浅谈钢筋混凝土灌注桩后注浆施工技术
摘要：随着城市建设事业的发展，地基的承载量越来越大，为达到设计要求，通常需要较完整的岩层，桩长、桩径等都要大，因此，地下工程成本占到了总投
资的比重，而且桩身长度也比较长，这就给桩的施工带来了一些难度。后压浆技
术是在桩体内预埋压浆管将泥浆灌注到桩侧与的薄地基之间，以增强桩端(侧)的
弹性持力层，从而增强桩体的垂直承载力。其施工工艺简单，加固机理明确，加
筋效果显著。笔者通过对不同类型土层的压浆前后的工程特性对比，找出了其内
部规律，
关键词：后压浆工艺；压浆效果；强化机制；强化效果
前言
通过将压浆管桩插入桩端与地基之间，将混凝土泥浆灌注到桩侧的薄弱持力
层中，可有效地增强桩端抗力，增加桩身垂直承载力，减少沉降，改善桩的机械
特性，是一种节约建设资金的新技术。在我国部分地区，地形属山地冲积平原，
在穿越粘土层之后，地质条件下会形成一层较厚的砂砾层，是否可以将该层加强(以使其工程性质与岩层相近)，并以此作为地基的承力层，从而缩短桩长度以达
到设计要求?在此基础上，通过多方调研，笔者摸索出了一套采用钻孔灌注桩后
压浆加固桩端基础的施工技术，使桩长大为缩短，经济效益显著。
一、钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术的工艺原理
现代建筑不但发展速度快，而且在重量承载力上的要求也越来越高，所以要
保证项目的效率，必须要有一个很好的地基基础。从目前的情况来看，建设单位
不仅要选择基础好的地区，还要对地基基础不够完善的地方进行改造和加强。对
于此类地基较差的工程，应在浇筑过程中清除残余物，以达到规范处理的目的。
然而，在加固和其它地基处理过程中，会产生淤渣和蜂窝状的问题，因此，后来
的压浆法被开发出来，可以起到改善工程质量的效果。后压浆技术是在普通的
RC桩基础上加上一个压浆过程，等待出现在桩后，在压力下将水泥砂浆和其他组
份注入到桩体中，使其在压力下逐渐凝固，最终在桩的底部固化形成桩底土层。
这个技术的优点在于，相关的设备和设施都比较易得并且好操作，这个技术的技
术设计十分的科学和有效。这样的地基处理技术，可以提高承载量，缩短桩长，
减少桩数。应用广泛，可产生更大的经济效益[1]。
二、后压浆技术的特点
（一）压浆管阀的设置
将两个底部有单向阀的注浆管对称地布置在灌注桩的钢筋笼上，在钻孔末端
的持力层中插入单向阀，在成桩后的一段时间内，通过单向阀门将水泥浆注入到
桩端的持力层中。
（二）施工工艺流程
1、压浆管的制作
在制造钢筋笼子的过程中，制造压浆管道。压浆管采用25mm直径的镀锌钢管，其接头用螺纹固定，两端用丝塞密封。压浆钢管比钢筋笼长550mm，其下端
的钢筋笼50mm，其上段比水泥柱头高500mm，但不能裸露在外面。在下边200mm
的地方，压浆管道可以生产出一台压浆器。在这个位置，用钻机在4个钻孔（4行，50mm间距，4mm）上钻孔。再用图钉把漏水处填上，再在外面再加上一条同
样的直径的轮胎，再在两边用橡胶把它封起来，使其与单向阀门相似。在灌浆过
程中，由于压浆管线内部的压力而导致了车胎破裂，从而导致了图钉的脱出。同时，在进行混凝土灌浆时，这种设备也能确保不会堵住压浆管[2]。
2、压浆管的布置
将两个压浆管均匀地系于钢筋笼外侧，钻孔后清孔、提钻、下钢筋笼，钢筋
笼的吊装、安装时要特别注意保护，钢筋笼不能扭转，否则会使压浆管道在螺钉
接头上出现松动。喷嘴部位要有水泥垫，防止与孔壁发生摩擦，以防轮胎爆裂而
堵塞压浆孔。在钢筋笼的位置上，可以根据有关的施工规程进行混凝土的灌浆[3]。
3、压浆桩位的选择
根据以往的施工经验，在砂岩地层中，由于工作压力的存在，水泥浆的影响
