检验员必须掌握的基础知识，超可自查！
检测基础学问扎实，才能高效进行日常检测工作，获得精确
的试验数据，但在日常试验中，往往越是基础的，越是简单忽视。
本期我们一起回顾一波重要的检测基础学问，大家可以对比自查哦！|01.常用的技术规范用语
|02.标准溶液的配制与留意事项
|03.容量瓶的使用方法
|04.移液管的使用方法
|05.刻度吸管的使用方法
|06.容量仪器使用的留意事项
|07.常用仪器的使用学问
常用的技术规范用语1、表述与试剂有关的用语。
如"取盐酸2.5mL'：表述涉及的使用试剂纯度为分析纯，浓度为
原装的浓盐酸。类推。
"乙醇'：除特殊注明外，均指95%的乙醇。
"水'：除特殊注明外，均指蒸馏水或去离子水。
2、表述溶液方面的用语。
除特殊注明外，"溶液'均指水溶液。
"滴'，指蒸馏水自标准滴管自然滴下的一滴的量，20℃时20滴相
当于1mL。
"V/V'：容量百分浓度（%），指100mL溶液中含液态溶质的毫升
数。
"W/V'：重量容量百分浓度（%），指100mL溶液中含溶质的克数。 "7:1:2或7+1+2'：溶液中各组分的体积比。
3、表述与仪器有关的用语。
"仪器'：指主要仪器；所使用的仪器均需按国家的有关规定及规
程进行校正。
"水浴'：除回收有机溶剂和特殊注明温度外，均指沸水浴。
"烘箱'：除特殊注明外，均指100～105℃烘箱。
4、表述与操作有关的用语。
"称取'：指用一般天平（台称）进行的称量操作。
"精确称取或精密称取'：指用分析天平进行的称量操作。
"恒重'：指在规定的条件下进行连续干燥或灼烧至最终两次称量
的质量差不超过规定的范围。
"量取'：指用量筒或量杯量取液体的操作。
"吸取'：指用移液管或刻度吸管吸取液体的操作。
"空白试验'：指不加样品，而采纳完全相同的分析步骤、试剂及
用量进行的操作，所得结果用于扣除样品中的本底值和计算检测限。标准溶液的配制与留意事项1、直接法
精确称取肯定量基准物质，溶解后定量转入容量瓶中，
用蒸馏水稀释至刻度。依据称取物质的质量和容量瓶的体积，计算
出该溶液的精确浓度。例如，称取 1.471g基准物质K2、标定法
有些物质不具备作为基准物质的条件，便不能直接用来配制标准
溶液，这时可采纳标定法。将该物质先配成一种近似于所需浓度的
溶液，然后用基准物质（或已知精确浓度的另一份溶液）来标定它的精确浓度。例如HCL试剂易挥发，欲配制量
浓度CHCL为0.1mol/L的HCL标准溶液时，就不能直接配制，而是
先将浓HCl配制成浓度大约为0.1mol/L的稀溶液，然后称取肯定量
的基准物质如硼砂对其进行标定，或者用已知精确浓度
的NaOH标准溶液来进行标定，从而求出HCl溶液的精确
浓度。
在实际工作中，有时选用与被测试样组成相像的"标准试样'来标
定标准溶液，以消退共存元素的影响，提高标定的精确
度。
配制溶液留意事项
容量瓶的使用方法容量瓶在使用前要检查是否漏水。向容量瓶中加
水到标线四周，盖好容量瓶塞，用布将容量瓶外的水揩干。左手食
指按住瓶塞，右手手指托住容量瓶底边缘，将容量瓶倒立2min，观
看容量瓶塞四周有无水渗出。如不漏，把容量瓶放正，将容量瓶塞
转动180后再倒过来检查一遍。移液管的使用方法润洗了3－4次后
即可吸取溶液。
2、然后以右手拇指及中指捏住管颈标线以上的地方，将移液管插
入供试品溶液液面下约1cm，不应伸入太多，以免管尖外壁粘有溶
液过多，也不应伸入太少，以免液面下降后而吸空。这时，左手拿
橡皮吸球（一般用60mL洗耳球）轻轻将溶液吸上，眼睛留意正在上
升的液面位置，移液管应随容器内液面下降而下降，当液面上升到
刻度标线以上约1cm时，快速用右手食指堵住管口，取出移液管，
用滤纸条拭干移液管下端外壁，并使与地面垂直，略微松开右手食指，使液面缓缓下降，此时视线应平视标线，直到弯月面与标线相切，马上按紧食指，使液体不再流出，并使出口尖端接触容器外壁，以除去尖端外残留溶液。
3、再将移液管移入预备接受溶液的容器中，使其出口尖端接触器壁，使容器微倾斜，而使移液管直立，然后放松右手食指，使溶液
自由地顺壁流下，待溶液停止流出后，一般等待15秒钟拿出。
4、留意此时移液管尖端仍残留有一滴液体，不行吹出。
刻度吸管的使用方法刻度吸管有"吹'、"快'两种形式。使用标有"吹
'字的刻度吸管时，溶液停止流出后，应将管内剩余的溶液吹出；使
用标有"快'字的刻度吸管时，待溶液停止流出后，一般等待15秒钟
拿出。
3、量取时，最好选用略大于量取量的刻度吸管，这样溶液可以不放至尖端，而是放到肯定的刻度（读数的方法与移液管相同）。
容量仪器使用的留意事项容量仪器（滴定管、量瓶、移液管及刻度吸管等）需校正后再使用，以确保测量体积的精确性。常用仪器的使用学问1、电热恒温干燥箱（烘箱、干燥箱）
电热恒温干燥箱的使用方法：
（1）在排气孔插入温度计并将排气孔旋开，先进行空箱试验。开启电源开关，当"温度调整'旋钮在0位置时，绿色指示灯亮，表示电源已接通；将旋钮按顺时针方向从0旋至某位置时，在绿色指示灯灭的同时红色指示灯亮，表示电热丝已通电加热，箱内升温；然后把旋钮旋回至红灯熄灭而绿灯再亮；说明电器工作正常。
（2）打开箱门，将干燥物放入架子上，再关上箱门。调整"温度调整'旋钮较高位置，当温度计指示升到比所需温度低2-3时，将旋钮按逆时针方向旋回红、绿灯交替光明处，即能自动掌握温度。待温度稳定后若达不到或已超过所需温度，可再作小的调整。
若使用电接点水银温度计式温度掌握器进行温度掌握恒温。则先旋松手动磁钢上的固定螺丝，再旋转手动磁钢，使细丝杆上的扁形螺丝下边缘调至所需温度，打开电源加热。当达到温度后便能自动
掌握温度。待温度稳定后若达不到或已超过所需温度，可再作小的调整。
留意事项
2、电热恒温水浴锅
关闭放水阀门，将水浴锅内注入清水至适当的深度，一般不超过水浴锅容量的2/3。接上电源插头，调整"调温旋钮'顺时针至适当温度位置，开启电源开关，红灯亮表示通电加热。此时若红灯不亮可反复调整"调温旋钮'并观看红灯，如仍不亮，应检查掌握箱是否有短路失灵。
当温度计指示到距想要掌握的温度约2℃时，应反向转动"调温旋钮'至红灯熄灭止，此后红灯不断熄亮，表示恒温掌握器发生作用。再略微调整"调温旋钮'即可达到预定的恒定温度。
