第三章 机械设计中的强度与 耐磨性
相关内容回顾
机械零件主要失效形式和计算准则
机械零件主 要失效形式
设计计算准则
➢ 强度准则:工作应力≤许用应力 断裂 σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ], 过大变形
➢ 刚度准则:实际弹性变形量≤许用变形量 零件表面失效
y ≤[y]或θ ≤[θ] 或φ ≤ [φ]
共振;联接的松弛; 摩擦➢ 传寿动命打准滑则等:与疲劳、磨损、腐蚀相关
载荷分类
静载荷
如重力
变载荷
如曲轴所受载荷
一、机械零件载荷与应力分类
1 载荷的分类 载荷:作用在零件上的外力、弯矩、扭矩等,统称为载荷。
根据理想工作条件下和实际工作条件下零件所受到的载 荷不同,将其分为:
工作载荷 ——实际工作条件下的载荷
名义载荷 ——根据原动机功率求得的载荷
计算载荷 ——对名义载荷进行修正得到的近似值
3、发动机连杆横截面上的应力变化规律如图所示,则该变应力的应力比
r为
。
(1)0.24;(2)-0.24;(3)-4.17;(4)4.17。
0
31.2N/mm2 t
-130N/mm2
4、发动机连杆横截面上的应力变化规律如题3图所示,则其应力幅a和
平均应力m分别为
。
( 1 ) a = - 80.6Mpa , m = 49.4Mpa ; ( 2 ) a = 80.6Mpa , m = 49.4Mpa;(3)a = 49.4Mpa,m = -80.6Mpa;(4)a = -49.4Mpa, m = -80.6Mpa。
45
C b ,0
o
m
m
疲劳寿命为N0 (无限寿命)时极限应力图
三个特殊点 A、B、C 分别 为对称循环、脉动循环、以及静应力下的极限应力点。