LPG加气站设备操作规程
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操作规程
1.1压缩机操作规程
⑴开车前准备工作
①在第一次开车前，必须检查起动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，确认合格后方可使用，并试验电机转向是否正确。
②检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好；各表是否处于零位；电气设施是否正常，接地是否完好。
③检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
④检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
⑤检查电源、电压显示。
⑥皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求。
⑦周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等。
⑧开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车5～10圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
⑨首次开车及维修后要对整个系统净化。
⑵启动运行
①按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
②压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
③填写压缩机运行记录。
⑶操作技术指标
①油泵压力：0.18MPa＞P0≤0.3MPa
②油箱油位：下刻线＞H≤上刻线 ③进气压力：0.1 MPa＞P进≤1.0MPa
④排气压力：0.2 MPa＞P排≤1.6MPa
⑤排气温度：0℃＞t排≤110℃
⑥进气温度：0℃＞t进≤40℃
⑷使用中注意事项
①开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即光机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，重新启动，直至有油喷出。
②辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查。
③检查进、排气压力表是否在规定范围内。各仪表指示如超出规定范围内，应即停车
④检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低于，及时加足。
⑤以手感触压缩机各部温度、震动情况以及各连接螺钉、地脚螺栓是否松动，如有异常应停车。
⑥检查是否有气体或润滑油从呼吸阀门口外泄，如有，停机修理或更换填料。
⑦分离器进入液体，必须立即停车。
⑧听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
⑨闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
⑩安全阀失效，停机检修。
⑸巡回检查
①压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
②巡查“操作技术指标”各项内容。
③巡查中要认真采用看、听、摸、闻，分析设备运行是否正常。
④填写巡回检查记录。
⑹正常停车程序 ①作业结束，开启旁通阀。
②按下停止键，切断电源。
③关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
④填写压缩机运行记录。
⑺紧急停车程序
①按下停止键，切断电源。
②关闭压缩机进、出口阀。
[8]维护保养
序号 检 修 项 目 周 期
1 油滤网清洗 20小时
2 更换新油 200小时
3 检查曲轴、连杆、十字头磨损情况 500～1000小时
4 检查气阀片磨损情况 500～1000小时
5 活塞环更换 视具体情况定
1.2液化石油气加气泵操作规程
⑴启动前的检查、准备
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的
①检查所有的管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力；检查加气泵地脚螺栓有无松动，电动机漏电接地保护线应固定可靠，传动皮带或联轴节及其护罩、附件应完好，加气泵设备润滑油及压力应在规定内，压力表、安全阀应灵敏可靠。管道以及其他附件的结合处是否有泄露；所以管道是否都已冲洗干净；阀门以及控制仪表是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
②为防止气蚀，启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气相，使泵内充满液相。 ③检查储罐液位、压力、温度应处于正常状况。
④检查泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
⑤检查加气泵操作流程的工艺阀门应开启泵的进液阀和出液阀。
⑥做好泵前操作各项记录。
⑵正常开车程序
①按下泵启动按钮。当泵运转平稳时，仔细观察旁通溢流压力，使泵进、出口压差控制在0.5～0.9MPa之间。
②运行时应观察储罐液位、压力、温度的变化和设备的运行状况，采用看、听、摸、嗅等方法，检查设备及工艺指标是否正常。
③如出现设备、工艺管道、阀门渗泄漏现象或电器、仪表异常现象，应立即停车。