留意事项
(1)切记常常检查水位，水位肯定要保持不低于电热管，否则将马上烧坏电热管。
(2)不要让掌握箱内部受潮，以防漏电损坏。并留意水箱是否有渗漏现象。
(3)使用完毕，应留意关掉电源。长时间不用，应把水箱内的水倒掉。
1 对于废气、废水、废渣排放量很小的实验室，必须遵守我国环境保护的规定。 2 原始记录应由校核员负责校核。 3 粮食质量检验员应该学法、知法、守法、用法。 4 根据有关规定，标准实施后需要适时进行复审，标准的复审周期一般不超过5年。 5 市场经济本质上是一种经济利益导向的经济，由此增强人们的义利并重道德观念。 6 食品生产经营企业和食品摊贩，必须先取得卫生行政部门发放的卫生许可证方可向工商行政管理部门申请登记。未取得卫生许可证，不得从事食品生产经营活动。 7 粮油调运时，质量检验报告单随货同行；若收发双方发生质量争执时，本着实事求是的、相互谅解的原则，进行协商、会检或仲裁解决。 8 进行有危险性的工作时，必须按有关规定采取防护措施，现场至少应有2人进行操作。以防万一发生事故，能够得到及时的救助。 检验目的抽样分为：验收抽样、监督抽样、周期检验抽样、定型检验抽样和仲裁检验抽样。 10 粮油出库检验时，下述做法不当的是采用选择性的扦样方法扦样。 11 数字36000有不确定位有效数字 12 剧毒品应锁在专门的毒品柜中，应双人双锁，缺一不可开启，建立领用申请、审批制度。 13、按相关规定储备粮检验样品应保留二个月。 14 取用浓盐酸、浓硝酸、浓氨水、乙醚等具有挥发性的试剂时，操作应在通风橱进行，操作者尽可能带上防护眼罩和手套，操作后应立即洗手。 15 高压气瓶是用于储存压缩气体、液化气体、溶解气体的压力容器。 16 《粮食流通管理条例》规定，产品质量监督部门依照有关法律、行政法规的规定、对粮食加工过程中的以假充真、以次充好、掺杂使假等违法行为进行监督检查。 17 在当今国内外市场竞争日益激烈的新形势下，企业要在市场竞争中求生存，求，必须要加强质量管理，必须要有科学的经营理念和质量管理办法，GB/T 19000组标准是科学质量管理的指南。 18 总体范围和扦样单元是制定扦样方案的重要内容。 19 D类火灾是指可燃性金属（如钾、钙、钠、镁、铝、钛等）着火。 20 硫代硫酸钠标准滴定溶液用重铬酸钾记住物质进行标定。 21 稀释浓硫酸时，应在烧杯等耐热的容器中进行，在玻璃棒的不断搅拌下，缓慢的将硫酸加到水中。 22 检验报告中各项内容应据实填写。 23 有关偏差的描述不正确的是测得值大于平均值，偏差为负。 24 自由水和结合水是粮食中水分的主要存在方式 25 职业守则对粮油检验员有一定的约束作用 26由工商行政管理部门、质量技术监督部门或者企业委托，对来样进行的检验，属委托检验 27 量的基本特点是：第一，必须可以定量表达，它由数值和单位的乘积构成量值；第二、必须能与其他物理量建立联系，即存于某一量制中，第三、必须能通过比较（实验）得出，而不是通过计算得出。 28 职业道德的适应范围是有限的 29 为实现编号唯一性和可溯源性在样品流转中均采用唯一标识 30 具体扦样单位不是选择方案必须考虑的因素 31 具有一定数量的粮食保管、防治、检验等管理技术人员，且经过专业培训，持有相应的、从业资格证书是《中央储备粮代储资格认定办法》规定的代储中央储备粮企业必须具备的八项基本条件之一。
检验员基本知识培训 1. 前言 检验员是负责执行产品检验和测试的专业人员，他们在生产过程中起着至关重要的作用。为了确保产品的质量和符合相关标准要求，检验员需要具备一定的基本知识和技能。本文将介绍一些检验员基本知识培训的内容，以帮助他们更好地完成工作任务。 2. 检验员的角色和职责 检验员的主要角色和职责是执行产品检验和测试，以确保产品的质量符合要求。他们需要熟悉产品的规格和标准，了解检验的流程和方法，并能根据检验结果做出准确的判断和决策。除此之外，检验员还需要做好记录和报告工作，及时反馈产品的质量问题。
3. 产品规格和标准的理解 产品规格和标准是检验员工作的基础，他们需要理解并熟悉相关的 规格和标准。产品规格描述了产品的具体要求和性能指标，包括尺寸、重量、材料等；而产品标准则是对产品质量的要求，包括检验方法、 测试标准等。只有清楚了解产品规格和标准，检验员才能判断产品是 否合格。 4. 检验的流程和方法 检验的流程和方法对于检验员来说也是十分重要的。检验的流程包 括接收产品、准备检验设备、选择检验样本、执行检验和记录检验结 果等。而检验的方法则包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。检 验员需要熟悉不同产品的检验流程和方法，并能根据产品的特点选择 合适的检验方法。
5. 检验员的技能要求 除了基本的知识和理论，检验员还需要具备一些实际的技能。首先 是观察力和细致的分析能力，这对于发现产品质量问题非常重要。其 次是沟通能力，检验员需要与生产部门和质量部门进行良好的沟通和 协作。此外，检验员还需要具备一定的计算和记录能力，以便准确地 记录和报告检验结果。 6. 常见的质量问题和处理方法 在实际的工作中，检验员可能会遇到各种质量问题，包括外观缺陷、功能异常、材料问题等。对于这些问题，检验员需要及时发现和处理。一些常见的处理方法包括返工、修复、报废等。检验员需要根据具体 情况选择合适的处理方法，并及时汇报给相关部门。
