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超声波检测作业指导书

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维西县拉波洛河、洛爪河、弄资河、大桥河水电站

金属结构制作、安装工程

超声波检测作业指导书

编制/日期： /2012年 月 日

审核/日期： /2012年 月 日

批准/日期： /2012年 月 日

福建省水利水电工程局有限公司维西金结项目部

二〇一二年七月

福建省水利水电工程局有限公司维西项目部

超声波检测作业指导书

一、 前言

1.适用范围：

适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类，钢全焊缝熔化焊对接焊缝脉冲反射法，手工超声波检测。

2.检测标准：

按GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

二、 检测人员资质要求

按GB/T9445－2008《无损检测人员资格鉴定与认证》

⑴从事焊缝探伤的检测人员必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的探伤经验

⑵检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格培训和考核，并持有相关考核组织颁发的等级证书资格。

三、 工件参数与检测要求

1、 工件参数 工件参数根据被探伤的工件具体数值确定吗，主要包括工件材质、厚度、焊缝长度、焊缝宽度、焊缝厚度、焊接坡口形式等。

2、 检测要求

⑴、 检测工件是否存在缺陷，并对发现缺欠进行定位、定量。

⑵、 评定缺欠等级和探伤结果分段、判定。

四、 探伤仪、探头及系统性能

1、 探伤仪性能

仪器的水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%

2、 探头性能

晶片有效面积≤500mm2，且任意一边长≤25mm，声束轴线水平偏离角≤2°，探头声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，K值偏差≤0.1，前沿距离的偏差≤1mm。

3、 系统性能

系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上，斜探头远场分辨力≥6dB，直探头远场分辨力≥30dB以上。

五、 试块

CSK-IA标准试块

RB-2对比试块 六、 检测等级

1、 检测等级

按GB/T11345－1989标准B级。

2、 检测等级的检测范围

采用一种角度探头在焊缝地单面单侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测，若有疑问则进行单面双侧或单侧双K值探测。

七、 检测准备

1、 探伤面准备

探头移动区打磨，清除飞濺、铁屑、油垢，表面光滑，粗糙度≤6.3μm，探头移动区＞1.25P＝2×1.25δK进行扫查。

2、 探头频率、角度选择

选择频率2.5MHZ

角度选择以K值为标准，K≥（a+b+2l0)/2T ,(a,b为焊缝上下宽，T为工件厚度，l0为探头的前沿值)。

3、 耦合剂选择

机油或化学浆糊

八、 检测程序

1、 检测系统调节

按GB/T11345－1989中7.5仪器调整的标准。 2、 检测

⑴. 仪器标准调节，包括前沿长度、K值测定、声程1：1标核。（利用标准试CSK-IA）

⑵．制作DAC曲线，用对比试块RB-2，φ3mm绘制DAC曲线。

⑶. 对工件进行扫查，对超过评定线波幅高的缺欠、扫查、判定、记录。

⑷. 对记录缺欠评定。

九、 缺陷评定

按GB/T11345－1989中10章缺陷评定，进行。

十、 缺陷等级分类

按GB/T11354－1989中11检验结果的等级BI级执行。

十一、记录与报告

按GB/T11345－1989中附件F焊缝超声波探作报告和记录执行。

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超声波探伤作业指导书(一)2024

超声波探伤作业指导书(一)2024

超声波探伤作业指导书（一）2024

超声波探伤作业指导书（一）

引言：

超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。本作业指导书旨在提供关于超声波探伤的详细指导，包括仪器操作、数据解读和常见问题的解决方法。本指导书将分为五个大点来阐述超声波探伤的核心要点。

一、仪器操作

1. 准备工作

a. 检查仪器及探头的完好性

b. 确保材料和探头之间的良好耦合

c. 设置仪器参数，如频率和增益

2. 探伤过程

a. 选择适当的探头和扫描模式

b. 将探头放置在被测物体上并施加适当的压力

c. 启动超声波发射和接收功能

d. 观察并记录得到的波形和数据

3. 数据分析

a. 判断材料中的缺陷类型和位置

b. 对数据进行计算和处理，如测量缺陷尺寸和评估缺陷的严重程度

c. 基于经验和标准对测量结果进行解读超声波探伤作业指导书（一）2024

4. 故障排除

a. 检查仪器和探头的连接情况

b. 检查仪器参数的设置是否正确

c. 调整探头位置和压力确保良好的耦合

5. 安全注意事项

a. 戴上个人防护装备，如眼镜和手套

b. 避免将探头直接对准自己或他人

c. 注意避免接触高温和有害化学物质本文档介绍了超声波探伤的仪器操作方面的要点，包括准备工作、探伤过程、数据分析、故障排除和安全注意事项。下面将在第二大点中详细讨论数据解读的相关内容。