范围很大。为了避免在压浆过程中出现附近软弱部位的水泥浆体，必须在桩基浇
筑完毕后3-7天后进行压浆，而且桩身周边8米以内不能进行钻探，其他桩体在
浇筑完两天或更长时间后才能进行。
4、压浆施工顺序
从以往的施工经验来看，在砂岩地层中，由于受工作压力的影响，水泥浆的
作用范围较广。为防止在压浆过程中产生邻近薄弱区的水泥浆液，应在浇筑完成
后3~7日后进行压浆，并且在桩身周围8米范围内不得钻孔，其它桩在浇注2天
以上后方可施工[4]。
三、钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术的施工条件与方法
这种地基加固技术的施工方法，主要是根据地质情况而定，并不是特别苛刻。首先，在选择高压注入材料的过程中，我们要做的第一件事就是挑选出损坏的材料，然后对其进行修复，以免造成不必要的损失，当然，这种修复也是有讲究的，如果材料的裂缝小于28公分，那么就需要更换。所以必须要注意原材料的质量。其次，结合土建方面的成熟经验，可以选择缝线和搭线的方式，并且缝线的方向
也要注意，缝线的长度和方向要根据力矩的大小来决定。从而确保接缝材料的强
度要比对应的土基表面复合材料在某一方向上的抗压强度要高。最后，在进行施
工时，要保证所铺设的物料的平整度，尽量避免出现扭曲等情况。当然，如果有
什么特殊的要求，那就需要用到合适的材料。要让所选的材料达到最佳的效果，
就必须采用后压浆工艺，这样才能降低后期的施工难度。但是，在此有一个重要
的问题，那只是无法将泥浆注入到基岩中。该技术的特点是使用一种压浆机，其
工作原理是将选定的物料以压力灌注到水泥中，再将对应的介质经灌浆孔灌注至
桩身两侧。在进行工程时，通过作用力，将材料浆注入桩底所形成的淤泥及其周
边区域，乃至更大的地基。当前，许多单位在收集建材时，都存在着不同程度的
问题。因此，从品质管理的观点来看，我们必须强化材料的质量管理工作，创造
一个良好的建设环境，同时也是对投资商负责任。工程中的相关工作人员要具备
一定的检测能力，要根据工程场地的土性和所需的基础深度，选择适当的压浆压力，以免出现压力不足，影响工程的后续施工。我们也知道，现在很多豆腐渣项
目都是没有经过严格的基础加固。在选择和制造压浆管道时，由于其厚度和硬度
都要高于无缝钢管，因此很多建筑公司都会选择焊接钢管作为经济上的考虑。另外，压浆加固施工工艺，简单来说主要是在施工现场中央放置一根中间桩，然后
使用压浆泵进行施工作业。在施工期间，施工人员要做到全程记录，包括具体的
时间、压浆开始、压浆的时间、压浆的次数。还有一种方法，就是将一根坚固而
又笨重的管道刺入泥土中，然后通过钢管将泥土推到一边。然后在管道中加入一
些硬质的碎石等作为填充物。在采用此工艺时，需要考虑的是，如果所选用的填
充材料是良好的透水性，那么它还可以作为垂直的排水管道。另外，在选择压浆
管道的时候，还需要对现场的地质条件进行调查，对测量的数据进行详细的分析，得出正确的长度，太长的话，就会影响到整个工程的进度[5]。
四、结语
经工程实践表明，灌注桩后压浆技术对桩的加固效果是显著的，可以减少桩
长度，通过增加桩身的承载量，减轻桩身的沉陷，能够改善其工程性质，并节约
建设费用。后浇灌法施工技术简便易行，投入小，但经济效果好，值得大力推广。灌浆桩后压浆，因其特殊的加固效果，使桩长度减少，极限承载力增加，减少桩
的沉降，提高桩的工程性质，减少工程成本，这项技术工艺简单，投资少，但能
产生较高的经济效益，值得推广。
参考文献
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[5] 王勘军, 刘艳凤. 对砼灌注桩质量控制及缺陷防治措施的探讨[J]. 黑龙江科技信息, 2007(07X):1.
