环境中保持稳定。 3. 施工便利性:基坑喷锚支护结构的施工应该方便快捷,能够适应不同的施工条件。 4. 经济性:基坑喷锚支护结构的设计应该具有一定的经济性,能够有效降低工程成本。 5. 安全性:基坑喷锚支护结构的设计应考虑施工和使用过程中的安全性,防止发生施工事 故和使用安全隐患。 四、基坑喷锚支护的施工工艺 1. 基坑喷锚支护的施工工艺一般包括:基坑周边土体的准备工作、锚杆的预埋、围护结构 的喷射和锚杆的拉拔等环节。 2. 基坑周边土体的准备工作包括:清理基坑周边的杂物和垃圾、测量基坑周边土体的情况、确定喷锚支护的设计方案。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠.施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡.工程实施 1.喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,应严格控制每层挖土深度在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放:沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作,锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响质量的裂痕,内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求,也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5).喷射混凝土施工: ①.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出
现振动。 ②.混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③.喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。 (6).压浆: 锚杆施工完成后,应进行灌浆,浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制,可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4~0.6,灌桨压力宜控制在2.0MPa 以内。浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg,或灌浆压力达到或超过 2.0MPa,孔底停止吸浆达5分钟时,可中止灌桨。 2.排水系统设置: 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,使地表水不能进入基坑壁中。 (2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,排水管间距3m,按梅花状排列。随着施工开挖过程,按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准 1、技术标准 喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格,喷射混凝土平均厚度大于设计厚度,检测点的60%及以上大于设计厚度,最小厚度不得小于设计厚度的1/2,且不小于 3cm,喷射混凝土表面应平顺,隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象,锚杆头及钢筋无外露,表面平整、无尖锐棱角。 2、工序作业标准 2.1作业标准 (1)喷混凝土应根据现场实际情况,优先采用湿喷工艺,某些特定条件下采用干喷工艺时,均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108)、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》(GB50086)的要求。 (2)为确保喷射质量,尽快完成喷射作业,宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。 (3)喷混凝土的准备工作应满足下列要求: 1)检查开挖断面净空尺寸。 2)设置控制喷混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头作标志。 3)检查机具设备和风、水、电等管线路. 4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。 6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。 (4)受喷岩面的处理应满足下列要求: 1)喷混凝土施工前,应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面;若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网(网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷混凝土。 2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。 3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。 4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 (5)喷射作业应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。 (6)分层喷射时,一次喷混凝土的厚度不小于40mm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再喷射,应先用风水清洗喷射表面。 (7)初喷混凝土在开挖后及时进行,复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业,以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度:拱部为50~
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法 1.1原材料准备 1、锚杆材料:锚杆材料采用三级钢筋,砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa,注浆压力采用0.4Mpa。按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 2、水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。 3、砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直径不宜大于3 ,使用前应过筛。 4、配合比:对原材料进行取样,送试验检测中心进行配合比试配,完成后按照配合比报告进行控制。 5、砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 1.2、锚杆孔的施工 1、孔位布置:孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m,锚杆采用3*3m布置,偏差不得大于20 ; 2、锚杆孔径:锚钉直径50mm(锚杆直径110mm); 3、钻孔方向:锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角; 4、钻孔深度:嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米; 5、锚杆孔应保持直线; 6、灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 1.3、锚杆安装 1、砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔压力不得大于0.4MP,注浆时应堵塞孔。注浆管应插至距孔底5-10 处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,并用手将水泥纸堵住孔。 2、锚杆安装:锚杆头就位孔后,将堵塞孔水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装
煤矿锚杆支护技术规范 一、术语和定义 1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷:断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于 4/5的巷道。 3、锚杆支护:以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力:锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后,拉拔试验时,锚杆破断或失效时的极限拉力。 6、锚固力:锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时,所能承受的极限载荷。 7、设计锚固力:设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆:以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂:起黏结锚固作用的材料称锚固剂,树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。 10、锚固长度:锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 11、端头锚固:锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。 12、全长锚固:锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%。 13、加长锚固:锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验:测试锚杆拉拔力的试验。 15、搅拌时间:安装树脂锚杆时,从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。 16、等待时间:安装锚杆时,搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。 17、预紧力:安装锚杆(锚索)时,通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的拉力。 18、预紧力矩:拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时,施加到螺母上的力矩。 19、锚杆快速安装:使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。 20、初始设计:根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。 21、信息反馈:对支护监测信息进行解释,并据此对支护设计进行验证和修改的过程。 22、正式设计:根据监测信息,对初始设计进行验证或修改,在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。 23、巷道顶板离层临界值:支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。 24、复杂地段:断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。 25、异常情况:巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。