能源管理工作总结优秀

能源管理工作总结优秀 篇一：XX年能源管理工作总结 云南曲靖麒麟煤化工有限公司三厂 XX年度能源管理工作总结 能源管理体系实施运行以来，我厂高度重视能源管理工作，重点围绕能源管理体系化管理，向管理要节能，向节能要效益，在全体员工的共同努力下，XX年度中，煤化三厂按照年初目标任务，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，现将工作开展情况总结如下。 一、XX年1月至9月水、电、气（汽）、机物料等消耗情况 1、机物料消耗情况 表一 XX年1月至9月份焦炭产量为吨，化产品产量吨（其中焦油产量吨，粗苯产量吨，硫铵产量吨）。备煤车间机物料消耗为元（其中动力一项消耗为100400元，工具一项消耗元，交电消耗为元，钢材消耗为元，占消耗较多），所列数据未包含柴油消耗；炼焦车间机物料消耗为元（其中交电消耗为元，热工仪器仪表消耗为元，动力消耗为元，钢材消耗为元，工具消耗为元，化轻消耗为元。占消耗较多）；化产车间机物料消耗为元（其中电机阀门消耗为元，化轻为元，土杂消耗为 元，钢材消耗为元。占消耗较多）。 2、电耗情况 表二 XX年1月至9月份备煤车间消耗电量为1983705Kwh，其中包含1月和2月的施工用电151857Kwh，实际生产用电为1831848Kwh；炼焦车间消耗电量为2359745Kwh，其中包含1月和2月的施工用电151857Kwh，实际生产用电为2207888Kwh；化产车间消耗电量为12653636Kwh，其中包含1月和2月的施工用电151857Kwh，实际生产用电为12501779Kwh。 3、水耗情况 表三 XX年1月至9月份共消耗新水493481m3，其中包含1月和2月的施工用水41599 m3，实际生产用水为451882 m3，吨焦水耗为。 4、煤气消耗情况 表四 XX年1月至9月份1号焦炉消耗煤气万Nm3；2号焦炉消耗 煤气3447万Nm3，焦炉煤气总耗为万Nm3；锅炉消耗煤气万Nm3，蒸汽产出量为吨。 5、配合煤、柴油消耗情况 表五 XX年1月至9月份柴油消耗吨，折合升（1160升/吨），总价值元，本年度柴油未计入消耗。 因煤化三厂属新建投产项目，投产较晚（一号焦炉于XX年2月23日投产，二号焦炉于5月19日投产），设备尚在运行磨合期，再加之因市场低迷而导致的原煤采购、焦炭销售、生产调整限产等等问题，所以本年度焦炭以及化产品产量均没达到设计生产水平。 二、加强基础管理 1、完善能源计量器具配备，清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。 2、加强节能意识的培养和节能知识的培训。利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具备可操作性。 3、建立节能激励机制。建立班组节能考核办法，实行节约奖励，浪费处罚的具有可操作性的规定，做好制度节能。 4、加强节能统计和节能基础资料管理，完善能源计量、统计管理，规 范耗能、用水、用电、用气（汽）等原始记录，修改完善用能设备台帐，记录好用能设备的名称、规格型号、技术参数、生产厂家、出厂日期等信息。 5、实施重点能耗设备的能耗定额管理。将设备运转时间、运转状态和能耗有机结合起来，确保指标的可执行性。 三、做好生产过程中的节能管理 1、积极推行节能管理 为强化生产过程的节能控制，监督管理节能关键控制点，建立并实施节能管理的检查、控制机制。 （1）、发动全体员工参与到节能工作中来，对本岗位和所负责的生产装置进行检查并发现问题； （2）、针对发现的问题，提出优化操作等控制措施； （3）、对提出的控制措施制定检查、考核的量化标准； （4）、制定监督控制措施，落实检查方案。 2、合理用电，贯彻落实节能节电有关标准，制定节约用电具体措施： （1）、根据生产变化，合理调度、调整用电负荷。加强重点耗电设备的监控，及时调整变压器、电机等设备的运行方式，保持其经济运行状态； （2）、加强照明节能管理，杜绝浪费。厂区照明分区域、分组控制，并根据不同季节设定开关灯时间，杜绝长明灯，控制合适的照度，避免过度照明； （3）、加强对空调的运行管理，严格控制运行温度和时间。按照国家要求控制室内温度：夏天不能低于26℃，冬天不能高于20℃。同时建议根据此要求，制定夏天和冬天空调的运行规定，在室温夏天低于26℃，冬天 高于20℃时不开空调。 3、合理用水，制定节约用水具体措施： （1）、加强循环冷却水系统管理。根据生产负荷，及时调整冷却塔、泵机等的运行组合； （2）、加强用水环节管理。在正常生产情况下，严禁循环冷却水系统开路运行和冷却塔水池溢流跑水现象，严禁出现长流水； （3）、优化调整用水络，降低系统动力消耗。