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灌注柱后注浆施工工法 五矿二十三冶建设集团有限公司 1、前言 近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展，对于灌注桩的单桩承载力提出更高的高求。灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的前提下，主要取决于地基土对桩的阻力。地基土对桩的垂直阻力，是由桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力组成。桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面积，在相同土层中，采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化；而桩端土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质，以及桩体嵌入持力层的深度。但施工质量的好坏，特别能否有效控制孔底沉渣或虚土，对端承力的发挥具有决定影响。 对于钻孔灌注桩而言，成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序，特殊关键工序为成孔和混凝土灌注，如清孔不严密，常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、沉降过大。另外，钻孔灌注 桩施工时多采用泥浆护壁，若护壁泥皮过厚时，会使桩身混凝土与土体间夹一层 泥浆膜，它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。 在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足，从而使工程造价提高，很不经济，而且施工难度增大，质量难于保证。钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。 2、工法特点 灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
浅谈钢筋混凝土灌注桩后注浆施工技术 摘要：随着城市建设事业的发展，地基的承载量越来越大，为达到设计要求，通常需要较完整的岩层，桩长、桩径等都要大，因此，地下工程成本占到了总投 资的比重，而且桩身长度也比较长，这就给桩的施工带来了一些难度。后压浆技 术是在桩体内预埋压浆管将泥浆灌注到桩侧与的薄地基之间，以增强桩端(侧)的 弹性持力层，从而增强桩体的垂直承载力。其施工工艺简单，加固机理明确，加 筋效果显著。笔者通过对不同类型土层的压浆前后的工程特性对比，找出了其内 部规律， 关键词：后压浆工艺；压浆效果；强化机制；强化效果 前言 通过将压浆管桩插入桩端与地基之间，将混凝土泥浆灌注到桩侧的薄弱持力 层中，可有效地增强桩端抗力，增加桩身垂直承载力，减少沉降，改善桩的机械 特性，是一种节约建设资金的新技术。在我国部分地区，地形属山地冲积平原， 在穿越粘土层之后，地质条件下会形成一层较厚的砂砾层，是否可以将该层加强(以使其工程性质与岩层相近)，并以此作为地基的承力层，从而缩短桩长度以达 到设计要求?在此基础上，通过多方调研，笔者摸索出了一套采用钻孔灌注桩后 压浆加固桩端基础的施工技术，使桩长大为缩短，经济效益显著。 一、钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术的工艺原理 现代建筑不但发展速度快，而且在重量承载力上的要求也越来越高，所以要 保证项目的效率，必须要有一个很好的地基基础。从目前的情况来看，建设单位 不仅要选择基础好的地区，还要对地基基础不够完善的地方进行改造和加强。对 于此类地基较差的工程，应在浇筑过程中清除残余物，以达到规范处理的目的。 然而，在加固和其它地基处理过程中，会产生淤渣和蜂窝状的问题，因此，后来 的压浆法被开发出来，可以起到改善工程质量的效果。后压浆技术是在普通的 RC桩基础上加上一个压浆过程，等待出现在桩后，在压力下将水泥砂浆和其他组
灌注桩后注浆技术施工工法 一、前言 灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。 灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。 二、工法特点 灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点： 1.提高桩身承载力。注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。 2.节约工期。传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。 3.灵活性强。注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。 三、适应范围 灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。具体适用领域包括： 1.建筑工程。适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。 2.海洋工程。适用于码头、波浪墙、堤坝等。 3.地下工程。适用于地铁隧道、地下室、矿井等。 4.节能环保工程。适用于太阳能、风能、热能等能源工程 基础。 四、工艺原理 灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。其施工主要分为以下几个步骤： 1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选 择出注浆开挖孔位。孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案 一、工程钻孔灌注桩基础概况 彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程,西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2。4Km。全线采用“高架+地面道路"的形式，工程位于现状滨文路上,呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁(两座）.本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1.0m桩32根；φ1。5m桩708根；φ2.0m桩6根。 主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、（21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下: ⑿ 4 为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降,本工程设计采用了桩端后压浆,桩底压浆提
