消声器车间焊接工艺知识培训
一、CO2保护焊 二、焊接工装/
技术工程部设计科
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1. 焊接要求
一般焊接作业指导书中要求的焊接规范包括会影响焊接质量的各项变量,它包 含有: a. 焊接材料(填充金属材料类型、尺寸和保护气体) b. 焊接过程中的电参数(送丝速度、焊接电流、电弧电压) c. 焊接位置(部件和焊接的位置) d. 焊接接头形式(接头类型、焊道数量、焊缝尺寸)。
2.热输入不足。
提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度。
3.焊接熔池太大。 4.焊接位置未找正。
减小电弧摆动幅度。 调整焊枪位置与角度,对正焊接接缝区。
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熔透过大、烧穿
熔透深度是实际焊接时通过融化或其他方法使母材纵截面熔化的深度。 在焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷称为烧穿。
5.焊枪角度不正。
防止措施
减慢焊接速度。 降低电压, 降低送丝速度。 增加在熔池边缘的停留时间。
调整焊枪角度。
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未熔合
焊接时,在焊缝金属与母材之间或焊道(层)金属之间未能完全熔化结 合而留下的缝隙,称为未熔合。
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3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施
缺陷状态 未 熔 合
形成原因
防止措施
1.焊缝区表面有氧化膜或锈蚀皮。焊接前清除工件表面氧化膜、锈蚀等杂质。
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咬边
因焊接造成沿焊趾(或焊根)处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。
它是由于焊接过程中,焊件边缘的母材金属被熔化后,未及时得到熔化金属的 填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧,可以是连续的或间断的。
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3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施