井下管路电缆安装标准1

马军峪煤矿井下瓦斯抽放管路与电缆悬挂标准为进一步规范井下电缆与抽放管路的管理，提高安装、敷设的质量，统一标准，便于操作，提升我矿质量标准化管理水平，结合本矿实际特制订井下电缆与抽放管路悬挂标准。

第一部分电缆悬挂标准井下所有固定敷设的电缆（包括动力电缆、监测、照明、信号、通讯电缆等）必须采用专用电缆钩进行悬挂。

悬挂电缆必须遵守下列标准：1、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度（最低点水平下垂50～100mm），并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送带上，在行人巷道电缆钩最低层的电缆悬挂高度距离底板1.8m。

2、电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内电缆钩间距为1.5m。

3、电缆与抽放管同帮悬挂时，电缆悬挂于巷道中间顶板上或巷道的另一帮。

3、电缆不得悬挂在抽放管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯、监测、照明、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电（屏蔽电缆除外）。

4、井筒和巷道内的通讯、信号、照明、监测电缆，应与电力电缆分挂在井巷的两侧。

如果巷道一侧管道过多受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.2m以上的地方。

5、巷道内的动力电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌，注有编号、供电对象、长度、电压、截面和巡检负责人的姓名，巷道内电缆要求每隔50m，粘贴电缆标志牌。

6、在硐室内及经过风门敷设电缆时，电缆穿过墙壁部分必须采用套管保护，并严密封堵管口。

7、严禁使用铁丝直接吊挂电力电缆。

8、所有电缆及电缆接线盒上不得有沙浆和油污，其表面上的积尘必须每天清理一次，保持电缆及电缆接线盒清洁干净。

一、项目背景为确保煤矿安全生产，提高生产效率，满足井下作业人员生活需求，本项目对煤矿掘进巷道进行管路安装。

施工方案如下：二、施工内容1. 管路类型：主要包括压风管、供水管、排水管和电缆。

2. 施工范围：包括掘进巷道内所有管路的安装、调试及验收。

三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。

（2）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合施工要求。

（3）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

2. 管路安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管路布置方案。

（2）按照管路布置方案，进行管路安装。

管路应与电缆分侧吊挂，管路尽量在水沟一侧吊挂，管路距工作面迎头不得超过30m。

（3）压风、供水管路每50m设一阀门，每300m设一闸阀。

管路吊挂高度不得低于1.8m，每根管子不得少于一处的挂吊点。

（4）管路自上向下吊挂顺序依次为：压风管、供水管、排水管，管路间距不得小于150mm。

（5）管路每100m设置一个管路牌，管路上不得有积尘。

排水管出口应接至东翼轨道巷水沟。

（6）管线铺设要平、直、齐，拐弯处要与巷道坡度一致。

风管用桅黄颜色进行防腐处理，供水管、排水管用天蓝颜色进行防腐处理。

3. 电缆敷设（1）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外。

（2）电缆与压风管、供水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

4. 调试与验收（1）安装完成后，对管路进行试压、试水、试排水等调试工作，确保管路运行正常。

（2）对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。

（3）按照相关规范进行验收，合格后方可投入使用。

四、施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

井下风水管路吊挂标准
1、管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，敷设在同一侧时，应与电缆保持0.3m以上的距离，且敷设在电缆下方，原则上管路敷设距底板至少保持300mm以上距离。

2、巷道内管路应满足设备、行人的安全需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护。

3、巷道内管路必须进行刷漆防腐。

刷漆的颜色遵照如下规定：供风管路黄色，供水管路绿色，排水管路黑色。

刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。

4、管路吊挂间距：铁管间距4米各管路间距为100mm。

5、管路表面应保持清洁、干净。

煤矿井下泵房管道安装的标准和方法泵房管道安装(1)排水管安装:1)每台水泵应能分别向两条主排水管输水;2)每台水泵的排出管上应装设逆止阀和操作阀门;3)在水泵排出管和主排水管之间宜装设控制闸阀(一般装在斜管子道下部)～以便当主排水管或水泵排出管上的阀门出故障时～能将三者隔开;4)泵房管道应在供水管装设放水管和放水闸阀(一般可取Dg=50mm)～以便在检修时能将排水管中的水放入水仓中;5)架空排水管道最低点至泵房地坪的净空高度不得小于1.8m;6)管道布置应使安装和检修工作不受妨碍;7)应尽量减少异形管件;8)泵房中设起重机时～应使管道布置不妨碍起重机吊运设备。

9)平巷中供水管用铁丝绑吊时～固定间距一般为4，6m。

(2)吸水管安装吸水管路安装应先将吸水管托梁及支架安装好～再由水泵的吸水口开始安装吸水管、联接弯头、吸水短管、吸水底阀等～拧紧各法兰盘联接螺栓～每对法兰盘接口处都要方橡胶石棉垫～最后安装真空表。

安装水泵吸水管时应注意以下几点:1)离心泵的吸水高度～必须保证水泵在无汽蚀情况下工作。

2)吸水管路内一般是低于大气压的～若管路安装不严密～就要产生漏气现象～影响水泵正常工作。

因此～法兰连接处应非常紧固～严防空气漏入。

3)吸水管不能有存气的地方～所以吸水管的煤矿井下泵房管道安装的标准和任何部分都不能高于水泵的进水口。

吸水管如果要加异径短管连接～应采取偏心异径短管～否则容易存气～影响水泵正常工作。

4)吸水管的口径不能任意减小～底阀也不能任意改用小底阀～否则会增加吸水损失扬程～降低水泵的吸水高度。

5)水泵安装在水位上时～则应在进水管端接底阀～底阀要有足够的淹没深度～一般为吸水管直径的2倍以上～最小不得小于0.5m～以防止产生旋涡带入空气。

底阀离井底应有一定距离～一般不小于0.5m。

6)吸水管的重量不能加在水泵上～应在吸水小井的侧壁安装支架支撑吸水管自身重量～以免损坏水泵。

7)吸水管应尽量减少弯头～并尽可能短些。