棉花加工工艺与设备71页PPT

• 机械软麻、给湿加油、分磅堆仓：软麻机、开松机。 改善纤维的柔软度，增加纤维回潮率，减少静电。
• 选别、给湿、配绵、开绵：剔除毛发、麻丝、蛹屑等 杂质，增加纤维回潮率，减少静电。使用开绵机制成 有一定松散度、纤维平行伸直度及一定规格厚薄均匀 的绵片。
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二、纺纱工程
3. 梳理工序：盖板梳理机和罗拉梳理机。 4. 精梳工序：精梳前准备工序和精梳机 5. 并条（针梳）工序：并条机或针梳机 6. 粗纱工序：粗纱机 7. 细纱工序：细纱机 8. 后加工工序：络筒、并纱、捻线。
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2020/11/30
纺织工艺与设备3
引言
一． 纺织的含义 二． 纺织历史（世博秀空间：乌泥泾手工棉纺技艺
秀） 三． 纺织地位与现状 四． 纺织发展前景 五． 纺纱的主要原理 六． 各类纤维原料的纺纱系统和方法
• 棉型纺纱系统 • 麻纺纺纱系统
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• 373 Ⅷ-23 花毡、印花布织染技艺 • 374 Ⅷ-24 蓝印花布印染技艺 • 375 Ⅷ-25 蜡染技艺 • 376 Ⅷ-26 扎染技艺
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第一节 纺纱基本原理及过程
• 纺纱的基本原理
– 纺纱是将短纤维加工成纱线，广义的来讲还应该包括 长丝变形纱的加工。
– 原料：种类繁多，性能各异，所含杂疵的种类不同， 初加工的方法也不同。
– 原料的初步加工方法：物理的方法、化学的方法和物 理化学相结合的方法。（羊毛洗涤和去草炭化）

纤维与杂质互相影响：纤维可随杂质一起落 下，细小杂质可能随纤维继续前进。
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4.除杂方式 （1）自然沉降式
除尘刀切割气流附面层。
旧梳棉机
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新型梳棉机
（2）积极式除杂 吸风槽的吸风作用+除尘刀切割作用。
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第三节 锡林、盖板、道夫部分
一、元件 1.锡林 Cylinder
完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） Flat
进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板粗略地梳理在出盖板区时又被清洁的盖板细致地梳理梳理由粗到细逐渐加强纤维不会浮于针面被搓成棉结分梳效果较为理想
纺织工艺及设备课件第三章梳棉
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条
4.锡林周围的辅助装置 前后罩板、抄针门、大漏底。罩住纤维，以
免飞散。
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大漏底：有两种形式 中部为尘棒，前后两端为弧形板。主要用来 托持纤维，部分短绒和杂质通过尘棒下落。 弧形托板+吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短 绒。
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二、两针面间的作用
1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用
速度大于刺辊速度。
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2. 影响剥取（转移）的因素
（1）锡林与刺辊的速比
设纤维在转移开始时被锡林抓 取，在接近后罩板以前转移：
S Vt •Vc S L
Vc SL 1L
Vt S
S
式中：
Vc－锡林表面线速度； Vt－刺辊表面线速度； S－转移区长度；
L－纤维长度。
棉纺时常1.5~1.8；化纤取1.9~2.2

3 控制机器速度
演示在调整打纬机线路时如何正确控制机器 的运行速度。
4 常见故障及解决方法
列举一些常见的打纬机故障和相应的解决方 法。
结论
强调打纬在棉纺织工艺中的重要性，选择合适的打纬机和掌握正确的使用技巧对产品质量和生产效率至关重要。 同时，安全和操作规范需在打纬过程中始终被重视。
打纬过程的步骤
1
2. 上机
2
演示上机步骤，包括棉纱的装载和机器的
准备。
3
4. 线路调试
4
讨论打纬机线路的调试和优化，确保平稳
运行。
5
6. 线路调整
6
演示根据实际情况调整打纬线路的技术和
注意事项。
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8. 收纱
8
ห้องสมุดไป่ตู้
概述如何安全和高效地收纱并准备进行下 一步工艺。
1. 筛选棉纱
详细说明筛选棉纱的重要性和使用的标准。
《棉纺织工艺打纬》PPT课件
棉纺织工艺打纬
简介
探索棉纺织工艺中打纬技术的基本概念和重要作用。
打纬机的分类
气流打纬机
介绍使用气流技术实现打纬的机械设备。
机械打纬机
介绍机械打纬机的工作原理和不同类型。
水流打纬机
解释水流打纬机在棉纺织工艺中的应用和原理。
其他打纬机
探索其他类型的打纬机及其在棉纺织中的用途。
3. 确定纬线密度
介绍选择和调整纬线密度的方法和考虑因 素。
5. 开始打纬
展示打纬过程中的关键步骤和操作技巧。
7. 结束打纬
说明打纬工作完成后的处理和必要的清洁 步骤。
打纬中的注意事项
1 确保纬线密度的准确性和稳定性
解释如何在打纬过程中准确控制纬线密度以 保证产品质量。

