耒阳电厂实习报告正文

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南华大学电气工程学院实习报告 第 1 页 共 17 页 摘 要 现代化的火力发电厂,具有投资多、规模大、设备及系统复杂、自动化水平高的特点。水电的开发与建设,决定于水能资源蕴藏量、地形、地质、水文等自然条件,同时还要处理好工农业生产对电能需求与电力投资的关系。耒阳电厂是湖南省主力电源之一,对加强全省电网结构、提高系统支撑能力及供电可靠性具有重要作用;在湖南电网水电比重占近50%的系统中,将有利于水火电协调运行,改善电网运行条件。此次耒阳电厂实习,我们了解了动力设备、发电机、变压器、断路器、避雷针等电气设备及保护装置,通过学习将理论与实践相结合,提高大家的社会实践能力,将本学期所学的知识运用于实践中。

关键词:动力设备、发电机、变压器、厂用电设备 南华大学电气工程学院实习报告

第 2 页 共 17 页 大唐耒阳发电厂实习报告 引言: 工科大学生的生产实习是各高校教育体系中十分重要的一环,也是学生在校期间的一次理论联系实际的机会,对大家熟悉未来的实际工作环境、轻快地适应未来实际工作、迅速成为专业技术人才十分有益。电厂作为现代大工业的代表,电能的生产过程涉及许多学科类。实习时一个重要环节,重要的是我们走出了书本,将理论运用于实际,在感性知识中,发现问题,结合书本知识分析问题,继而解决问题,提高综合分析问题的能力,理论与实践相结合。在实习中我们了解了火电厂与水电厂。按照生产流程,发电厂主要包括然运、锅炉、汽轮机、电气四大部分;水电厂需全面分析,因地制宜,其生产过程概括由四部分组成:获得水能、调节水能、转化水的势能为电能、输配电能。 一、耒阳发电厂简介

大唐耒阳发电厂地处广东领域的湖南古城耒阳,濒临耒水,三面环水,属大唐集团公司独资企业。电厂总的装机容量为1000MW,是湖南地区最重要的火力发电厂之一。该厂建于80年代,1989年一期2台200MW发电机投入运行,2004年6月二期2台300MW发电机投入运行,装机容量为1000MW。建厂以来,该厂先后荣获全国“五一劳动奖状”、“环境保护先进企业”、原电力部“安全文明生产达标企业”、“双文明建设先进单位”‘湖南省“优秀企业”等光荣称号70多项。 耒阳发电厂一期耗煤指标为387克/kwh,耗油量为3000吨/年,总发电量为19.5亿kwh,非停运次数为8次;二期的上述指标分别为356克/ kwh,5000吨/年,19.9亿kwh,非停运次数为0次。耒阳发电厂每年要实现200天无事故运行,年运行小时数为6000小时/年。二期两台300MW发电机组采用的是东方电气公司生产的型号为QFSN-300-2-20B发电机,冷却方式为水-氢-氢,发电机、主变及高厂变接线为发电机单元接线,220KV系统为双母线接线带旁路,经3回出线与电网联络,励磁系统整体采用ABB公司成套的机端励磁变-静止可控硅即并激励磁方式。 耒阳电厂在系统中的地位和作用可概括为: 1.耒阳电厂将成为湖南省主力电源之一,对加强全省电网结构、提高系统支南华大学电气工程学院实习报告 第 3 页 共 17 页 撑能力及供电可靠性具有重要作用; 2.在湖南电网水电比重占近50%的系统中,将有利于水火电协调运行,改善电网运行条件。 3.对湖南电网调峰,调频及调压,提高电网供电质量具有很重要的作用。 4.对降低全网发电煤耗,提高发电效益具有重要的作用。 二、动力设备

2.1 锅炉 电厂采用的是北京巴.威有限公司为二期生产的B&WB-1025/17.5-M,锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、一次在热、固态排渣、“W”火焰燃烧方式、露天布置、压临界压力、自然循环循环燃烧锅炉。锅炉为双拱炉膛,炉膛宽度为21m,上炉膛深度为8.4m,下炉膛深度为56.99m,炉顶标高为52.72m,灰斗出口标高为7.6m,汽包标高为56.99m,炉拱标高为25.37m,前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器,下射式喷射,火焰呈“ W”形。每台燃烧器配备火焰检测器及点火器,火检配备二台探头冷却风机,点火器由高能点火装置和点火支油枪组成,其推进结构采用气动驱动方式。油枪采用蒸汽雾化,燃用轻柴,16支油枪可带负荷30%MCR以上。在前后墙上个布置一个分隔风箱,在下炉前后墙布置了分级风,二级次风调节系统采用推拉式轴向风结构。水冷壁为膜式水冷壁,在热负荷较高的区域布置内螺纹管,有4根集中下降管。锅炉的主要特性参数如下表 2.2 汽轮机 气轮机本体设备技术规范: 气轮机型号:N300-16.7/537/537-7 气轮机型式:亚临界一次中间在热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽凝汽式气轮机 气轮机转速:3000r/min 额定功率:300MW(ECR工况) 最大功率:334MW(ECR工况) 转动方向:从气轮机向发电机方向看为顺时针方向 气轮机级数:共27级。其中高压缸为1调压级+8压力级;中压缸为6压力级;低压缸为2X6压力级。 南华大学电气工程学院实习报告 第 4 页 共 17 页 抽汽级数:8级(3台高加+1台除氧器+4台低加) 临界转速(计算值): 高中压转子:1769.1r/min 低压转子:1698r/min 发电机转子一阶:1393.8/min 发电机转子二阶:3401.5/min 气轮机热耗(额定工况下):7854kj/kw.h 额定蒸汽参数: 主蒸汽压力:16.67Mpa 主蒸汽温度:537。C 主蒸汽流量:895.1t/h 再热汽压力:3.17Mpa 再热汽温度:537。C 再热汽流量:748t/h 背压(冷却水20。C)5.39kpa 表2.1 锅炉主要性能参数 名称 单位 负荷工况 B-MCR THA 主蒸汽流量 t/h 1025 895 主蒸汽压力 Mpa 17.08 主蒸汽流量 。C 540 再热汽流量 t/h 849 748 再热蒸汽压力(进/出口) Mpa 3.827/3.682 再热蒸汽温度(进/出口) 。C 329/540 给水温度 。C 280 一次风温(进/出口) 。C 20/373 二次温度(进/出口) 20/373 省煤器出口过剩系数 1.25 空预器出口过剩空气系数 1.325