一、质量检验的发展过程： 质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展，目前为止已经发展成为以下几个阶段。 第一阶段产品质量检验阶段： 主要在1750年以后20世纪30年代，从商品走向市场为满足于顾客对产品质量的要求开始就有了质量检验。由于生产力的不断发展，生产规模的不断扩大，传统的质量检验经历了操作者检验，工长检验，专职检验三个阶段。在传统的质量检验阶段，是通过全数检查完成检验工作的，主要代表人物是泰罗。 第二阶段统计质量控制阶段SQC）： 由于传统的质量检验阶段对质量保证缺乏预防的功能，所以在1920年以后诸多质量管理专家致力于研究如何预防不合格品的产生。1924年美国实验质量专家“休哈特”提出3S控制理论。对质量预防控制起到一定的的促进作用，1929年“道奇罗米格”提出抽样理论和方法，70至80年代“戴明”把SPC带到了日本，使日本在质量管理方面有了突飞猛进的发展。 第三阶段全面质量管理阶段（TQM）： 发生于20世纪80年代的行为科学理论，由于美国的质量专家“费根鲍姆”发表了（全面质量管理）一书CWQC—TQM。主要代表人物有美国的“朱兰●戴明”，“飞利浦”，“史罗斯比”，日本的“石川馨”，“新卿重夫”。 全面质量管理强调“三全”管理 1、全员参与的质量管理： （1）全员的培训教育。 （2）明确的职责，权限和接口。 （3）开展各种形式的群众性质量管理活动 （4）奖惩分明。 2、全过程的质量管理： 对产品质量的生产（产品的设计阶段），形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。 （1）质量策划。 （2）程序文件的编制和实施。 （3）过程网络的管理。 3、全企业的质量管理： （1）建立并运行有郊的质量管理体糸。（2）确定管理职责，权限和接口。 （3）准备必要的发展物质资源。 （4）管理（领导）层的重视。 第四阶段ISO9000质量管理标准化阶段： 1、MIL—Q—985A（质量大纲要求）提出，以及 在英国建立了产品生产许可证等制度。 2、1977年，ISO成立质量管理和保证技术委员会 （TC176），1986年发布了ISO8402质量术语标准，1987年发布了ISO9000糸列标准。代表区域是欧洲，经87和94版本的变迁，现为ISO9000—2000版。质量既是设计生产制造出来的，也是检验出来的。 3、当前我国工业企业检验工作情况： （1）1977年处于检验阶段，1978年刘源飞引进日本的TQM，1978年9月首先在原机械 部召开首次质量月活动，1979建立中国质 量协会，1985年国家经委制定（工业企业 全面质量管理暂行办法）。1987年国家经 委发出推行否决质量的通知。1992年开展 质量万里行活动。1993年发布产品质量 法，1996年国家国务院公布质量振兴要 纲，1999年召开全国质量工作会议，2000 年修改产品质量法。 （2）1989年9月推出GB/T0300—89等同采用ISO9000，1994年10月发布GB/T19000 —94标准等同ISO9000—1994，2000年 12月28日正式引用ISO9000：2000标准。（3）现状： ——大批企业按ISO9000质量体糸进行检验工作。——相当多企业参照ISO9000进行检验工作。——民营企业不少还处于管理薄弱和检验为的阶段比较落后。 二、质量管理的基本概念： 1、检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测 量，试验所进行的符合性评价。 质量检验的定义：是指对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性活动。 2、检验工作的必要性： 质量检验：是质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分，质量管理者最早是从质量检验发展起来的，全面质 中国质量检验人员基础知识
检验员基础知识培训 概述 本文档旨在为新入职的检验员提供基础知识培训，帮助他们了解检 验流程、了解检验方法和掌握相关技能。 检验员的职责 检验员是负责执行检验工作和确保产品质量的关键角色。他们的主 要职责包括但不限于： 1.执行检验任务：根据工作指示和检验标准，执行检验工作， 通过检验过程判断产品是否符合要求。 2.检验记录：准确记录和报告检验结果，包括缺陷、测量值 等数据，并依据组织要求维护相关文档。 3.提供技术支持：协助工程师解决产品质量问题，提供专业 检验意见，参与改进流程和工具。
检验流程 确定检验计划 在执行检验之前，检验员需要了解整个检验流程，并在计划中明确 以下要素： •检验目的和标准 •检验方法和工具 •检验样本和数量 •检验地点和时间 执行检验任务 执行检验任务时，检验员应注意以下事项： 1.检验前的准备：确认工作区域安全、准备所需工具和设备， 并检查其可用性和准确性。
2.样本准备：按照标准要求准备样本，确保样本数量和质量 满足检验要求。 3.样本检查：仔细检查样本的完整性、标识和相关要求，确 保样本无损坏和互相混淆。 4.检验执行：根据检验标准使用适当的检测工具和方法，进 行相应的检验操作，记录结果。 检验报告及记录 根据检验结果，检验员需准确记录和报告检验数据，包括但不限于以下内容： •样本的标识和描述 •检验工具和方法 •检验结果、缺陷情况和数量 •相关的环境因素和其他待记录信息
检验评估 基于检验结果和标准要求，检验员应对产品质量进行评估，并根据 评估结果采取相应的措施： •合格品处理：将合格品标识，准备发货或进入下一工序。 •不合格品处理：标识不合格品，记录详细信息，并通知相关人员进行处理和分析。 检验方法和技能 检验员需要掌握一些常用的检验方法和技能，以确保检验的准确性 和有效性。以下是一些常用的检验方法和技能： 1.目视检查：通过肉眼观察样本，判断是否存在缺陷、瑕疵 或其他不合格情况。 2.尺寸测量：使用尺子、卡尺等工具对样本的尺寸进行测量， 确保尺寸符合标准要求。
检验员必须掌握的基础知识，超可自查！ 检测基础学问扎实，才能高效进行日常检测工作，获得精确 的试验数据，但在日常试验中，往往越是基础的，越是简单忽视。 本期我们一起回顾一波重要的检测基础学问，大家可以对比自查哦！|01.常用的技术规范用语 |02.标准溶液的配制与留意事项 |03.容量瓶的使用方法 |04.移液管的使用方法 |05.刻度吸管的使用方法 |06.容量仪器使用的留意事项 |07.常用仪器的使用学问 常用的技术规范用语1、表述与试剂有关的用语。 如"取盐酸2.5mL'：表述涉及的使用试剂纯度为分析纯，浓度为 原装的浓盐酸。类推。 "乙醇'：除特殊注明外，均指95%的乙醇。 "水'：除特殊注明外，均指蒸馏水或去离子水。 2、表述溶液方面的用语。 除特殊注明外，"溶液'均指水溶液。 "滴'，指蒸馏水自标准滴管自然滴下的一滴的量，20℃时20滴相 当于1mL。 "V/V'：容量百分浓度（%），指100mL溶液中含液态溶质的毫升
