设备操作规程(上墙)
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剪板机操作规程
1 安全操作规程
1.1 未经技术培训，不熟悉剪床性能和操作程序者不允许擅自开动设备。
1.2 设备开动前，检查刀片与滑块、刀片与工作台、下工作台与床身等处的螺钉是否有松动现象。
1.3 剪床在工作过程中，不准进行调整和检修。
1.4 发现离合器动作不灵活现象时，应立即停机进行检修。
1.5 开机时，电动机转速未达到额定转速时，不准剪切加工。
2 岗位安全
2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准瞌睡。
2.2 上班精神必须集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 剪床开动时，必须按安全操作规程进行操作。
2.4 剪切加工时，不准伸手进压料梁与刀片之间。
2.5 发现剪床工作不正常（如电动机转速变低、声音异常等）应立即停机断电，排除故障后，方可继续工作。
3 岗位操作
3.1 操作开始前：
3.1.1 查阅图纸或工艺文件剪切的规格和要求，剪切件的工差尺寸。
3.1.2 收拾工作场地，从工作台上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或剪切件放在适当位置。
3.1.2 检查润滑情况，按规定进行加油润滑工作。
3.1.3 准备好工作中所用的工具、量具。
3.2 操作开始：
3.2.1 调节机床的刀片间隙，刀片之间隙一般为被剪料厚的5~8%，间隙调整合适之后拧紧紧固螺钉，但在拧紧工作台紧定螺钉的过程中，工作台和机身之间可能产生位移，因此在拧紧紧固螺钉后，还要以塞尺检验刀片之间的最后间隙。
3.2.2 按剪料规格要求调节定位块，定位符合要求后紧固螺钉。
3.2.3 合上剪床电源，启动电动机，待转度稳定后进行试剪切作业。
3.2.4 试剪切件进行自检和送首件检验。
3.2.5 经过检验员首检确认之后进行正常剪切作业。
3.3 操作完毕：
3.3.1 停机、关闭电源开关。
3.3.2 将半成品料收拾整理、清点，装入工位器具交检。
3.3.3 收拾工具、量具，清理工作场地，打扫卫生。
4 保养
4.4.1 操作者开动设备前及工作中，按规定定点、定时给设备润滑点加油润滑。
4.4.2 工作完毕后，用抹布擦拭设备，未涂漆部分涂一层防锈油。
4.4.3 设备定期保养时，操作者清洗规定的部位，疏通油路，调整滑块配合间隙，紧固各部位。
车床操作规程
1 安全操作规程
1.1 未经技术培训，不熟悉机床性能和操作规程者不允许擅自开动设备。
1.2 机器在工作过程中，不允许进行检修和调整。
1.3 机床不允许超过最大切削规范使用。
1.4 机床在运转中不允许进行变速。
1.5 当机床在工作中发生异常（如噪音大、有震动、操作不灵活，车削速度突然变慢等），应立即停车，关闭电源，查找原因，排除故障方可使用。
2 岗位安全
2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准打瞌睡。
2.2 上班精神要集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 不准戴手套操作，工作时要佩戴眼镜、帽子，保护眼睛和头部免遭伤害。
2.4 暂离岗位应停车，切断电源方可离开。
3 岗位操作
3.1 操作开始前：
3.1.1 确认机床运转是否正常，准备好工作中用的量具、工具。
3.1.2 按工件图纸或工艺文件的车削要求，检查工件的车削加工余量。
3.1.3 收拾工作场地，从车床上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或零件放在适当位置。
3.1.4 在机床规定的每班注油孔注油润滑。给拖板导轨及床身导轨加油润滑。
3.1.5 合上机床三相电源开关，接通机床组合开关，起动机床按钮开关，观察主轴箱油镜视润滑油泵工作是否正常。
3.1.6 提起主轴运转手柄，开车慢慢运转5~10分钟，以稳定机床的加工精度。
3.2 操作开始：
3.2.1 将主轴运转手柄搬到停止位置，按下停止按钮，然后视工件大小及形状把夹头三爪打开适当宽度。
3.2.2 搬起工件至夹头位置进行装夹校正、固紧。选择合适的刀具或刃具调校夹紧。选择好适当的切削转速。
3.2.3 按下起动按钮，按加工要求，设定好切削进给速度。提起主轴运转手柄让夹头运转。
3.2.4转动拖板手轮将拖板、刀架向被加工工件方向移动，调节好进刀量，合上自动切削进给手柄进行自动进给切削。
3.2.5 当粗车加工过程完成时，打开自动切削进给手柄。将拖板退离工件，将主轴运转手柄搬到停止位置，对照图纸要求检测切削余量。操作至工件加工完毕。
3.2.6 停车、工件进行自检和首件检验，首检合格后方可进行正常批量加工。
3.3 操作完毕：
3.3.1 关闭机床电源。清理机床铁屑，擦净机床各部位，打扫工作场地。
3.3.2 下班前给机床床身导轨、刀架拖板导轨注油保养及润滑，操作拖板手轮将拖板移至机床尾部停放。
3.3.3 收拾工具、量具分别搁放好，并将工件码放整齐，做好标识。
3.3.4 并清点工件数量，做好质量记录。
4 保养
4.4.1 按机床使用说明书规定每班或每两天注一次油的注油点定时注油润滑。
4.4.2 对车床床头箱的油每年换油一次，并清理箱底的脏物。