④做好设备运行记录。
⑶正常停车操作程序
①按下泵停止按钮。
②关闭泵进液、出液阀门。
③做好设备停车记录。
⑷操作技术指标
①0.5MPa≤P出-P进≤0.9MPa；
②泵出口液化石油气温度≤50℃；
③电机温度≤60℃。
⑸巡回检查
①泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。
②看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。
③听电动机、加气泵运行声音是否正常。 ⑹紧急停车程序
①按下紧急停止按钮，切断气源、电源。
②关闭泵进、出口阀门。
⑺异常情况紧急处理方法
①运行中发生异常情况，应立即按下紧急停止按钮，立即停车。
②关闭泵进、出口管线的阀门，切断液化石油气气源和电源。
③通知站务房、控制室、加气机充装工停止充装。
④查找分析异常情况原因，检修处理加气泵异常故障。
⑻注意事项
①每次开车运行前要注意先排净泵体内气相，防止气蚀，使泵内充满液相。
②运行中发现泵进出、口压差小于0.5MPa时，应调整溢流阀使压差符合泵额定压差0.5MPa≤P出-P进≤0.9Mpa规定。
③运行中听到泵运行异常声音，应立即停车。
④检查储罐液位、压力、温度是否正常，如泵出口压力出现波动大、振动大等现象时，应立即停车。
⑤运行中加气泵机械系统或电动机突然出现卡住不转，应立即停车检修。
⑥加气泵出现渗泄漏现象应立即停车检修。
⑦加气泵未充满液相不允许空转。
[9]日常维护及与保养
①检查齿轮箱的油位。如油位不够，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。
常见牌号的齿轮油有:
长江工业齿轮油 150号
美孚工业齿轮油 120号
齿轮油的更换间隔
新泵 累计运转260小时 间隔运转 每累计运转600～1200小时
连续运转 每累计运转2200小时
②对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，供以动力，电动几次泵。
1.3液化石油气加气机操作规程
1.加气前准备工作
加气机接通电源后自动启动电子计控系统。随后系统开始运行并进行自检测，若有故障，则在键盘显示器显示故障代码；若无故障，自检测完后，显示屏上显示上次断电前的最后一次加气结果，键盘显示器显示预置标志P（金额预置）或L（容积预置，若单位是kg，则显示H）。
2.加气操作
2.1任意加气：
按启动 键开始进行加气，加气过程中显示屏显示当前加气相应值。加气过程中可随时通过按停止键结束加气或加满气后系统自动结束加气，结束后加气结果保持在显示屏上，金额行显示Pxxx.xx，容积行显示Lxxx.xx（若当前单位为kg，则显示Hxxx.xx），单价行显示当前单价xx.xx。 加气过程中，键盘显示器根据系统设置功能显示流速，且可按确认键显示当前温度（整数部分），1s后恢复显示流速。
2.2预置加气：
加气机可设置预置加气，按键盘显示器上显示字符（P或L）设置相应加气预置。L表示加气量预置， P表示金额预置。在键盘上输入欲加的预置气量或预置金额值，输入值依次显示在键盘显示器上（最多4个数字，是加气的整数部分）。如需换另外一种预置加气方式按容积/金额键后，再进行预置。（例如：当前键盘显示器上显示L，可直接容积预置，如需金额预置，按容积/金额键后，标志变为P，可进行金额预置，反之亦然）。 预置结束后，即可按启动键开始加气。加气过程同任意加气过程。在加气过程中,若到预置值，即关阀结束加气。若预置值过大，超过汽车可加气的最大值，则加满气后（根据流速判断，不管是否加到预置值）系统自动结束加气，加气结果保持在显示屏上。预置加气结束后，预置值仍然保留在键盘显示器上，若需要以该预置值继续预置加气，则不需重新输入该预置值，直接按启动键加气即可。若需要任意加气，需要先按清除键退出预置状态。 3.主要技术参数
① 流量范围：5~60L/min
② 计量准确度：±0.5%
③ 工作压力：2.5MPa
④ 温度补偿：补偿基准温度15℃
4.使用中注意事项
4.1用户可根据实际使用情况确定最大流速保护值，一旦超过流速保护值时，系统将关闭电磁阀，停止加气，用户应分析超值原因。
4.2在任何状态下，按（紧停）按钮，系统将无条件关闭电磁阀和电机，切断气路。220V断电后，显示屏将保留显示（无背光）约1分钟后熄灭，如要复显可按复显键将备用电池加入，可查看加气数据（包括所有数据）。在外部电源正常时，建议不要按该键。
柴油发电机操作规程
1启动前的检查
1.1检查各部位螺丝是否松动，机油和冷却液是否泄露，有无碎屑堆积，如有异常，及时修复。
1.2检查散热器软管是否有裂纹，夹子是否松动。
1.2.1检查风扇皮带和附件驱动皮带是否破裂、断开及其他损坏。
1.2.2检查电线接头是否松动，导线是否磨损或有其他损坏。
1.2.3检查燃油供应，从水分离器中排水，打开燃油供应阀。
1.2.4检查保护装置是否损坏或短缺，维修或更换损坏或短缺的保护装置。
1.2.5检查机油油位的位置是否在正常范围内。
1.2.6断开市电开关，把双电源转换开关转换到发电开关上。
1.2.7把电池箱的闸刀合上。
1.2.8检查水箱的水位是否加满。
1.2.9检查柴油的油是否足够
2启动前的准备工作 2.1启动发电机前，操作者必须确保无人会在发电机启动时受到危险。
2.2使任何关断或报警部件复位。
3发电机启动程序
3.1启动发电机
3.2启动发电机3～5分钟后，慢慢调电压，直至电压为380V,频率为50HZ.
3.3把发电机的输送电源开关闭合，对外送电。
4发电机停机
4.1把柴油发电机的输送开关断开。
4.2停止发电机
4.3把电池箱的开关断开
4.4把市电开关闭合
