试生产过程中可能出现的安全问题及对策

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试生产过程中可能出现的安全问题、对策(补充条
款)

9.1火灾、爆炸危险
1、产生原因
二硫化碳、天然气、硫化氢、硫磺等可燃或易燃固体、液体泄漏遇明火、高
热、静电、雷击等。
2、应对措施
按国家相关规范来进行设计、施工,各建、构筑物按要求设置防火间距,并
配置足够的消防设施;尽量减少工艺流程中易燃、易爆及有毒危险物料的存量;
输送易燃、易爆液体的时候,采用防爆式电机,并严格控制流速,设备和管线按
要求进行防静电接地;易燃、易爆场所设置监测报警设施及救护、防护措施;强
化易燃、易爆危险化学品的防火、防爆措施;储存可燃或易燃液体区域,安装避
雷网或避雷针和接地线;储罐上部安装喷淋降温装置;加强火源管理、杜绝火源;
制定其相应的应急救援预案,并定期安排培训和演练。
3、解决措施
根据火灾、爆炸事故的等级启动相应级别的救援预案,实施救援。

9.2中毒、窒息

1、产生原因
有毒物质泄漏;进入受限空间作业缺氧、有毒物质残留等;泄漏事故的抢修、
堵漏作业。
2、应对措施
设置现场监测报警设施及救护、防护措施,巡检人员佩戴便携式报警仪,及
时发现有毒物质泄漏并采取有效处理措施。在密闭空间作业时监护人等发现有中
毒、窒息情况时,不能冒然下去抢救,必须立即采取作业前准备的各项急救措施。
使用通风设施、防毒面具、绳索、梯子等等。发生着火时,不能用二氧化碳、四
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氯化碳等窒息性灭火器扑救。对于有毒物泄漏空间的救援作业,要佩带防毒护品,
加强通风,并携带防毒护品,给补救人员和伤员佩带,协助他们或救助他们脱离
污染区。要注意救护过程中,防止产生静电、着火、爆炸等二次灾害。
3、解决措放
穿戴好个人防护用品,如穿工作服,戴好乳胶手套、开启通风排毒设施。伤
员转移至通风处,松开衣服。当伤者呼吸停止时,施行人工呼吸;心脏停止跳动
时,施行人工呼吸和胸外按压,促使自动恢复呼吸;及时就医。

9.3触电伤害

1、产生原因
在使用电气设备进,违反操作规程,操作不当;线路老化或破损,或电气设
备有缺陷;乱接乱拉电源。
2、应对措施
强化电气特种作业管理,加强对线路的全面检查,发现问题及时处理,并做
好相关记录。
3、解决措放
伤势较重或严重的立即送医院进行救治。

9.4机械伤害

1、产生原因
由于围巾、手套、头发、衣服等被卷入转动的机械部件;违反操作规程进行
操作;机械设备转动部件的防护罩没有安装或破损。
2、应对措施
严格按照操作规程进行操作;长发者,配戴发罩;加强对机械转动部分防护
罩的检查维护;加强安全意识教育培训,提高员工的安全意识与素质,同时加强
监督检查。
3、解决措放
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伤势轻微的,进行包扎、止血;伤势较重或严重的,立即进行包扎、止血,
并送医院治疗。

9.5化学灼伤

1、产生原因
二硫化碳、氢氧化钠、盐酸、分析药品等化学品飞溅接触到皮肤或吸入。
2、应对措施
按规定穿好劳动保护用品(如:穿好工作服,戴好相应的手套等);规范操
作,养成良好的操作习惯;化学药品不要乱放、乱倒,用完要放到原来的位置,
废掉的要按规定的方法处理;在搬取危险化学药品和进行操作时,一定要注意要
防止滑倒(如不要穿高根鞋等)。
5、解决措施
应立即脱去被化学物品溅湿的衣服。被强酸或强碱等灼伤,应迅速用大量清
水冲洗,至少冲半小时,然后按酸、碱两类不同物质作如下处理:酸类灼伤用饱
和的碳酸氢钠溶液冲洗,碱类灼伤用醋酸溶液冲洗或3%硼酸溶液冲洗,并再次
用水冲洗。严重时就医。

9.6物体打击

1、产生原因
设备检修、维护保养等过程中,有可能发生工具坠落致伤,在装卸、储存等
过程中如果不按操作规程或防护不当。
2、应对措施
进入工作场所,佩戴安全帽;在高处上下层同时作业时,中间应搭建严密牢
固的防护隔离设施,以防落物伤人;传递工具应使用工具袋且不得上下抛掷。高
处作业下方不准人员通行和逗留并应设置围栏和遮栏,且挂警告牌。装卸过程中,
要随时注意到作业机械周围的情况;仓库码垛按规定不超高,垛堆整齐;垛堆之
间按要求留出通行通道。