数。 "W/V'：重量容量百分浓度（%），指100mL溶液中含溶质的克数。 "7:1:2或7+1+2'：溶液中各组分的体积比。 3、表述与仪器有关的用语。 "仪器'：指主要仪器；所使用的仪器均需按国家的有关规定及规 程进行校正。 "水浴'：除回收有机溶剂和特殊注明温度外，均指沸水浴。 "烘箱'：除特殊注明外，均指100～105℃烘箱。 4、表述与操作有关的用语。 "称取'：指用一般天平（台称）进行的称量操作。 "精确称取或精密称取'：指用分析天平进行的称量操作。 "恒重'：指在规定的条件下进行连续干燥或灼烧至最终两次称量 的质量差不超过规定的范围。 "量取'：指用量筒或量杯量取液体的操作。 "吸取'：指用移液管或刻度吸管吸取液体的操作。 "空白试验'：指不加样品，而采纳完全相同的分析步骤、试剂及 用量进行的操作，所得结果用于扣除样品中的本底值和计算检测限。标准溶液的配制与留意事项1、直接法 精确称取肯定量基准物质，溶解后定量转入容量瓶中，
机电设备检验员基础知识汇总 摘要 机电设备检验员是一个重要的职业，他们需要具备广泛的知识和技能，以确保 机电设备的安全、可靠性和性能。本文将汇总机电设备检验员应当掌握的基础知识，以帮助读者更好地了解这个职业。 知识点 以下是机电设备检验员需要了解的基础知识点： 1. 机械工程 机械工程是机电设备检验员需了解的一个重要领域，包括机械结构、机械运动 原理、材料力学、热力学等。机械工程涉及到机械加工过程中的所有基础知识，这对机电设备检验员来说尤为重要。 2. 电气工程 电气工程对机电设备的运行和控制有重要的影响，因此机电设备检验员需要掌 握电气工程的基础知识，包括电路原理、电机、电力系统、电子器件等。 3. 自动化技术 随着自动化技术的发展，机电设备检验员也不得不掌握这个领域的知识。自动 化技术包括传感器、控制器、计算机控制等，这对于监控机电设备的运行状态、控制机电设备的运行等都非常必要。 4. 检测技术 作为机电设备检验员，他们的主要职责是检测机电设备的运行状态，因此了解 并掌握检测技术十分必要。检测技术包括检测工具的使用、检测方法、检测标准等方面。 5. 安全知识 机电设备的安全对于员工生命财产安全至关重要，因此机电设备检验员应掌握 安全知识。例如潜在的安全威胁、如何避免事故、必要的安全措施和正确的应对措施等。
6. 国家标准和法律法规 在检测机电设备的过程中，机电设备检验员需要遵循国家标准和法律法规。因此，他们需要熟悉相关的文件和法律法规。 机电设备检验员面临的挑战越来越大，需要具备多方位的知识和技能。本文描 述了机电设备检验员需要了解的基础知识，包括机械工程、电气工程、自动化技术、检测技术、安全知识以及国家标准和法律法规等方面。这些知识和技能对于保障机电设备的安全、可靠性和性能有着重要的影响。
检验员需掌握基础知识汇总 检验员是负责对产品、设备或服务进行检查、测试和验证的人员。他 们需要具备一定的基础知识，以确保检验工作的准确性和可靠性。以下是 检验员需要掌握的基础知识的汇总。 1.基础技能和知识 检验员需要具备一定的数学、物理和化学知识，以及测量和测试技能。他们应该了解不同类型的测量和测试方法，包括使用测量工具和设备进行 准确测量和测试的技巧。此外，他们还需要了解不同物质的基本属性和特性，以便确定合适的测试方法和标准。 2.标准和规范 检验员需要熟悉相关的标准和规范，以便进行检验工作。这些标准和 规范可以是国家标准、国际标准或行业标准。他们需要了解如何解读和应 用各种标准和规范，以判断产品、设备或服务是否符合要求。 3.检验方法和程序 检验员需要了解不同的检验方法和程序，以便进行准确和全面的检验 工作。他们需要知道如何选择合适的方法和程序，根据不同的产品、设备 或服务的特点和要求进行检验。他们还需要了解如何采样、取样和测试， 以及如何记录和报告检验结果。 4.质量管理和控制 检验员需要了解质量管理和控制的基本概念和原理。他们应该知道如 何进行质量控制，包括如何制定和实施质量控制计划、如何识别和纠正问
题、如何进行统计分析和质量改进等。他们还需要了解质量管理体系和相关的质量认证标准和程序。 5.安全和环境保护 检验员需要了解相关的安全和环境保护知识和法规。他们应该知道如何进行安全检查和评估，以确保检验过程的安全性和可靠性。他们还应该了解如何进行环境保护措施，遵守环境保护规定，以减少对环境的影响。 6.公司和行业知识 检验员需要了解所在公司和所在行业的相关知识和信息。他们应该知道公司的产品、设备或服务的特点和要求，以及行业的相关标准和规范。此外，他们还需要了解相关的法规和政策，以便根据要求进行检验工作。 7.软件和技术工具 检验员应该熟悉常用的软件和技术工具，以便进行数据处理、报告编制和其他相关工作。这包括电子表格和数据库软件、统计分析软件、图形绘制软件、自动化测试设备和软件等。 总结起来，检验员需要掌握一定的基础知识，包括基础技能和知识、标准和规范、检验方法和程序、质量管理和控制、安全和环境保护、公司和行业知识，以及软件和技术工具。这些知识和技能将有助于他们进行准确和可靠的检验工作，以确保产品、设备或服务的质量和合规性。
成为一名优秀的检验员需要掌握的技能和知识成为一名优秀的检验员需要掌握的技能和知识 众所周知，检验员是企业的重要岗位之一，承担着对产品质量的检测和控制责任。作为一名优秀的检验员，需要具备丰富的专业知识和技能，能够在繁忙的工作中高效完成检测任务，同时具有良好的沟通能力与协作精神。在此，我将从知识和技能两个方面详细介绍成为一名优秀的检验员需要掌握的内容，帮助大家了解这一职业的要求与特点。 一、知识技能 1、产品认识 作为一名检验员，首要任务自然是掌握产品知识。需要知道待检测的产品是何种类型，有哪些特点和要求，这样才能准确地进行检测。此外，还需要了解产品的制造工艺和过程，这有助于检验员理解产品缺陷的来源，根据实际情况进行调整。 2、图纸认识 图纸是产品制造和检测的依据之一，图纸认识是检验员必须具备的一项技能。包括图纸比例、线型符号、尺寸精度要求等方面的知识。必须能准确地读懂并理解图纸要求，依据图纸进行检测工作。 3、计量学知识 计量学是衡量物理量的科学。检验员必须掌握和运用正确的计量学知识，比如精度、误差、重复性等，否则就可能产生不准确的测量数据。这不仅会影响到产品的质量，而且也有可能给企业带来经济损失。