高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩,根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。 新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 . 二、编制依据 1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50-2011； 2。《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007； 3。《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社 4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》 三、施工工艺 本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻φ4～6mm孔3~4个,并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道.声测管比钢筋笼长约20cm,其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。 施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。）→桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75％以上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量Ф1。5m桩达到1。5t,Ф1。2m桩达到1.2t，Ф1。0m桩达到1t。注浆压力达到8Mpa,稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时. 桩底终止循环压浆标准:每桩3根压浆管总压浆量Ф1。5m桩达到4。5t,Ф1。2m 桩达到3。6 t,Ф1。0m桩达到3 t;所有管道压浆压力均达到8Mpa；桩体总上浮15mm. 达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。 四、桩端后注浆施工技术要求 每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固,Ф1.5m、Ф1。0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
灌注桩后注浆技术 一、概况（应用部位及工程量） 配套地下室桩基为钻孔灌注桩，总桩数295根，桩端持力层为强风化花岗岩。其中抗拔桩直径800㎜，抗压桩直径1200㎜，单桩竖向抗拔特征值为1400KN，单桩坚向抗压承载力特征值分别为6000KN，桩端全断面进入持力层深度为6米。采用桩端后注浆施工工艺，使单桩承载力得到了有效提高。此技术应用部位：配套地下室桩基。 二、施工方法及创新点 1、注浆浆液设计参数 ⑴配制注浆浆液采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用。 ⑵浆液水灰比取0.55～0.60，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3.0×3.0mm 的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。 ⑶注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值。 ⑷进行后注浆时，注浆流量不应超过40.0L∕min。 ⑸单桩桩端注浆水泥用量为3吨。 ⑹配置好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理，湿磨机单桶浆液处理时间控制在3分钟，细化后的浆液中的水泥应保证有>50%的颗粒在40µm以下。 2、后注浆导管 ⑴后注浆管采用3根无缝钢管并且沿钢筋笼圆周对称设置，垂直度偏差 ≤1∕300，然后与钢筋笼加劲箍绑扎固定。注浆管内径不小于25mm，壁厚不小于3.2mm。 ⑵注浆导管应连接牢固或密封，必须采用螺纹丝扣连接，严禁焊接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，管壁厚应≥3.2mm，接头部位缠绕止水胶带。 ⑶注浆导管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2.0m。 ⑷注浆导管顶标高应利于注浆，且不影响其它灌注桩施工，一般以地面为参照的-0.10～+0.20m为宜。 3、注浆器 ⑴根据设计要求选用注浆器，须具备“不堵塞、易开塞、不回浆”的基本功能。在桩底设置500mm厚的碎石（详下图），把注浆阀置于碎石中，以减少施工
