立体车库维护手册

立体车库维护手册

一、定期检查

日检

a） 升降机和梭车的运行状态指示灯是否正确。

b） 主要电器元器件接头是否松动（激光测距，光电传感器）。

c） 主要电器元器件的安装螺丝是否松动。

d） 设备是否有摩擦或者碰撞而引起的噪音。

e） 穿梭车传动轴联轴器螺丝是否松动。

f） 目测升降机的链条是否有松动。

周检：

a） 对所有车位进行一次运行状态检查，

b） 检査升降机链条润滑情况

c） 设备的淸洁情况（若电控柜有灰尘，要立期用风机除尘）。

d） 检査升降机所有链轮座的固左螺栓是否有松动，检査链条两端的连接螺栓是 否正常。

e） 从电脑屏中观看各处开关的状态。

月检

每月进行一次全面检查、调整润滑淸洁。尤英对车库的主要安全装置的工作状态，作仔 细检查，发现隐患，及时排除。具体容如下：

a） 包括周检的容

b） 检査各•主要焊缝的有无明显裂纹。

c） 观察各运动部件的运行状况和磨损状况，如发现磨损超差或间隙超差应及时进行更换

或调整。

d） 各限位开关、光电开关位置、工作状况和紧固情况进行故障检査。

e） 对动护栏的工作情况进行检查.

季检

对车库各传动部分进行全面检查，并做必要调整。对各安全装宜进行必要的调整。对电 气控制系统进行工作情况检査。具体容如下：

a） 检查各个齿轮的啮合情况，如发现问题做必要调整。

b） 检査各链条与链轮的磨损情况。如发现问题及时更换。

c） 各限位开关、光电开关位置、工作状况和紧固情况进行人为设置信号或故障检查。

d） 所有安全机构的工作情况进行检査.年检

为确保停车设备的顺利、安全运行，每年一次对设备进行全面检查，容包括机械、电气 设备的所有零部件（特别注意的部件为制动装置、传动及提升链条）润滑情况、运行状况、 磨损程度、电气参数等进行全而检査和调整，对损坏和磨损严重的零部件进行更换后。以上 年检任务有我公司的注册安全员实施并签署检测报告。我公司检验完后约请国家职能部门进 行年检（两年检一次）。定期检査的其它事项

a） 我公司在免费保修到期前或维保合同到期前一个月会对所有设备进行一次全而检修。

b） 无论泄期保养或临时抢修，系统由专业维护人员进行操作，车库管理人员密切关注 系统状态和维护进程，并与维护人员保持随时的联系。

二、 保养计划（定期润滑点和润滑介质）。

以下圧期润滑点和润滑介质为常规性的保养，待设备安装完毕后，我公司会作一次全而 性的技术检查，并对本车库的工作状态各部件进行详细的评价，制泄出针对本车库的详细保 养计划。

a） 链条由于所有链传动为开式传动应采用人工左期润滑的方式，每十至十五天加油一 次，采用EccoGrease PC312系列齿轮脂，并且左期采用煤油涓洗，干燥后浸入70-80度 润滑油中，建议定期时间为四年。

b） 各轴承，各轴承大部份采用双密封圈式轴承，此系列轴承3-5年左右不用进行润滑 维护，只有那些设置有油嘴的轴承处每月润滑一次在-30至0使用温度时建议选用L-DRA22 冷冻机油，在0至60度使用温度时建议采用L-AN68全损耗系列用油

C）各减速机按照各减速机的使用说明书的润滑要求进行润滑。

d）各滑动部份根据损耗情况左期加机油润滑。

三、 安全操作规程

a） 操作人员必须佩戴胸卡、穿工作服，着装整齐。

b） 带齐所配置的个人工具，安全标示牌。

c） 保养和维修前通知有关停车设备管理人员停止使用设备并在操作的出入口挂

安全警示牌"保养中域"检修中”。

d）需要停电，一左要挂上"严禁合闸”的安全警示牌。

e） 在检查过程中，如有零件需要更换或维修，要记录好零件的型号、规格、尺寸和停 车设备的生产工号、施工号。 f） 停车设备要进行零部件拆卸时，在不妨碍施工前提下，应尽量利用设备的用放巻， 如需利用客户的场地，如设备以外的围进行暂放置拆卸的零部件时，必须预先铺设防护垫, 再在垫上小心放置零部件，并应加设足够的“防护栏"作提示防护作用。