4、工作流程 检验员应该掌握整个产品制造流程的细节，了解每个工序之间的相互联系和影响，这可以帮助检验员预测可能出现的问题并及时解决。例如，熟悉不同产品的生产工艺与环节，对于在生产过程中发现质量问题，能够快速锁定问题出现的可能环节，及时进行处理。 5、测量仪器使用技能 作为一名专业的检验员，必须掌握常见的测量仪器的使用技能，如卡尺、游标卡尺、激光测距仪、显微镜等，把握测量技巧，了解测量的限制和规范，并且需要保持这些工具的正确使用和维护。 6、数据处理技能 检验员还需要具备数据处理技能。工作中所测量到的各种参数、数据和结果必须能够被准确地记录、统计和分析。这个过程包括可靠的数据收集，使用合适的计算机软件来处理数据，并阅读和报告处理数据的结果。 7、质量知识 检验员还需具备相关的产品质量管理知识，包括ISO9000质量体系原理、质量安全认证、质量控制方法和统计工具等。同时，还要了解各类质量问题的成因和解决方法，并能够应用在日常工作中，帮助提高企业的产品质量。 二、职业态度 1、严谨细致 作为一名检验员必须谨慎，精准地观察，详细地记录数据和结果。要有耐心和决心确保测试过程中保证正确的结果。检验员需要多次重复检测工作，也要保持工作的耐心和细心。
产品检验基础知识（检验员培训资料） 产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： l 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； l 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和
人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括 l 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； l 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； l 产品功能如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、发光颜色l 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； l 包装：内外包装、说明书落地试验 2) 检验方式：采取全检还是抽检 3) 检验手段：使用什么工具和仪器 4) 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 5) 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范（检验标准书） 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6) 色板（偏通卡） 7) 抽样标准（GB2828.1-2003） 三、产品检验的分类 1. 按产品形成的阶段分类：
检验员基础知识培训教材 一、与质量有关的一些基本概念： 1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。 注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 “相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。 3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 4、产品：过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： 服务（如运输）； 软件（如计算机程序、字典）； 硬件（如发动机机械零件）； 流程性材料（如润滑油）。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于 其主导成分。 例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、 软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明） 所组成。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。 注3：质量保证主要关注预期的产品。 5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。 6、合格：满足要求。 注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。 7、不合格：未满足要求。 8、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 注1：区分缺陷与不合格的概念是很重要的，这是因为其中有法律的内涵，特别是与产品责任问题有关。因此术语“缺陷”应慎用。
检验员的基本知识培训 一、引言 检验员是公司质量管理体系中非常重要的一环，他们负责验证产品的合格性和符合性，保证产品的质量。为了提高检验员的工作效率和准确性，进行基本知识培训是必要的。本文将介绍检验员基本知识培训的内容和方法。 二、培训内容 1. 质量管理体系介绍 质量管理体系是指组织为实现质量目标而规划、组织和控制的一系列活动的总体。检验员需要了解公司的质量管理体系，明确自己的工作职责和目标，从而更好地履行检验工作。
2. 产品质量要求 检验员需要熟悉公司产品的质量要求，包括产品规格、检验标准等。他们需要了解产品的关键特性和性能指标，以便准确地判断产品的合 格性。 3. 检验工具和设备的使用 检验员需要掌握常用的检验工具和设备的使用方法，包括测量仪器、试验机等。他们需要了解如何正确使用这些工具，并学会进行定期的 校准和维护。 4. 检验方法和流程 检验员需要学习并了解各种产品的检验方法和流程，包括外观检查、功能测试、物理性能测试等。他们需要知道如何根据不同的产品特性 选择合适的检验方法，并按照规定的流程进行检验工作。