4.4.3 每年底对机床电器进行一次检查，保养时应关闭三相输入电源，对电气控制元件上的灰尘、积尘进行清除，防止降低耐压发生意外。
4.4.4 电气控制电路应注意防潮、防水、防尘。
铣床操作规程
1 安全操作规程
1.1 未经技术培训，不熟悉机床性能和操作规程者不允许擅自开动设备。
1.2 机器在工作过程中，不应进行检修和调整。
1.3 不允许超过机床最大切削规范使用。
1.4 工作台不允许超过机床说明书规定的最大水平拖力使用。
1.5 当机器在工作中发生异常（如噪音大、有震动、操作不灵活、铣削速度突然变慢等），应立即停机，关闭电源，查找原因，排除故障，方可使用。
1.6 机床运转中不允许进行变速。
2 岗位安全
2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准打瞌睡。
2.2 上班精神要集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 铣削工件必须调校平整、夹紧或固定牢靠。
2.4 铣削工作时，严禁戴手套操作机床。
2.5 加工过程需要检测工件时，一定要使机器停止转动，方可进行测量。
2.6 设备停止使用时，关闭电源，以保证设备的使用安全。
3 岗位操作
3.1操作开始前：
3.1.1 确认机床运转是否正常，准备好工作中用的量具、工具。
3.1.2 按工件图纸或工艺文件的铣削要求，检查工件的铣削加工余量。
3.1.3 收拾工作场地，从铣床工作台上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或零件放在适当位置。
3.1.4 检查润滑情况，按机床规定的润滑点加油润滑。
3.2 操作开始：
3.2.1 机床各操作手柄搬在停止位置，合上三相电源开关，启动机床运行5~10分钟。检查床身和升降台柱塞油泵的工作情况，通过床身前方和升降台右侧的油窗，观察应有油流动，机床内得到供油润滑方可正常运行。
3.2.2 将转换开关搬向接通位置，使主轴制动。
3.2.3 按工件的材料性质，选择适当的铣刀安装牢固，并调节合适的运转速度。
3.2.4 将工作台平口台钳按工件尺寸打开适当宽度，便于装夹工件。
3.2.5 将升降台后方的手柄适当松开，避免升降台夹紧在床身上。
3.2.6 操纵升降台手柄向下降适当位置，将工件搬起放入平口台钳或放工作台面校正、校平、固紧，再操纵升降台手柄向上提升适当位置，便于操作铣削进给量的调节。
3.2.7 将转换开关搬向断开位置，按下启动按钮，使机床主轴运转，操纵进给手柄调节适宜的进给量和进给速度进行铣削。
3.2.8 在铣削过程中，要注意检测工件的尺寸，避免铣削超差，造成工件报废。
3.3 操作完毕：
3.3.1 工件铣削符合要求后，操纵升降台手柄向下降适当位置，关闭机床开关，机床停止运转，清扫工作台铣屑，打开平口台钳或松开工作台紧固工件的螺钉。把工件从工作台上卸下摆放好。
3.3.2 下班前将工作台拖板开回机床中间停放。关闭机床三相电源。
3.3.3 收拾、清点工具、量具分别搁放好，将机床清理擦净，打扫工作场地。
4 保养
4.1 按机床使用说明书规定每班或每两天注一次油的注油点定时注油润滑。
4.2 对每半年换油一次的部位定期换油，并清洗床身内部、升降台内部、工作台底座的各润滑油池。用汽油清洗润滑油泵的滤油网。
4.3 每隔半年，应关闭三相交流输入电源，对电气控制箱内部元件附近的灰尘、积尘进行清除，防止降低耐压发生意外。
4.4 电气控制电路应注意防潮、防水、防尘。
砂轮机操作规程
1 安全操作规程
1.1 砂轮机的操作者应熟知安全操作规程。
1.2 严禁磨削玻璃，陶瓷等脆性物质。
1.3 砂轮机不能当切断工具使用。
1.4 砂轮片开裂及缺角时严禁使用，应及时更换砂轮片。
1.5 开机后如发现砂轮机有剧烈的振动、撞击及转速变慢等反常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
2 岗位安全
2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准戴手套去把持被磨物。
2.2 上班精神要集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 不准用湿的手去操作电源开关。
2.4 砂轮机未达到额定转速时，不允许进行磨削。
2.5 操作磨削时，应站在砂轮机的侧面磨削，严禁正面磨削。
2.6 磨削时，严禁超过两个人，并应抓牢被磨物，严禁用力过猛。
2.7 工作时要佩载眼镜、口罩、帽子，避免吸尘，保护眼睛和头部。
3 岗位操作
3.1 操作开始前：
3.1.1 操作者在每次使用砂轮机之前，应先检查砂轮片是否松动，是否有缺角或裂纹。
3.1.2 收拾工作场地，将与磨削工作无关的物件收拾清理干净，把待磨的材料或零件放在适当位置。
3.1.3 查阅工件图纸或工艺文件的磨削要求。
3.2 操作开始：
3.2.1 合上三相电源开关，砂轮机开始转动。
3.2.2 提起抓牢工件进行磨削，磨削时应注意磨削余量，避免磨削超差，造成工件报废。
3.2.3 工件磨削完毕后，首件进行自检,首检合格后方可进行正常批量加工。。
3.3 操作完毕：
3.3.1 关闭三相电源开关。
3.3.2 将工件收拾放在工位器具内，清点数量，做好标识，运到指定的地点，摆放整齐。
3.3.3 收拾工作场地，打扫卫生。
4 保养
4.1存放砂轮库房室温应高于50C，勿使砂轮受冻。