排烟温度(修正前/后) 。C 121/116 计算热效率 91.57 91.91 炉膛容积热负荷 Kw/m3 98.8 炉膛断面热负荷(上/下炉膛) Kw/m3 4.55/2.45

炉膛出口烟温 。C 1025

三、电气主设备及电气主接线 3.1发电机 耒阳电厂二期两台300MW发电机组采用的是东方电机股份有限公司生产的南华大学电气工程学院实习报告 第 5 页 共 17 页 型号为QFSN-300-2-20B发电机,冷却方式为水-氢-氢,发电机、主变及高厂变接线为发变组单元接线,220KV系统为双母线带旁路接线,经3回出线与电网联络。 3.1.1 300MW发电机的主要参数 300MW发电机的参数如表3.1所示。 表3.1 300MW发电机的主要参数表 序号 项目 单位 参数 备注

1 型号 QFSN-300-2-20B 2 额定功率 MW 300 3 最大连续出力 MW 330 4 额定电压 KV 20 5 额定电流 KA 10.189 6 额定功率因数 0.85 滞相 7 额定励磁电流 A 2047 计算值 8 额定励磁电压 V 389 100℃计算值 9 额定频率 Hz 50 10 额定转数 rpm 3000 11 定子绕组接法 2-Y 12 相数 3 13 出线端子数目 6 14 额定氢压 Mpa 0.25 15 最高氢压 Mpa 0.35 16 短路比 ≥0.6 17 效率 ≥98.9% 18 强励顶值电倍数 ≥2

19 强励电压响应比 ≥2/S 20 允许强励时间 s 10 21 轴承振动 mm ≤0.025 22 轴振 mm ≤0.075 23 漏氢 m3/d ≤10 24 瞬变电抗 ≤0.25 25 超瞬变电抗 ≤0.15 26 发电机噪声 dB 89 距机座1m高1.2m

3.1.2 发电机运行的基本规则

发电机定子电压允许在额定值的±5%变化,此时,定子电流相应的变化。南华大学电气工程学院实习报告 第 6 页 共 17 页 电压最高不超过额定值的10%左右。发电机强行励磁时,强励电压为1.5倍额定转子电压,持续时间不大于20秒。当系统故障时,发电机允许15%过电流运行,时间不超过30秒。当定子线圈、铁芯出水温度超过规定的值且调整无效时,应降低发电机的出力,使其恢复正常值。发电机线圈、铁芯出风、出水及其他部分的温度不超过规定的值时,允许进风温度有所提高。若水路系统发生异常情况或故障,不允许发电机在此情况下开机。不允许在定、转子和端部不通水的情况下加励磁和带负荷运行。 3.1.3 发电机正常运行及备用中的检查 1. 发电机本体清洁无异物,运转声音正常,无异常振动,无异味。 2. 发电机系统各表计指示正常,本体各部温度符合规定值,无局部过热现象。 3. 发电机氢、油、水系统运行正常,无渗漏、结露现象。 4. 发电机滑环上的碳刷应清洁完好、无卡涩、冒火、过短、刷辫断股现象,必要时进行更换。发电机大轴接地碳刷接触良好。 5. 发电机出口封闭母线各部温度正常,无过热变色现象,接地线完好无异常,微正压装置运行正常。 6. 发电机出口电压互感器、避雷器、中性点单相变压器无过热,松动,放电现象,接地装置完好无异常。 7. 发电机氢气干燥器运行正常,定期排污。 8. 发电机绝缘、监测装置运行正常,无漏气现象。 9. 发电机没灭磁开关,灭磁电阻和转子过电压保护装置运行正常,接触良好无过热现象。各整流控制柜硅元件温度正常,冷却风扇运行正常,保险器完好。 10.微机保护装置运行正常,无异常报警,保护投退正确。 3.1.4 发电机事故处理 电气事故处理的总原则:保命、保网、保主设备的安全。 电气事故处理的任务: 1. 尽快限制事故的发展,消除事故的根源,隔离故障点,并消除对人身和设备的危险; 2. 发生事故时,设法保证厂用电及主机正常运行,防止事故扩大;