5. 检验记录和报告的编制 检验员需要学习如何正确编制检验记录和报告，包括填写检验结果、记录异常情况等。他们需要了解检验记录和报告的格式和要求，确保 其准确性和规范性。 三、培训方法 1. 理论学习 培训开始前，可以对检验员进行一定的理论学习。可以邀请公司内 部专家或外部专业培训师进行培训，通过讲授课件、讲解案例等形式，让检验员了解质量管理体系、产品质量要求、检验工具和设备的使用 等知识点。 2. 实操训练 在理论学习之后，进行实操训练是非常重要的。可以向检验员提供 一些实际的产品样品，让他们亲自操作检验工具和设备，进行检验工
各级检验员知识技能要求 一、基础知识要求： 1.完备的英语基础：包括英语听说读写的基本能力，能够理解和运用 与检验工作相关的英语术语和标准。 2.数学基础：掌握高中数学水平，能够进行简单的计算和数据处理。 3.物理基础：具备基本的物理知识，了解常见的物理概念和原理，能 够应用于检验过程中。 4.化学基础：了解基本的化学概念和原理，具备基本的化学实验技能。 5.计算机应用基础：熟练运用办公软件，能够进行数据输入、处理和 报告编写等。 二、专业知识要求： 1.检验法规和标准：了解国家和行业相关的检验法规和标准，掌握各 类产品的质量检验要求。 2.检验仪器和设备：了解常见的检验仪器和设备，熟悉其原理和操作 方法，能够正确使用和维护。 3.检验方法和技术：掌握各类产品的检验方法和技术，包括物理性能 检测、化学成分分析、非破坏性检验等。 4.质量管理体系：了解质量管理体系的基本原理和要求，具备质量体 系文件的编制和审核能力。 5.安全环保知识：了解相关的安全操作规程和环境保护要求，确保检 验过程安全可靠。
三、实践能力要求： 1.检验样品的采集和标识：能够正确采集样品，并进行标识，确保样品能够与相应产品进行对应。 2.检验过程控制：能够根据检验要求，制定检验计划，确保检验过程的准确性和可靠性。 3.检验数据的记录和统计：能够准确记录检验数据，并进行数据统计和分析，编制相关的检验报告。 4.异常问题的处理能力：能够及时发现并处理测试中的异常情况，有能力解决不确定性因素和非标准问题。 5.团队合作与沟通能力：具备良好的团队合作和沟通能力，能够与相关部门和同事有效配合，完成检验任务。 综上所述，各级检验员的知识技能要求涵盖基础知识、专业知识和实践能力，对检验员的综合能力提出了较高的要求，并且需要不断学习和更新知识，与时俱进。只有具备了上述知识技能，检验员才能胜任各级检验员的工作。
检验基础知识资料 一、检验的概念 对产品（含原材料、半成品、装配、成品）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称检验。或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、检验的职能 鉴别，把关，报告，监督。 三、检验员有哪些职责 1.检验员代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。 2.检验员要持证上岗。 3.检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。 4.检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错检、漏检和误判负责。 5.经过首件检验造成批量不合格品，检验员负错检或误判责任。 6.在生产线上提交的在制品、零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产将会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验机构负责人。 7.如果生产工人对检验员的判断提出异议，则可对检验数据进行复核检验、计量器具校验或用高一级计量器仲裁检验。 8.对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。 四、常用计量器具 生产中常用量具可分为： 1.游标类：游标卡尺、深度卡尺、高度尺、游标万能角度尺、齿厚游标卡尺等； 2.微分类量具：外径千分尺，内径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺等； 3.指示表类量具：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表等； 五、选择计量器具的原则 根据图样被测工件精度等级、表面粗糙度、工件几何形状； 1.生产现场计量器具的选择原则是：所选用的计量器具的不确定度u 的数值等于或小于选定的计量器具所引起的测量不确定度的允许值1u ，即：1u u 。 2.其他计量器具的选择原则是：所选用的计量器具的测量极限误差Δ要等于或小于被检验（测量）件的允许误差Δ1，即Δ≤Δ1。 六、使用普通计量器具检验应注意事项有哪些 1.要正确选用计量器具，同时确定验收极限。 2.所用计量器具必须检定合格，有合格标识，并在有效期内。 3.许多计量器具的零位是可调的，工作中用力不当或碰撞，可能造成零位变化。所以 即使合格量具，使用前也要核对零位。检测结束再核对，零位未变，才能认定检测有效。 4.使用内径指示表测孔径，理想的对表器具是标准环规。然而，实际工作中不得不经常用千分尺对表。这时需注意测力的差异。 5.用普通计量器具检测。一般均为两点接触，难以测到轴的最大尺寸和孔的最小尺寸，即保证不了作用尺寸的合格。这不仅会影响到工件装配后配合的性质，甚至影响可装配性。 6.普通计量器具，有的没有测力控制装置，测力造成的误差都进入检测误差，所以应妥善处理量具测力的影响。 1页