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用 此文简单介绍了灌注桩后注浆技术的关键作用，详细分析了运用灌注桩后注浆技术应该注意的问题，并提出了相应的处理措施。 标签：建筑工程;灌注桩后注浆技术;桩基础 随着建筑工程技术的革新与发展，越来越多的新技术被应用到建筑工程中，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，促进了建筑工程的蓬勃发展。灌注桩后注浆技术如今也逐渐的被应用到建筑工程中来，刚投入运用便展现了其强大的优势。有力地减少了施工过程中的桩体沉降及沉渣、泥皮等的出现，大幅提高了桩基础的承载能力，既通过减少材料的投入和减轻了施工量而节约了一定的施工成本，又大幅提高了工程质量。 一、灌注桩后注浆技术的作用 （1）灌注桩后注浆对桩端持力层进行加固，提高了桩体的承载力。灌注桩后注浆技术通过预埋在装体内的注浆管，在下桩后进行注浆，使泥浆更好地贴补桩体与土地的间隙，更加强力地稳固了桩端，使桩端处在一个非常牢固的环境中。（2）灌注桩后注浆固化了桩端沉渣，促进了桩体低端效能的发挥。以前的注浆技术不能很好地清理桩体低端的沉渣和泥皮，导致桩体不稳固，而灌注桩后注浆技术通过预留注浆管这一方式，很好地固定了桩体低端的沉渣，大幅提高了工程建造质量。（3）灌注桩后注浆使桩体侧面的沉渣泥皮固定，增加了侧阻力，从而提高了侧阻力的发挥效力。灌注桩后注浆技术使注浆全面而匀速的灌注到施工所需要的缝隙中，使桩体侧面的沉渣泥皮得到了固定，从而加固桩体。（4）桩体整体进行的注浆，导致整个桩体群基底更加牢固，形成一个整体的持力，从而减少沉降等事故的发生，使楼体均匀沉降。（5）灌注桩后注浆技术对桩体底端部位和桩侧部位都进行了稳固化的处理，为提高整体的称重量与荷载量提供了较大的帮助。（6）桩体的侧后注浆对桩侧的沉渣等物体和周围的土地进行了加固与渗透，使其成为一个相对稳固的整体，从而提高桩基的竖向抗拔力，使地下室等纵向承托力有了更加稳固的保障[1]。 二、灌注桩后注浆技术需要注意的问题 （一）注意根据实际情况准确计算注浆参数 在建筑工程施工中，注浆参数的准确与否关乎到工程质量和设备保养等多方面的问题，如果没有确定好注浆参数，将会大幅降低工程质量。注浆参数受工地现场的地质条件、桩体的形态长度与材质、机器的实际情况影响，因此，注浆参数不可能是一成不变的。在配比注浆参数时，要根据设备自身结构的荷载特点与现场勘测的实际情况进行灵活且专业的调配。（1）水灰比大概在0.45～0.65之间，搅拌时间约2min，水灰比过小或过大都会影响注浆的完成质量。（2）注浆量主要受桩间距和土层孔隙率的影响，因此，在确定施工中的注浆量时，需对这两项
灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定期间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（涉及沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。 根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术合用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺： （1）在孔底设立注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设立注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺重要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。 但是要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采用此种工艺。 2、工艺要点 （1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设立出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，保证焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。此外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3）压水实验。压水实验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。 成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，
浅谈灌注桩后注浆施工中的注意事项 章节1：引言 - 研究背景和目的 - 简述灌注桩后注浆施工的重要性 - 全文结构 章节2：注浆前的准备工作 - 检查灌注桩的强度和稳定性 - 确认注浆管的数量和位置 - 检查固结环和泥浆泵的情况 章节3：注浆材料的选择和使用 - 介绍注浆材料的种类、性质、优缺点 - 详细说明注浆材料的比例和配合要求 - 暴露注孔，使注浆材料可进入桩内部，让注浆工艺达到最佳状态 章节4：注浆施工中的注意事项 - 控制注浆压力，避免过度注浆引起灌注桩的破坏 - 动态监测灌注桩的变形和位移 - 注浆完成后测量灌注桩的长度和直径 章节5：质量保证措施 - 对注浆过程进行记录和监测，以保证注浆质量 - 对注浆后的灌注桩进行检查和测试，以确保注浆效果 - 在施工过程中实施质量控制，以确保灌注桩施工的安全和质量
章节6：结论 - 总结灌注桩后注浆施工中的注意事项 - 展望灌注桩后注浆施工的未来研究方向第一章：引言 1.1 研究背景和目的 灌注桩是一种常见的地基改造技术，被广泛应用于建筑、桥梁等领域中。灌注桩后的注浆施工是确保灌注桩稳定性、抗剪强度和耐久性的关键环节。因此，灌注桩后注浆施工中注意事项的研究具有重要意义。 此外，灌注桩后注浆施工涉及复杂的技术与机理，因此需要做出详细的规划和施工。本文旨在探究灌注桩后注浆施工中的注意事项，以确保施工质量和工程安全。 1.2 灌注桩后注浆施工的重要性 灌注桩是常见的一种地基深基础，它的依靠自身的体积和承载力完成对工程的支撑作用。当地基土壤不稳定、承载能力较弱时，为增强灌注桩的稳定性和抗剪强度，采用注浆技术是必要的。 注浆可使灌注桩与周围土壤紧密结合，从而增加桩的承载能力和稳定性。同时，注浆还可以加强桩的抗剪强度和耐久性，提高桩的使用寿命。因此，在灌注桩后采用注浆施工技术，对工程的稳定性和使用寿命具有非常积极的作用。 1.3 全文结构
