铝模技术交底教学文案

铝模技术交底 铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题； 二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全； 2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善； 三、墙、柱模板安装: 1) 、剪力墙模板安装流程： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校正→固定模板 2）、安装要求： 1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞； 2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固； 3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整； 3）、注意事项： 1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求； 2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂； 3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上； 4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直； 5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌； 6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管； 7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够； 8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚； 9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆； 10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正； 四、梁及楼板安装注意事项 1）、梁模板安装流程： 水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装 安装要求：1、标高控制 2、支撑位置（严禁错位） 2）、楼板模板安装流程： 架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂 安装要求：1、标高控制 3、支撑位置（严禁错位） 3）、注意事项： 1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号； 2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模）； 3、组合楼板龙骨； 4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度； 5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模； 6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓； 7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度； 五、模板安装其他注意事项 1、优先拆除沉箱、送料口铁件等； 2、只拆墙柱模板； 3、满涂脱模剂； 4、严禁暴力拆除； 5、墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查； 6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。 7、墙体定位筋焊接间距≤800mm，焊接时需要砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。 六、模板拆除 1）、墙柱拆除 1、先拆除墙柱支撑和加固体系，然后按照顺序拆除模板； 2、模板拆除后按顺序堆放整齐； 3、安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模剂； 4、拆除穿墙螺杆→拆除或调节斜撑→吊运模板→拆除C槽、铝角→模板清理→堆放备用 2）、梁板拆除 1、楼板砼浇筑后，且砼强度达到强度要求后方可拆除铝模； 2、解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别拆除梁底模和梁模； 3、拆除楼板模板，楼板和梁底支撑不拆除，支撑备3套； 4、拆除前面第一层所留下的板梁支撑； 5、拆除的材料分类、分区堆放、模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形； 6、模板拆除时应文明施工，轻拿轻放，不能野蛮施工； 七、质量控制 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对应准，并铺设垫板； 2、在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处； 3、模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆； 4、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂； 5、浇筑混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净； 6、国定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固； 7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的容许偏差 项目 容许偏差（mm） 轴线位置 3 底模上表面高度 ±3 截面内尺寸 基础 ±5 柱、墙、梁 ±3 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 2

注：检查轴线位置时，应沿纵、横方向测量，并取其中最大值

8、严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装； 9、当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定； 10、安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空； 11、当楼面模板尚未安装完成前，严禁其他工人在上面行走并堆放材料； 12、铝模安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动并及时修正； 13、监察混凝土浇筑施工顺序，以确保铝模没有在混凝土浇筑时被触动，而产生错位或鼓涨的情况。 八、技术质量保证措施 1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点。熟悉规范有关的条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作； 2、严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工； 3、安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装，防止模板倾倒伤人； 4、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片、分区拆除；从一端往另一端拆除，严禁整片拆除，拆除时应轻放按上述要求堆叠整齐以防止模板变形； 5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均须后弹线； 6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正； 7、在铝模安装、使用中，按照企业标准对各级、各阶段的检查； 8、在管理中实行合同责任制，各级管理制度中制订具体的经济奖惩制度做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行； 9、模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查； 九、安装技术参数 1、面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需要腻子嵌填； 2、拼合板处平整度不大于2mm; 3、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3cm; 4、支撑面高度误差，允许误差±3mm； 5、轴线位移，允许误差±3mm； 6、截面尺寸±2mm； 7、模板桁架最大挠度5mm； 8、模板脱落、移动、组装、校正过程中，要仔细观察、细心操作，不得出现碰壁、摩擦、拉裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩擦、裂缝等明显质量缺陷； 十、职业健康、安全文明、环保施工措施 1、所有支撑、配件、模板等集中堆放，在甲方指定地点堆放； 2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固； 3、不得空架浮搁，拆模间隙时间应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人； 4、进入现场的所有人员必须戴好安全帽、支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带； 5、模板支撑、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性，拆外边模板时，应有高空坠落及防止模板向外倾倒的措施； 6、所有零散对象需放进桶内，在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内； 7、当拆卸楼面是，必须由外拆之内，避免铝模板由楼边缘跌下； 8、拆模后的各种材料配件，由下层转运至上层的铝模板不可乱放，必须按次序摆放整齐； 9、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，避免浪费与环境污染。 10、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工面上的漏电必须设漏电保护装置，防止漏电伤人； 11、对已加工好的模板要注意成品保护，要堆放整齐，不得乱涂乱划。每天下班前要对加工区域进行清理，确保安全、无事故隐患，做到工完场清、文明施工； 12、除遵守上述事项，必须执行工程现场其他有关安全文明施工规定。