检验员基础知识 一、检验员的基本职责 检验员是质量控制（QC）团队中的重要成员，他们的主要职责是确保产品质量符合既定标准。具体来说，检验员负责在生产过程中对原材料、半成品和成品进行严格的检查和测试，以确保产品质量的一致性和可靠性。他们利用专业的仪器和工具，对产品的尺寸、外观、性能等进行详细检测，并记录检测结果，提出改进意见。检验员还负责与生产部门、研发部门和其他质量控制部门进行沟通，以确保产品质量控制的严格实施。 二、检验员的基本素质 1、严谨细致：检验员的工作需要极高的专注度和细心程度，以确保检测结果的准确性和可靠性。他们需要在检测过程中仔细记录数据，及时发现并处理质量问题。 2、学习能力：检验员需要不断学习新的知识和技能，以适应不断变化的产品和技术。他们需要了解各种产品的特性、检测方法和质量控制标准。 3、分析能力：检验员需要对检测数据进行深入分析，发现潜在的问
题和改进点。他们需要具备优秀的分析能力和判断力，以确定问题的根本原因。 4、沟通协作：检验员需要与生产部门、研发部门和其他质量控制部门进行良好的沟通和协作，以确保产品质量控制的顺利实施。他们需要能够有效地传达信息和建议，并能够听取各方面的意见和建议。 5、质量意识：检验员需要深刻理解质量的重要性，始终将质量放在首位。他们需要遵守质量标准，严格执行质量控制流程，以确保产品质量的稳定和提升。 三、检验员的基础知识 1、基础化学知识：了解基础化学知识有助于检验员更好地理解产品的性质和特点，以及检测方法的选择和应用。 2、基础物理知识：掌握基础物理知识有助于检验员更好地理解产品的结构和性能，以及检测结果的解读和分析。 3、机械基础知识：了解机械基础知识有助于检验员更好地理解生产设备的工作原理和操作规范，以及质量问题的识别和解决。 4、统计学知识：掌握统计学知识有助于检验员更好地分析检测数据，
质检员检验基础知识 一、检验的定义 检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供. 二、关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化,检验才从生产加工的中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验，生产过程就无法进行。 从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的.可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根"深才能叶茂,如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。 三、质量检验的基本内容 （1）度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。 （2）比较；把度量的结与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。 （3）判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。 （4）处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选 四、完善质量检验系统具备的条件 （一）要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队; （二）要有可靠和完善的检测手段; （三）要有一套作为依据而又明确的检验标准； （四）要有一套科学的而严格的检验管理制度； 五、质是检验的基本职能 1．把关职能 把关是质量检验的最基本职能,也可称为质量保证职能.企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，质量特性的波动是客观存在的,只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。 2．预防职能 现质量检验区别于传统检验的重要之处，现代质量检验不单纯是起把关作用,同时还要起预防的作用 a）通过原材料检验和外购件的入厂检验，前工序的把关检验起预防作用 b）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用 c)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 3．报告职能 报告的职能也就是信息反馈的职能。使领导者与有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性,以便作出正确的判断和采取有效的决策措施 1)原材料、外购件、外协件进厂检验情况和合格率指标 2)成品出厂检验的合格率、反修率、报废率以及相应的损失金额 3)按车间和分小组的平均合格率、反修率、报废率、相应的损失金额及排列图分析
检验基础知识培训 检验在企业生产中的地位和作用： 一、检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将 这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。 二、质量检验的基本职能： 概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1）、度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。 （3）判断。根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。 （4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。 基本职能，可以概括为以下四个方面： 1、把关的职能： 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E等诸要素, 都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%勺合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。 2、预防的职能： 现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。 广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产 过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在
