1.适用范围
1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据
2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）
2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）
2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）
2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）
2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）
2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）
2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）
2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号
2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）
2.13相关图纸
3.检测主要工作量
3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）
4. 检测人员的资格及要求
4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4认真执行金属试验室各项管理制度，应具有良好的工艺作风，严格按规程规范进行探
伤和结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。 4.6必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5. 施工主要仪器及器材
5.1用于永福工程超声波检测的器材如下表。
5.2主要器材的性能要求
5.2.1关于探头的指标要求：⑴ 探头的指向性良好，将斜探头至于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在00290±的范围内；⑵ 探头主声束在最大声程处不应过度发散，且不应有明显的双峰。
5.2.2关于超声波仪器的指标要求：⑴ 仪器垂直线性误差D ≤8%；⑵ 仪器水平线性误差D ≤2%；⑶ 仪器动态范围≥26dB 。
5.2.3关于探头和仪器的主要指标要求：⑴ 在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10 dB ；⑵ 大口径管焊缝及螺栓探伤时，直探头的远场分辨力≥30dB ，斜探头的远场分辨力≥6dB 。小径管探伤时，斜探头的远场分辨力≥20dB 。
5.2.4关于试块及耦合剂的要求：对比试块应选用与被检验工件相同或声学性能相近的钢材制作；耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性。本工程的无损检测选用洗涤剂作为耦合剂。
5.3 探伤仪的使用与保养
5.3.1本工程使用的超声波探伤仪均是数字式探伤仪，电池的充电应严格按说明书的要求进行，一般充电时间为6小时左右。
5.3.2操作仪器时应做到：⑴关机后必须停5秒钟以上的时间，方可再次开机。切忌反复开关电源开关。⑵应避免强力震动，冲击和强电磁场的干扰。⑶不要长期置于高温，潮湿和有腐蚀性气体的地方。⑷操作键盘和旋钮时，不宜用力过猛，不宜用沾有油污和泥水的手操作仪器键盘和旋钮，以免影响键盘的使用寿命。
6.检测准备
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如超声波仪器、探头等。根据检验要求和相关的工程选择合适的探头及仪器组合。
6.2对第一次使用的探头和仪器组合，应准确测定探头的前沿、K值，根据工件的厚度调整好扫描速度（探测范围），认真制定DAC曲线，做好相应的测试记录，并对探头进行编号。
6.3察看现场环境如临时电源、脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
6.4 检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。
6.5探伤前，应在螺栓端部打上永久性钢印或其他永久性标记，根据焊口定位图对焊缝进行编号。
6.6检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况、坡口型式、内壁加工面情况，并进行焊接中心位置的标记。
6.7检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化皮及油垢，必要时，表面应打磨，打磨宽度至少为探头移动范围。
7.检测过程、工艺要求
7.1通用DAC曲线的制作
a. 对于某一探头与仪器的组合，第一次探伤前精确测定探头前沿、K值、主声束方向，制作精确的DAC曲线，以后每次探伤前应校正扫描速度、K值；
b. 关于探头的前沿和实际K 值的测定方法：
① 将探头在IA CSK -试块上A 点附近移动，找到100R 圆弧的最高反射波，测量探头前沿至半圆弧端面的距离M ，则探头的前沿长度为
M
R l -=0；
② 将探头在IA CSK -试块上B 点附近移动，找到50Φ圆弧的最高反射波，测量探头前沿至试块端面的距离L ，则探头的K 值为
3035
0-+=
=l L tg K β。
探头的前沿和实际K 值还有其他测定方法。 c. 调整扫描速度制作面板曲线
在探头的前沿和实际K 值确定后，应进行扫描速度的调节。确定扫描速度是为了在探
