IE教材-工作抽样

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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台

通过获得下列数据,以了解工作部门内人力的运用情形. (1) 工作百分率 (2) 缺席百分率
(3) 空间百分率
(4) 工作绩效 (5) 人工效力因素((1)项乘(4)项)

常可用来达成控制人工成本的目的.
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• 报告中要详细说明：
• 减少劳力的推荐性意见 • 提供合并工作任务的资料 • 概述抽样中反映出来的问题
• 对所建议的解决方法，估算出资金支出和节省
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• 观测较多时可由两个人来分担，分别观测不同的观测对象
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观测用纸
• 根据调查目的，调查内容，制作易于使用的观测用纸， 并记录好必要事项。
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9）实施观测 • 在已决定的时刻，按照已决定的路线对观测对象进行瞬间的观察，
四、工作抽样法的用途
• 对工作效率、设备利用率能做出可靠的判断
• 能提供企业管理三个重要信息：

员工工作时间百分比
员工工作速率 机器利用率


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五、工作抽样的注意事项

尽可能地直接

要有足够的抽样观测次数
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工作抽样一般取2σ的范 围，即确定95%(实际上是 95.45%)的置信度.
68.72%
95.45%
99.73%
3 2 1 x 1
图 正态分布曲线
2 3
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1、观测精度
精确度：精确度就是允许的误差，工作抽样的精确 度分为绝对误差E和相对误差S。当可靠度为95%时：
车间名称： 日（8：00～17：00） 磨削 Х √ √ √ … 15 6 4 4 铣槽 ○ ○ Х √ … 17 5 3 6 61（50.8%） 25（20.8%） 14（11.7%） 20（16.7%）
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观测者 总计（比率）
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P225
表 观测机器开动率和操作者作业率
分类 1 机 器 操作 正正正正正正 正正正正正正正 正 正正正正正 正正正正正正 正正正正 空闲 正正正正 30 40 2 5 1 操 作 者 2 正正正正 0 正正正正正正 0 2 0 3 5
第一阶次 动作
预定时间标准
人的基本动作。 几个连续动作的集合。 两三个单元的集合。 指为进行某种活动所必须的作业的
第二阶次 单元
秒表时间研究
第三阶次 作业
第四阶次 制程
工作抽样
标准资料法
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工作抽样的用途
主要用在以下两个方面： （1)工作改善。 （2)制定标准时间。
观测总时间 作业率 评比率 1 宽放率） （ 生产总数量
空闲时间 18 空闲比率 30% 总观测时间 60
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（2）工作抽样
将1小时分成60格，然后在1--60的数中， 随机取出10个数作为观测的时分。

工作抽样可用到 哪些领域？
人员饱和度
调查人员的工作状况，找出作业者在工作中存在的问题，制定 改善方案和措施
设备稼动率
调查设备的开机率及停机率，分析停机的原因，采取对策，提 高设备的运转率
工时宽放率
调查标准时间的管理宽放率和作业宽放率，设法减少无效工时， 使标准时间制定的合理
工作抽样的方法
工作抽样的原理
例：观测某加工车间10人的作业状态，试观测一天，观测20次，则一天得到
了10×20=200个观测数据，对观测数据进行统计后有150次作业，50次空闲，则操作者的 作业率为P=150/200×100%=75%，当可靠度（置信度）规定为95%，相对误差为±5%时， 则求得观测次数为:
n4 ( 1 S 2pp)0 4 . ( 0 1 25 0. 0 7 .7 )55 53 次 3
不同抽样目的允许的绝对误差E值
目的
调查停工，等待时间等管理上的问题 作业改善
决定工作地布置等宽放率 制订标准时间
E值
±3.6％～4.5％ ±2.4％～3.5％ ±1.2％～1.4％ ±1.6％～2.4％
观测参数
工作抽样的方法
原则：在满足可靠度及观测精度的前提下，确定合理的抽样次数。 方法：图表法和计算法。
研究宽放率（疲劳宽放除外）或作业内容变动大的场合，最好观测期间稍长 些。
说明调查目的
工作抽样的步骤
为使工作抽样取得成功，必须将抽样的目的、意义与 方法向被观测对象讲清楚，以便消除不必要的疑虑，并 要求操作者按平时状态工作，避免紧张或做作。
工作抽样的步骤
正式观测
（1）决定每日的观测时刻 观测时刻必须是随机的，以免观测结果产生误差。随机决定观
工作抽样的步骤

IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。

IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。

“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。

因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。

二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。

有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。

同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。