检验员必备知识储备 化学试剂(1)一般试剂： GB/T 15346-2023 化学试剂包装及标志规定，一般试剂分为三个等级，即，优级纯、分析纯和化学纯。通常也将试验试剂列入一般试剂。 (2)基础试剂： 可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂，如，在配制标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。 (3)高纯试剂： 高纯试剂不是指试剂的主体含量，而是指试剂的某些杂质的含量而言。高纯试剂等级表达方式有数种，其中之一是以内处"9'表示，如用于9.99%，99.999%等表示。"9'的数目越多表示纯度越高，这种纯度的是由100%减去杂质的质量百分数计算出来的。 (4)专用试剂： 专用试剂是指具有特地用途的试剂，例如，仪器分析专用试剂中色谱分析标准试剂、气相色谱载体及固定液、薄层分析试剂等。与高纯试剂相像之处是，专用试剂不仅主体含量较高，而且杂质含量很低。它与高纯试剂的区分是，在特定的用途中有干扰的杂质成分只须掌握在不致产生明显干扰的限度以下。 试剂的质量以及使用是否得当，将直接影响到分析结果的精确性，因此，作为检验人员应当全面了解试剂的性质、规格和适用范
围，才能依据实际需要选用试剂，以达到既能保证分析结果的精确 性又能节省经费的目的。 标准物质标准物质具有以下特性： ①材质匀称。 ②量制精确。 ③附有证书。 ※证书是计量保证，是使用标准物质进行量值传递或量值溯源的 凭证。证书上应标明该标准物质的标准值及定值精确度。 ①一级标准物质为GBW： 一级标准物质由国家计量行政部门审批并授权生产，采纳肯定测 量法定值或由多个试验室采纳精确牢靠的方法协作定值。主要用于讨论和评价标准方法，对二级标准物质定值等。 ②二级标准物质为GBW(E)： 二级标准物质是采纳精确牢靠的方法或直接与一级标 准物质相比较的方法定值的。二级标准物质常称为工作标准物质， 主要用作工作标准，以及同一试验室或不同试验室间的质量保证。 ①用于校准分析仪器： 理化测试仪器及成分分析仪器一般都属于相对测量仪器，如酸度
检验员基础知识汇编 第一部分基本素质要求 一、职业道德的涵义包括八个方面 •职业道德是一种职业规范，受社会普遍的认可; •职业道德是长期以来自然形成的; •职业道德没有确定形式，通常体现为观念、习惯、信念等; •职业道德依靠文化、内心信念和习惯，通过员工的自律实现; •职业道德大多没有实质的约束力和强制力; •职业道德的主要内容是对员工义务的要求; •职业道德标准多元化，代表了不同企业可能具有不同的价值观; •职业道德承载着企业文化和凝聚力,影响深远。 二、多数企业认同的职业道德 •团体利益与个体利益兼顾 •互惠互利 •公平、诚信、和谐、服务社会 美国最著名的《哈佛商业评论》评出了９条职业人应该遵循的职业道德: （１）诚实（２）正直（３）守信（４）忠诚（５）公平（６）关心他人（７）尊重他人（８）追求卓越（９）承担责任 三、作为一名检验人员的职业道德 1、实事求是 2、公正准确 3、爱岗敬业 4、努力学习新的、先进的检验方法和手段 第二部分化验员常识 一般安全守则 1、检验员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。 2、玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以防玻璃管折断时所伤手。 3、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞应在通风橱中进行。夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不能对着人。 4、通常应在试验台上备有湿抹布。当有毒或有腐蚀性的溶液滴濺在手上或台面上时，以便立即擦去。 5、稀释浓硫酸的容器（如烧杯）通常要放在盛有冷水的盆中，以便稀释过程中溶液散热。 注意：只能将浓硫酸慢慢倒入水中，不能相反！ 6、蒸馏易燃液体严禁用明火。蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 7、检验室内所有试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入其他试剂。
检验的基础知识 品质管理基础知识的系列文章，由于许多知识过于理论化，因此许多部分是我自己的理解然后转化为比较通俗的内容进行说明。全部系列文章合计约十六万五千多字，主要分为五大部分： 1、检验的基础知识(主要资料来源：清华大学MBA教材《质量管理学》； 2、可靠性基础知识（主要资料来源：联想集团通信产品事业部可靠性试验中心工程师培训教材、中国可靠性论坛BBS）； 3、 2000版ISO9000标准理解与培训（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）； 4、工厂品质管理实战入门知识（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）； 5、电子产品通用工艺标准（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）。 第一部分----检验的基础知识 第一节检验在企业生产中的地位和作用 一、检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解 在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。 从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念： 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，