加强现场管理，用水络、设备的查漏、堵漏工作要制度化。 四、积极推广、应用节能新工艺、新技术、新设备 1、降低吨焦综合能耗 （1）、加大节能技改力度，采用国内的先进节能工艺技术 ，科学准确配煤，尽量提高瘦煤的配比，在提高焦炭质量的同时实现技术节能； （2）、优化生产工艺指标，对生产工艺中需要进行改造的工艺和设备积极进行改造，提高焦炭产量和各种化产品的产量，降低吨焦综合能耗； （3）、煤气综合利用，减少煤气的跑冒滴漏，提高回收利用率。 2、降低焦炭耗电量 （1）、对用电设备采用就地无功补偿，降低线路损耗，节省电能； （2）、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造； （3）、针对配煤系统、地面除尘系统、各类水泵等的负荷不稳定，存在较大节能潜力的状况实施系统变频调速技改或更换新型高效水泵，降低焦炭电耗。 五、节能工作取得的成绩 1、贫富油泵、高压氨水泵，循环氨水泵等大部分泵类设备都选型为变 篇二：XX年能源管理工作总结 XX年能源管理工作总结 一、节能减排管理现状 1、加强节能工作领导 完善能耗考核机制;为了二O一O年的能源管理工作得到更好的开展，各项经济节能目标能够圆满完成，分厂在恢复生产后从新完善了能源管理组织机构，由厂长任组长和其它各车间第一负责人共同组成能源管理小组,并任命了能源专管，同时下发《硫酸三厂二0一0年度节能降耗工作计划》。 分厂实施管理创新，精确考核，将能耗与生产、安全、质量并重，将节能目标完成情况纳入各项经济考核中，向各车间下达了明确的节能任务，逐级落实节能工作责任。在每星期生产安全调度例会上，对统计情况进行公布，并做好各项能源单位产品消耗报表，加强了各项考核数据的准确性和可追嗍性，同时报送公司能源管理部门，以便公司有效地控制各单位的能源消耗。 2、层层分解节能目标 积极推进节能项目完成;各生产车间根据分厂下发的考核指标，积极贯彻落实，对分厂的节能目标进行细化分解，制订了具体的节能降耗措施计划和操作方案。 3、加强能源基础管理，全面提升管理水平;根据集团公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时 送检和检定/校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。进入三月份以来我厂加大节能意识的培训和宣传，积极响应公司本月底组织的能源管理学习班，分厂基层管理人员都全部参加此次活动，并进行了相关考试，同时在分厂进行了一次全员学习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我 厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好的氛围。 4、贯彻执行国家的节能法律法规，我硫酸三厂生三月生产过程中严格遵守国家的法规制度，所有气和水均实现了达标排放其中二氧 化硫平均排放量为210 mg/Nm3，最高排放量270mg/Nm3，稀酸日均排放量在51 m3以内。在技改项目中我们能够按照节能减排设计规范自觉进行建设、推进。 二、节能技术进步和节能技改实施情况 1、工艺优化，技术创新，节能降耗；以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，余热车间在此项中起到先锋示范作用，考虑到硫酸厂的设备多为持续工作类型，各工段的负荷也相对稳定，可以采取的节能操作空间弹性不大，特根据实际情况从余热锅炉率先实行工艺调整，大搞工艺优化，设备改造。首选针对外供蒸汽的各项指标和电解锌厂的使用情况，再结合锅炉的汽水饱和量，把外供蒸汽温度从180提升到240，这样就大大的减少了减温减压系统的用水量，同时也降低了蒸汽管道的溢流冷却水和冷凝水，保障了管道的汽路通畅也减少水与各类阀门的工作燥音。其次加强各管路的技改维护，对整个连续排污系统的进行控制调整，并及时有效的解决了各类阀门和垫子的漏水、漏汽现象，杜绝无作用的良费。再次就是严格控制水处理系统的各项工艺参数，及时的填补了阴阳离子交换器的树脂，之后对操作工艺进行针对性的调整，延长了再生周期，大大减少了 外排污水量。经过建成投产至今，随着各种技改项项目的实施和运用，余热锅炉日均用水量同比下降110t（从550~590t/天下降到435~470t/天）。初步统计现阶段我厂余热车间月每节约自来水量约为2900~3400t。 2、合理安排生产，实施精细化管理；各单位及时调整管理思路， 千方百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变