机械制图之表面粗糙度

对附加评定参数Rsm和Rmr（c），一般不能作为独立参数选用，只 有少数零件的重要表面且有特殊功能要求时才附加选用。Rsm主要在对 涂漆性能有要求时，以及冲压成形时对抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流 体流动摩擦阻力等有要求时选用。支承长度率Rmr（c）主要在对耐磨性、 接触刚度选用
i 1
（2）轮廓算术平均中线：
表面粗糙度的评定参数及标注
在取样长度L内，由中线至轮廓上、下两边的面积等。这条 中线就叫轮廓算术平均中线，应用很广。
F1 F2 F2n1 F2 F4 F2n
表面粗糙度的评定参数及标注
二 . 评定参数及数值
国家标准GB/T 3505-2009规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距 参数、混合参数以及曲线和相关参数等四类。 。
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的标注
在零件图上，表面粗糙度代号周围一般只标注幅度参数Ra或Rz的符 号和允许值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总 数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度的上限值或下限值；当要求在 表面粗糙度的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗 糙度的最大值或最小值。
（5）在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和几何公差的协调。尺 寸公差值和几何公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小，同一公差等级时， 轴的表面粗糙度Ra或Rz值应比孔小。 （6）要求防腐蚀、密封性能好或外表美观表面的表面粗糙度要求应较高。 （7）凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定（如与滚动轴承配合的轴颈和外 壳孔的表面粗糙度）时，则应按相关规定确定表面粗糙度参数值。
表面粗糙度的评定参数及标注
4.曲线和相关参数
Rmr（c）的大小反映了轮廓表面峰谷的形状，同样水平位置下 Rmr（c）值越大，表面实体材料越长，接触刚度和耐磨性越好。如图 5-8所示，图5-8a比图5-8b的接触刚度和耐磨性好。

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（4）通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值，必要 时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理 方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。 如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略 标注取样长度值。 （5）国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法, 见表5-8～表5-10及图5-11、图5-12. （6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验 法、针描法、光切法和干涉法。
Rz
Zv4
Zv1 Zv2
Zv3
中线
lr
Rz值越大,表面越粗糙,但它不如Ra对粗糙度的反应得可观
2016/8/19 和全面 .
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Zv6
3)轮廓单元的平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元.在一个 取样长度lr范围内,中线与各个轮廓单元相交线段的长度 叫做轮廓单元的宽度,用符号Xsi表示.轮廓单元的平均宽 度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值,用符号RSm表示,即
2016/8/19
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2.表面粗糙度的代号
a1，a2 —粗糙度幅度参数
b
代号及其数值（mm）； c/f a1 b —加工要求,镀覆,涂覆, a2 表面处理或其他说明等； c —取样长度（mm）或波纹 (e) d 度（mm）. d —加工纹理方向符号； e —加工余量（mm）； f —粗糙度间距参数（mm） 图5-9 表面粗糙度轮廓代号
采用触针法制成的量仪称为触针式电动轮廓仪它利用金刚石触针在被测零件表面上移动该表面轮廓的微观不平度痕迹使触针在垂直于被测轮廓的方向产生上下位移把这种位移量通过机械和电子装置加以放大并经过处理由量仪指示出表面粗糙度参数ra值00255m或者由量仪将放大的被测表面轮廓图形记录下来按此记录图形计算ra值r值

一、基本术语
1.表面轮廓
2.取样长度 l r
3.评定长度l n
1.表面轮廓 平面与实际表面相交所得轮廓称为表面轮廓，其中 平面，在评定表面粗糙度时，除非特别说明，通常指垂 直于表面加工纹理的平面，那么所得的表面轮廓称为横 向轮廓。
2.取样长度 l r
取样长度是指用于判被评定轮廓的不规则特征的X轴向上（与轮廓总的走向一致）的 长度。在一个取样长度范围内，一般应包括5个以上的轮廓峰和轮廓谷 。
表面粗糙度代号标注方向
2.表面粗糙度代号
a1，a2 表面粗糙度幅度参数代号及其数值(μm)； b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c 取样长度( mm )或波纹度( mm )； d 加工纹理方向符号； e 加工余量( mm )； f 粗糙度的间距参数值( mm )或轮廓长度支撑率。
§1－5
表面粗糙度概述
零件表面经加工后，特别是经过高精度加工后，肉眼看起来很光滑，但经 放大后会观察到，零件表面上留有微观的凹凸不平的刀痕和间距较小的轮廓 峰谷。
表面粗糙度的概念
加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙 度。 表面粗糙度是衡量零件质量的一项重要指标，它对零件的配合性质、耐磨性
3.评定长度l n
评定长度是用于判被评定轮廓的X轴向上的长度。它可以包括一个或几个取样长度， 通常取1 l n = 5 l r 。
二、表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平 均值。
Ra值越大，表面越粗糙。Ra参数能充分客观地反映表面轮廓的微观几何形 状误差，对一般要求的表面应优参数中，Ra参数最常用。在表面粗糙度代号中，幅度参数若选用Ra，可只写 参数值，参数代号“Ra”省略不标，而选用其它参数时，必须在参数值前标出相应的 参数代号。 实际应用中，对零件表面粗糙度无特殊要求时，通常只是在其代号中注写出幅度参数 的上限值，而无下限值要求。 表面粗糙度代号中，注写幅度参数的上、下限值，表示允许少于参数实测值总数16 % 的测值超过规定值；注写幅度参数的最大、最小值，表示不允许参数实测值超过规定 值。

代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图