g） 保养维修操作中产生的汕污、垃圾、废料、报废的零部件应妥善处理，工作完毕后 应检查淸洁卫生，因操作引致脏乱的必须收拾和淸理干净。

h） 工作检查完。巡视一次，然后将所有在操作前挂的安全警示牌及护栏收好，把停车 设备程于正常运行状态，确认运行正常。

四、设备定期检査的规

4.1围

本规规定了平而移动类立体车库立期检查、维护和保修的人员要求和操作要求。

4.2引用标准

JB/T10545-2006《平面移动机械式停车设备》

JB/G5106-1998《机械式停车场安全规总则》

GB17907-1999《机械式停车设备通用安全要求》

4.3各检査点合格要求

4.3.1空载升降要求

a） 升降平稳、灵活，无异常声音；

b） 行程开关灵敏可靠，外观及安装位置正常

c） 升降位置准确，六吊点等髙：

d） 导向轮润滑正常，转动灵活，无裂痕：

e） 链条连接正常；

f） 链轮连接可靠，无松动、错位等现象；

g） 旋转装置固左可靠，转动灵活、润滑正常；

h） 车库周囤无多余物品；

i） 升降电机运行正常，无噪音、发热等现象。 4.3.2各活动台板复位装置

复位装置运行可靠，复位正常。

4.3.3插销装置

升降台上的插销装巻，依靠电机运转开启和关闭机械联动式安全销轴，动作可靠。

4.3.4光电开关

a） 安装位宜牢固，无松动或错位；

b） 阻光测试，光电开关工作正常。

4.3.5升降机

a） 电机座连接牢固，无明显变形，电机工作正常，无异常声音。

b） 转动部位，滑动部位润滑良好。

c） 各链轮座固左良好，齿轮啮合良好。

d） 链条连接正常。

e） 升降台六吊点在同一水平面上。

f） 调整螺杆的固左螺母锁紧良好。

g） 各限位轮限位正常，且转动与润滑良好。

h） 配重运行导轨固泄良好。

4.3.6搬运器

a） 运行平稳，制动，泄位可靠；

b） 传动轮转动灵活，轴承部位润滑良好，运行时与导轨接触良好，无滑行、卡阻等现

象：

c） 接近开关支架安装牢固，无松动或错位；行程开关（或接触开关）与拦铁位置准确：

发现错位时应及时调整。

d） 横移电机工作正常，无异常声音，链轮啮合正常；

e） 磨擦轮的磨擦情况在尺寸允许围。

4.3.7钢结构

a）钢结构整体刚性良好，加载运行无明显变形或振动。

b）抽检高强螺栓，拧紧力矩：M16不低于260Nm； M20不低于400Nma C）各柱间距尺寸误差在图纸要求的用

d） 柱底预埋螺栓不应松动或锈蚀

e） 钢结构受力结点不能出现永久变形或焊缝开裂等现象

f） 固泄导轨直线性良好，变形S<1.5mm；接缝平滑，无明显凸凹点：

4.3.8轴承

各部位轴承应润滑良好，严禁岀现任何形式的破损或异常噪音，否则应立即停I匕使用。

4.3.9基础

a） 地基础无下沉、开裂等现象，混凝上无过量的缺陷和破损。

b） 地基周用应保持淸洁，不应堆积杂物或垃圾：严禁使杂物掉入传动部位。

c）地基而应保持淸洁，不应有杂物或积水（结冰）。

4.3.10控制部份

a） 操作盘：按钮无破损、指示灯正常、无失灵、失控。

b） 电控柜：柜淸洁、干燥；断电器、接触器、电源、PLCI作正常：柜门防水性良好。

c） 电线、电缆接头及保护管不应破损。

d） 各处行程开关，接近开关工作正常，紧固可靠，不应有松动或错位现象。e）电机 控制装置的接地电阻和绝缘电阻符合安全使用要求。

4.3.11运行及保养

a） 每次上期检查，各运动部位擦拭干净。然后加注适当润滑油（脂）°

b） 每次上期检查保养，必须排除所有不合格项，否则应停止使用，直至使车库正常运

行。

4.3.12外观及涂装

a） 外观整齐、干净，无污迹、汕迹。

b） 载车板应经常淸扫，淸洗始终保持干净。

c） 涂装层无明显划痕，脱落及其他损伤

d）各种标识齐全，无损坏。