灌注桩后注浆施工技术研究论文 摘要：近些年来，随着高层建筑的崛起，土木工程中的灌注桩基础成为建筑中的重要型式。本文通过对各种高层建筑、多层建筑中的桩基础进行分析，重点指出了在桩基础灌注过程中的一些新的技术和工艺发发，随着我国建筑物数量的增加和规模的扩大，桩基础的发展和提高成为当今土木工程的首要任务。 关键词：灌注桩;注浆;混凝土 随着社会的进步和建筑物的长途发展，近些年来，我国的桩基础适用的范围逐渐增加，开始的应用主要是用于工业民用建筑，也包括一些高层的建筑类型，以及一些公共设施方面的建筑桩基，近几年桩技术主要用于帷幕桩的使用和防护，在基础工程中，这种桩基础以其高负荷的性能受到建筑师的追捧，逐渐应用于桥基或改造加固工程的应用中。 1灌注桩后注浆施工工艺的分类 注浆桩是在古老技术的基础上，逐渐演变和发展起来的，近二十几年来，这种技术的发展逐渐完备和成熟起来。根据不同地区不同地质的施工环境，注浆桩可以分为两种不同的类型：第一，前处理注浆桩。这类注浆桩是借助钻机设备而进行的，是指在混凝土形成之时，配合设备，在桩端、孔壁上进行注浆，主要靠的是压力的作用。第二，后处理注浆桩。这种注浆桩的方法比较简单，有成型的成孔设备，确定好注浆的位置，在桩侧的土层即可进行注浆。具体来说，前处理的原理主要是根测试螺旋钻头的深度，当设计达到一定的深度时，钻头就会喷射出混凝土或水泥浆，进行注浆处理，随着混凝土和水泥浆的逐渐深入和灌注，新型的桩体就基本完成了。而后处理注浆桩的原理和前处理的恰好相反，它主要是通过钢筋顶层的振动器的震动达到的灌注的目的，基本的工艺流程是：下电钻头，进行螺旋外管的转动，一边灌注一边提升螺旋外管，最后拔钻的过程中清理地上的泥土，进行钢筋笼的沉淀，基本就完成了灌注。一般来说，后处理的注浆桩，在灌浆的过程中基本不需要专门的机具，而只是普通的电钻即可完成注浆，使用起来比较方便。按桩端预留压力注浆装置型式划分：①预留压力注浆室;②预留承压包;③预留注浆空腔;④预留注浆通道;⑤预留特殊注浆位置。 2桩底后注浆提高桩基承载力的机理 桩底压力注浆技术的原理，改变了原来桩底和庄周土质的混合作用，这种技术在现在应用比较广泛，主要是物理力学和压力的原理，通过勘查周围土质的情况和接触的条件，从而改变灌装柱的承载性能而进行的。一般来说，浆液在压力的作用下会自动运行到指定的位置，在这里就是指桩端的土体位置，桩底土体的性质和功能以及桩长、压力、时间、量度都是有规定的。常用的浆液主要有三种：压密注浆、劈裂注浆、渗透注浆，根据不同的需要选择不同的类型。桩底压力注浆对桩端阻力的提高，其主要原因是：乱桩端士体陛质得以改善。b.桩底扩大头的形成。c.对桩底施加预应力。
建筑项目灌注桩后注浆施工新型技术 建筑项目灌注桩后注浆施工新型技术是非常重要的，只有在不断实践中开阔创新，未来的发展才会更广阔，每个细节的处理都很关键。 灌注桩后注浆施工技术的出现既能有效保证建筑项目的质量和性能，还能在的一定程度上提高施工质量。在现代建筑施工中，钻孔灌注桩是一项非常常见的施工技术，具有技术先进成熟、施工效果好、施工质量高的优点。然而在在实际的施工过程中，注浆施工技术会受到各种不可预知因素的影响，往往导致建筑施工许多安全隐患的产生。因此，需要对建筑项目灌注桩后注浆施工技术在建筑施工中的应用展开分析，加强对质控要点的研究，从而达到保证建筑施工高质量的目的。 1灌注桩后注浆施工技术的概念和优势 在建筑项目中，灌注桩后注浆施工技术一项辅助工艺，就是先将注浆管预埋在在钢筋笼的底部和钢筋笼的侧面，在成桩之后的30天之内通过高压泵完成注浆，浆液在经过渗入、挤密、填充和劈裂等作用之后，浆液与桩体周围的土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，有效提高桩体承载力、减少建筑施工中沉降等效果。在建筑项目最为常见的灌注桩后注浆施工技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆等技术。灌注桩后注浆施工技术主要有三大优势。第一，运用范围广。灌注桩后注浆技术运用范围相对来说较较广，几乎能适用于各种水文地质，例如，中风化岩层、强风化岩层，此前主要运用
于挖孔灌注桩、泥浆护壁钻孔和冲孔中。后注浆预埋的内导管可以通过采用声波透射法进行检测，保证成桩完整，而且在成桩之后强度很高。第二，提高桩基承载力。在建筑项目施工中，灌注桩后注浆技术能有效固化桩底沉渣和桩侧泥皮，有效降低桩基的沉降量，从而大幅度提高了桩基的承载力。第三，节省工程造价。在建筑项目工程中，采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，能在保证施工质量的同时，缩短桩长、缩小桩径，从而降低工程的工程量，降低工程造价。还可以降低施工难度、缩短工期、节约施工原材料，有效提升施工项目的经济效益和社会效益。 2建筑项目灌注桩后注浆施工新型技术运用 2.1建筑项目注浆管的制作 在制作注浆管时，注浆管的内径应该为二十五毫米，焊接铁管的长度为六米，在接长时使用丝扣接头。在开始制作注浆管之前，要先检查好铁管是否存在缝隙、孔洞以及堵塞之类的问题，所有的注浆桩都分别按照中心对称的位置分布，每个节段的注浆管若长度大于30毫米需要用连接丝扣加工长度，且在连接过程中要确保丝扣的垂直无弯曲，从而保证注浆管连接牢固。在下部管道出水泥浆处钻出四排注浆孔，注浆孔的长度应该在300到400毫米之间，注浆孔之间的距离应该大于50毫米，在注浆孔钻孔完成之后要将管内的铁屑清理干净，避免铁屑造成注浆孔的堵塞。最后再用橡皮、防水胶布等材料将出浆孔包裹住，在包裹时，要确保出浆孔的严密性。并在每间距50
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置,桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根; 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管,且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接; 3、注浆阀设置 1注浆阀比钢筋笼长200㎜; 2注浆阀应置与桩底下注浆土体中,且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置; 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比建筑桩基技术规范JGJ 94——2008相关条文之要求,建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定,饱和土水灰比~,对于非饱和土水灰比为~松散碎石土、砂砾为~；低水灰比浆液宜掺如减水剂;水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性,水