二、数据解读

1. 波形分析

a. 观察波形的振幅、频率和周期

b. 分析波形的幅值和时间变化规律

c. 判断波形中的缺陷信号和噪声信号

2. 缺陷评估

a. 根据缺陷信号的振幅和宽度评估缺陷的大小

b. 判断缺陷是表面缺陷还是体内缺陷

c. 根据缺陷信号的形态和位置评估缺陷的性质

3. 规范比对超声波探伤作业指导书（一）2024

a. 参考相关标准和规范对测量结果进行比对

b. 判断测量结果是否符合规范要求

c. 根据规范要求调整评估结果

4. 结果记录

a. 将测量结果记录在报告中

b. 详细描述缺陷的位置、大小和性质

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

超声波探伤操作指导书

第 1 页 共 5 页

1. 仪器连接，开机

1.1 连接探头，探头线。

1.2 按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。此时按超声探伤即进入探伤画面。如下图：

2. 调校仪器

2.1按探伤调节对应的箭头。选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”

2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。

2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。设置完成后按“返回”键。

2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏超声波探伤操作指导书

第 2 页 共 5 页 幕的100刻度值。如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。设置完成后按“返回”键。

探头在试块上的位置

屏幕显示波形

2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。

探头在试块上的位置

屏幕显示波形

超声波探伤操作指导书

第 3 页 共 5 页

3. 制作DAC曲线

3.1 返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；

超声检测与医学影像作业指导书

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超声检测与医学影像作业指导书

第1章 超声检测基础理论 ............................................................................................................. 3

1.1 超声波物理性质 ............................................................................................................... 3

1.1.1 频率与波长 ................................................................................................................... 3

1.1.2 传播速度 ....................................................................................................................... 3

1.1.3 压力幅值 ....................................................................................................................... 4

1.1.4 吸收与散射 ................................................................................................................... 4

1.2 超声波在生物组织中的传播 ........................................................................................... 4

钢板超声波检测作业指导书

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钢板超声波检测操作指导书实例

1、某工厂有一块材质为Q345R的钢板，用于制作压力容器的筒节，规格为：

6200×2780×85mm，下料尺寸为6000×2780×85mm，要求进行纵波

和横波超声波检测，检测标准为NB/T47013.3-2015Ⅱ级。现有设备如

下：

（1）、仪器：CTS-22型;

（2）、探头：2.5P12Z,2.5P20Z,5P12Z,5P20Z,5P30Z,2,.5P14×14K1，2.5P20

×20K1，2.5P25×25K1，5P14×14K1,5P20×20K1，5P25×25K1;(3)、试块：阶梯试块，1#~5#板材超声波检测用对比试块；

（4）、耦合剂：水，化学浆糊，机油。

请对下列超声波检测操作指导书进行审核，发现错误的地方予以纠正并

把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。钢板超声波检测操作指导书

编号：20161218工件产品代号Y1612007产品名称钢板部件筒节材料牌号Q345R规格6200×2780×85mm器材技术要求设备型号CTS-22表面状态轧制面补偿（dB）0订正：4或实测检测标准NB/T47013.3-2015合格级别II级耦合剂化学浆糊扫描调节声程1：2检测时机下料前纵波检测探头型号2.5P30Z试块型号2#对比试块订正：/订正：3#对比试块基准灵敏度调节深度85mm的Φ5平底孔反射波调至80%

订正：在3#对比试块上绘制Φ5平底孔的距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度

扫查方式175mm间距平行扫查扫查方式2坡口线两侧各50mm内作100%扫查订正：探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于50mm的平行线进行扫查，或探头垂直和平行钢板压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查订正;在钢板边缘或剖口预定线两侧各75mm范围内作100%扫查横波检测探头5P20×20K1试块U型槽试块订正：/订正：60︒V型槽试块槽深1mm校验跨距1/2跨距、全跨距订正：2.7mm订正：全跨距/扫查方式1200mm间距平行线扫查扫查方式2剖口线两侧50mm内100%扫查订正：以垂直和平行于钢板主要压延方向的200mm间距格子线进行扫查订正：在记录缺陷为中心200×200mm范围内采用斜探头和直探头进行100%扫查剖口线预定线检测位置和宽度：620050