１、作用：保证并合根数，当某一纱管用完 时，使筒子与槽筒脱开。 ２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。
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第四节 捻线
一、捻线的任务 • 单纱经过并合后得到的股线。 • 捻线实质，就是以改善纱线中纤维所受应 力的分布状态的方法来提高纱线的品质。
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第一节 概述
纺部品种较多，成纱后要进一步加工
– 原料有棉及化纤； – 成品有单纱及各种股线； – 卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包；
– 加工要求有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品要烧毛。
• 细纱工序后的各种加工统称为后加工
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二、合股加捻后股线性质的变化
1．改善条干不匀 – 按并合原理，n根单纱并合后条干不匀率可降 低。 – 部分粗节或细节隐藏在芯腔里，外观不易察觉。
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2．增加强力 – n根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强 力的n倍。因各股单纱伸长率不一致，伸长率 小的应力较集中。 – 股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股 线中的单纱平均强力是普通单纱强力1.2～1.5 倍，三股线的1.5～1.7倍。
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二、对络筒工序的要求
• 不损伤纱线原有的物理机械性质 • 做成筒子容量要大，结构坚实，便于贮存 和运输 • 纱线的接头要小而坚固

技术应用成果与效益评估
产量与品质提升
资源节约
通过对比实验，使用新设备的棉农棉花品 质明显提升，平均产量提高了10%-15%。
新设备的自动化程度较高，减少了人力投 入，提高了资源利用率，降低了能源消耗 。
环境改善
经济效益提升
新设备减少了废料和废气的排放，对环境 产生了积极的影响。
由于产量和品质的提升，棉农的收入也有 了明显的增加。同时，自动化设备的使用 降低了生产成本，提高了经济效益。
重要性
棉花初加工是纺织工业的基础环 节，对于提高棉花品质、降低生 产成本、提高纺织品质量具有重 要意义。
棉花初加工的历史与发展
历史
棉花初加工技术随着纺织工业的发展而不断改进。在古代，人们采用手工方式进行采摘、晾晒、去籽等工序；随 着机械化设备的出现，棉花初加工逐渐实现机械化、自动化。
发展
现代棉花初加工技术不断向高效、环保、智能化方向发展。采用先进的采棉机、烘干设备、除杂设备等，提高生 产效率和质量；同时，加强环保措施，减少对环境的影响；此外，采用智能化技术，实现自动化监控和管理，提 高生产效率和产品质量。
• 员工培训：为确保设备正常运行和棉农正确操作，项目组对设备操作员和棉农 进行了专业培训，包括设备结构、工作原理、操作规程、维护保养等方面的知 识。
• 实践过程：在设备安装调试完成后，项目进入实践阶段。项目组指导棉农进行 棉花采摘、晾晒、加工等环节的操作，并及时解决实践中遇到的问题。同时， 对不同品种、不同生长环境的棉花进行品质检测和数据分析。
分级标准
根据棉花的各项指标进行分级，如长度、强力、色泽等
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棉花去籽与分级技术
棉花去籽方法与设备
棉花的去籽方法
手工去籽：由工人手工将棉籽从棉花 中分离出来，这种方法效率低，劳动

2.2.1 开松作用原理
分类：
A：据喂入状态分为： 自由开松； 握持开松。
B：据开松机件对原料作用方式分为： 扯松 打松
一、自由状态下的开松
（一）自由撕扯作用形式： ❖ 两角钉滚筒上的角钉对原料的撕扯作用 ❖ 角钉与尘棒对原料的撕扯作用 ❖ 两锯齿滚筒上的锯齿对原料的撕扯作用 1、两个角钉同时抓取原料的条件
稀酸 高温培烘 浓缩
炭化
浸酸→烘干与焙烘→轧炭、打炭→中和→烘干
三、丝的初加工－精练
蚕 杀蛹 干茧 茧 烘干 分拣
包装
缫 生丝
丝 厂 绢丝
丝织厂 绢纺厂
精练前处理 精练 精练后处理
（一）、精练前处理
1、原料选别 2、原料扯松与除杂（绢纺）
手工除杂：毛发、大草杂 机械除杂：颗粒状杂质 化学除杂：稀硫酸炭化
本工序应该完成的任务：
1、开松（opening）：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或 小棉束。
2、除杂（cleaning）：开松的同时去除原棉中50%～60% 的杂 质及短绒。尽量减少可纺纤维的下落。
3、混合（blending）：按各成分的配比，将原料进行初步混合。 4、成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供下道工序使
2.2.1 纺织原料初加工 一、棉纤维的初加工工艺：
棉花采摘
籽棉分级分垛
籽棉清理
打包
皮棉清理
轧花机轧花
轧棉的基本要求：
1）保护纤维原有品质；2）清除杂质；3）分级打包。
（一）、轧棉机类型
作用缓和，效率低
1、皮辊轧棉机
皮辊棉
长绒棉、留种棉等
产量：40～50kg/台•h
2、锯齿轧棉机 作用剧烈，效率高 锯齿棉
化学脱胶（碱煮法）