灰比过小会增大注浆压力,降低可注性,乃至转化为压力注浆;因此,水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定;当浆液水灰比不超过时,加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应;确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素,过量注浆会增加不必要的消耗,应通过试注浆确定; 2、注浆压力 建筑桩基技术规范JGJ——2008桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土;注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为~,软土取低值,密实粘性土宜取高值;同时注意,注浆量不宜超过75L/min; 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始; 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆;采用间歇注浆,通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力,并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象; 4、注浆量 建筑桩基技术规范JGJ——2008单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算： G c =ɑ p d+ɑ s nd 式中ɑ p 、ɑ s ——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数,ɑ p =~,ɑ s =~；对于卵、砾石、中粗砂
建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术 前言 注浆法最早创始于1802年，由一名法国工程师开发应用于水闸工程。此后，注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法.在此理论基础上,中国建科院 于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。此项技术最先提出的初始目标,是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷。 1 特点 灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2～30d内进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合,固化桩底沉渣和桩侧泥皮,起到提高承载力，减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。 灌注桩后注浆技术实用性很强,具有以下优点: 可固化桩沉渣、泥皮，大幅度提高桩的承载力,减少沉降量.据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达30％~70%，对于粗粒土增幅可达50%~150％，甚至更高. 可节省工程造价，技术经济效益显著，特别对于大直径,超长桩效果更为明显.采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少桩径,缩短桩长,还可避免穿透较难穿越的地质土层，大大降低了
施工难度，加快了施工速度。此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益。 适用范围广。灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。开始多用于泥浆护壁钻孔、冲孔、挖孔灌注桩,近几年已经逐渐在各种干作业灌注桩工程中使用,效果明显。此外,后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋，一管三用,也可提高经济效益。 施工工艺简单,便于操作,在普及推广方面有很大优势。 2 技术作用机理 灌注桩后注浆技术提高桩承载力,减少桩沉降量的作用机理分析如下: 桩端阻力的提高。高压浆液注入桩底，改变了虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件。当桩底及周围土体为粗粒土时，浆液靠渗入胶结效应使其强度提高,粗颗粒沉渣被水泥浆液固化为中低强度混凝土;当土体为细粒土时,浆液以劈 裂效应注入,与细颗粒土形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体；在非渗透性中风化基岩中注浆时，如注浆压力不够大，浆液受岩体约束,只能渗透到沉渣孔隙,形成浆泡,挤压沉渣颗粒，沉渣间的泥浆充填物产生脱水固结,如压力足够大,则会发生劈裂 注浆和挤密现象,从而提高端阻力.另外,由于浆液的充填胶结作
建筑工程桩基后注浆施工技术 摘要：通过对建筑工程桩基后注浆施工技术的相关研究，我们可以发现，在建 筑工程的实践中，要严格注重其施工过程中的关键技术。有关人员应该从建筑工 程的客观实际出发，结合理论，研究制定最为优化的桩基后注浆施工技术的应用 方案。 关键词：建筑工程；桩基后注浆；施工技术 一、后注浆施工技术原理及设备 1 后注浆施工原理 在建筑工程施工中，后注浆施工要将固化的浆液通过预埋的桩身注浆管注入 到桩端的土层之中，在土层中，浆液要经过渗透、置换以及填充和压实最终实现 固结，在这个过程中会有很多的物理变化和化学变化，时在桩端和周边的土层中 也会出现力学性质方面的变化的，这样能够在一定程度上更好的提高单桩的承载 能力，同时也能避免桩基出现沉降的情况。 2 注浆设备 在后注浆施工中，需要有压浆管理进行注浆，此设备是整个工艺中最为关键 的设备之一。 2.1 压浆管的布置 根据设计要求和后压浆施工工艺的实际情况，桩端后压浆的压浆管2根Φ25 无缝钢管布置在钢筋笼的内侧，下端伸到桩底标高下端以上400mm处设一道压 浆环管，与2根Φ25无缝钢管连接。在上顶部每隔12米处设一道压浆环管，其 中压浆环管一端与其中一根Φ25无缝钢管连接，压浆环管另一端接入从自然地坪面另外接入1根Φ25无缝钢管连接。 2.2 压浆管的制作 先要进行压浆管材料的选择，为了更好的保证压浆管的质量要选择直径在一 定范围内的无缝钢管作为材料，同时在环管材料选择方面可以选择优质的塑料管。在进行压浆管连接的时候可以进行焊接，在进行焊接的时候可以在上端进行丝堵 封口，在底口焊接的时候可以连接三通，这样能够更好的实现注浆管路系统。在 出浆口可以设置胶带封口，同时要保证压浆环管不会出现损坏的情况。在进行压 浆管和钢筋笼捆绑的时候要避免出现异物堵塞压浆管的情况，同时在进行连接的 时候要避免出现连接质量不好导致注浆管堵塞。 二、桩基后注浆施工技术分类 按照施工机具和工程施工及注浆工序的不同可以将工程项目分为两类：首先 在工程施工中是采用前处理注浆技术，这种注浆施工技术是借助于工程专用的钻 机设备和混凝土浇筑器械来对桩端和孔壁进行压力浇筑的工程模式，是目前最常 见的一种工程项目处理方式。而另外一类工程项目则被称之为后处理注浆桩，这 种桩体也是目前最常见的混凝土施工处理模式，是采用常规机械和成孔设备来预 先设置注浆装置，并且在浇筑设置完成之后的桩端之中再次进行浇筑混凝士，从 而达到合理有效的注浆处理模式和施工要求。 前处理灌注桩的基本原理是在施工的过程之中通过采用螺旋钻至设计深度， 然后采用位于钻头喷嘴泵来达到排出的细石混凝土和相应的水泥浆，然后进行灌浇，一直到水泥浆能够满足桩孔的要求，从而形成桩体。然后作为普通混凝土或 水泥糊成的振动钢筋笼钢筋笼的顶部。后处理过程中是不是需要专门的集聚，按 照与普通灌注桩的钻孔灌注桩混凝土灌注桩，然后等待，为桩混凝土达到一定强
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工 中的应用分析 摘要：随着现代建筑行业的持续发展，建筑施工技术类型也变得越发多样， 灌注桩后注浆施工技术作为当下建筑工程施工的常用技术类型，在提高工程建设 质量和效率方面的作用十分明显。基于此，文章针对建筑工程施工中灌注桩后注 浆施工技术的应用进行研究，在探讨其基本原理的基础上，分析了该项技术的具 体施工流程及技术要点，为灌注桩后注浆施工技术的普及应用提供参考。 关键词：灌注桩后注浆；建筑工程施工；应用 1、灌注桩后注浆施工技术基本原理 灌注桩后注浆施工技术是在施工压力维持稳定的状况下，利用压浆管向已经 完成灌注的桩基底的底部和侧部注入浆液，以此对沉渣、虚土的物理、化学以及 力学性能持续进行改善[1]。如此一来，桩基础和周边岩层土体能够紧密接触，桩 端的阻力能够进一步提高。如若桩底的附近区域以及周边土体是以粗粒土为主， 在经过压浆处理之后，在胶结效应的影响下，土体和浆液能够形成一个完善的整体，桩底和桩侧的土体强度能够进一步提高。如果桩底是以细粒土为主，在经过 压浆处理之后，在劈裂作用的影响下浆液也会逐渐渗入，细粒土和浆液也能够有 效融合，最终形成加筋网状土体，强度和刚度水平也能够进一步提高。此外，在 压浆施工过程中，使用的浆液本就属于胶结填充材料，能够在填充桩底的同时， 在桩底产生扩大头，进一步扩张底部的端承面积桩基，底部承载力能够明显提高。 2、建筑工程施工中的灌注桩后注浆施工流程 2.1注浆管制作 相关人员需要结合施工标准的要求针对制作注浆管的材料质量、直径、出浆 口形状等严格进行管控，确保各个细节部分能够满足工程建设的实际需求。如若
灌注桩桩底后注浆施工工艺 桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底将桩周介质劈裂、挤压、渗透、充填、胶结来达到提高桩体承载力,减少沉降量的目的.采用桩端后注浆技术可较好地解决灌注桩本身不可避免的缺陷,其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底,并使之留驻桩底周围不远的X 围内.本工程拟采用了这一技术,以固结桩底持力层、提高桩端承载力的作用. 4.2 注浆施工工艺流程如下 开钻注浆孔→注浆管制作→注浆管安装固定→预压冲洗注浆通道→压水试验→注浆→注浆结束 注浆管制作与安装： 本工程注浆管材料采用DN15焊接钢管〔黑铁管〕.联接套管采用DN20钢管.注浆管底端0.5m长X围做成花管.沿花管段每隔0.1m 钻取一对出浆孔,孔径Φ6～Φ8,相邻孔交错布置,孔口毛刺挫平.连接套管与注浆管之间应焊接密实.每节注浆管套管连接后向管内注满水以检查连接处的密实性,不合格要补焊.注浆管安装完毕后,其上端应露出地面0.2～0.3m,且不宜太长,以防损坏管头.注浆管上端接头用堵头封堵,以备压水,注浆时接装闸阀. 预压水疏通注浆通道： 对注浆管预压清水,以便劈裂桩桩底破碎软弱层,并打通注浆通道,这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一.预压清水量以清底扩底为目的,并压通的注浆通道,压水压力可提高到15MPa.本工程压水压
力小等于15MPa. 注浆施工： 材料：水泥采用PO42.5级,UEA膨胀剂掺量12%.采用浓浆、低压慢注与间歇注浆,以利于将定量水泥浆体留驻桩底有效X围内.根据压注实时情况,一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下X围内调控：〔1〕注浆前压水试验的压力：注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序,除起到一般注浆工程的三个重要作用：①疏通注浆通道； ②将沉渣与泥皮中的细粒部分推至加固X围外；③检查两根注浆管的联通性,以便采取措施充分发挥两根管的可灌性.若只有一根管可灌,应调整注浆工艺参数,使注浆均匀有效.压水量、压力时间根据实际情况定. 〔2〕注浆过程压力：以可注入为准,控制在6MPa以下.本工程注浆过程压力控制在4.0～6.0MPa之间.注浆过程中应密切注意注浆压力变化,根据以下情况实时调整施工： ①压力逐渐上升,但达不到要求的压力,这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透,或浆液浓度低、凝胶时间长,或部分浆液溢出. ②注浆开始后压力不上升,甚至离开初始压力值呈下降趋势,这可能是浆液外溢. ③压力上升后突然下降,这可能是浆液从注浆管周围溢走,或注速过大,扰动土层,或遇到空隙薄弱部位. ④压力上升很快,而速度上不去,表明土层密实或胶凝时间过短. ⑤压力有规律上升,即使达到容许压力,注浆速度也很正常〔变化